NO | 點檢項目 | 點檢方法 | 判斷標準 | Know-Why(點檢的必要性) |
1 | 螺栓螺母是否有松動 | 目視 根據螺絲的大小,用扳手加固 | 符合螺絲大小的扭矩(不擰過勁) 有否對好位 | 松動是很多故障的根源。 松動引振動,導致機械各部分強制劣化。 與電氣關系,接觸不良引發的錯動作、漏電。 |
2 | 是否有螺栓螺母的扭曲、拉長等的變形、損傷、折斷、缺陷 | 目視 | 不要出現任何微小的異常 | 正確的緊固是機器安裝基本中的基本。 |
3 | 容易松動的螺栓是否松動 | 目視 | 墊圈、開口銷、雙螺母、擋板、穿線方法等對策 | 對振動等沖擊多的地方要采取防松措施。 |
4 | 機器安裝鋼板的安裝狀況 | 目視 | 利用2個以上螺栓安裝 需要整個拆下的指狀物必須有把手 | 只用一個螺栓很容易松動 |
5 | 正確使用墊圈 | 目視 | 長孔使用平墊圈 螺母必須直接接觸墊面 不要使用損傷的墊圈 | 要徹底整理墊面,否則會引起松動 |
6 | 開口銷安裝狀況 | 目視 | 沒有缺損 兩端折彎 | 開口銷的兩端彎折,就會掉落。 |
7 | 傳送帶的安裝狀況 | 目視及手觸 | 沒有損傷、破損、附著油污, 延伸度為用手按時的跨距為4%以下,達到2%。 在多條帶子中只要有一條拉長也不行 運轉時帶子不搖動 | 因傳送帶的拉長而引起的松弛會影響傳送能力。 發生振動,成為強制劣化的原因。 軸承發熱,傳送帶拉長,皮帶輪發熱,拉長和磨損傳送帶。 傳送帶的搖動是因皮帶輪槽的磨耗而引起的,會成為強制劣化的原因。 ? |
8 | 鏈條、鏈輪的狀況 | 目視及用手觸摸 | 沒有損傷、破損、磨耗 延伸度為用手按鏈條時的跨距為4%以下,達到2%。 運轉時沒有出現鏈條亂飛的情況(沒有異音) | 鏈條的異常松弛會加快鏈輪的磨耗,發生噪音,引發強制劣化。 運轉中的亂飛現象是因為鏈條的拉長,鏈輪的磨耗而引起,會成為強制劣化的原因。 |
9 | 滾動鏈的潤滑狀況 | 目視 | 經常保持有油 | 會引發磨耗、拉長 |
10 | 軸的彎曲、偏心、損傷、磨耗、裂痕狀況 | 目視 測定 | 不允許任何異常 必須在特殊規定的界限以內 | 定位銷的磨耗會成為組裝精度不良和工件輸送故障的原因。 裂痕會導致軸破損、振動、軸承破損。 |
11 | 鍵在軸承座位置 | 運轉中(聽音) 停止中(目視) 用手觸摸 | 每次旋轉時都有異響產生松動, 鍵未銹, 鍵側面看不到間隙 | 松動會起軸、鍵的破損、振動、軸承破損 鍵或鍵的結合面有銹跡就會開始松動,需注意 |
12 | 鏈式聯軸器的松動、漏油、殼體的磨耗、安裝螺栓的松動情況 | 目視 手摸 | 聯軸器的松動無 殼體處無漏油現象 殼體的軸孔座固定部位大(因磨耗而出現間隙) | 殼體的安裝螺松動,聯軸器就會出現異響從而引發殼體磨耗,漏油。最終導致鏈條折斷 |
13 | 軸承的發熱松動(異響)的狀況 | 運轉中(聽聲音) 停止中(目視手摸) | 無異響 手摸感覺不到熱 手放上后感覺不到振動 | 由于潤滑不足等原因發熱會引起燒結,軸承破損 精度不良,晃動將會導致振動 |
14 | 齒輪磨耗、損傷 晃動、振動異響等 | 目視 聽聲音 | 齒表面、底部無損傷 齒接觸面均一 運轉時無異響 有油膜 | 軸承磨耗后,齒輪就會出現嚙合不良,碰到底部,會導致嚙合間隙消滅。潤滑油膜無法形成,提早磨耗。 |
15 | 機械活動部的磨耗,損傷,粘著,晃動,生銹 | 清掃時目視 | 無不良狀況,在極限以內 | 磨耗,晃動會引起運轉時阻力增大,不穩定. |
16 | 安全防護罩等與旋轉等運轉部位的干涉情況 | 目視 | 觀察有否摩擦后出現的發光現象 安全防護罩無凸凹不平現象 | 安全防護罩與回轉部位有干涉會導致防護罩散架破損 |
2、空壓及油壓
NO | 點檢項目 | 點檢方法 | 判斷標準 | Know-Why(點檢的必要性) |
1 | 空氣三聯件的狀況(過濾器) | 外觀目視 把外殼拆開清掃點檢 | 排放無積水 過濾器表面無污垢 過濾器罩內部無污垢 | 排放時,水進入促動器閥會引起內部腐蝕,水積壓會產生動作不良. 過濾器臟會引起網眼堵塞,使流量及壓力降低, 過濾器杯內表面臟后使分離功能下降。 |
2 | 空氣三聯件的狀況(調壓閥) | 清掃點檢(目視) | 工作時壓力變化小, 調定螺母無松動、調壓閥無泄漏 | 汽缸動作時,調壓閥壓力大下降,過濾器堵塞,空氣供應不足;調定螺母無松動、調壓閥泄漏壓力損失。 |
3 | 空氣三聯件的狀況(油霧器) | 清掃點檢(目視) | 內部無污垢 吸入管伸到油液中 | 有污垢會使汽缸內壁及密封圈磨損 |
4 | 汽缸等執行元件的狀況 | 目視 | 無泄漏 安裝部位無松動 行程末端無沖擊 | 泄漏會使壓力下降,動作不良,出力減少。 安裝部位出現松動,活塞桿易斷。 |
5 | 電磁閥的狀況 | 目視 | 無發熱、振動、異響 引線無損傷 無泄漏 | 會導致執行機構無法動作 |
6 | 調速閥的狀況 | 目視 | 調定螺母無松動、無泄漏 | 鎖緊螺絲松動 速度不穩引起動作不穩定 |
7 | 消音器的狀況 | 清掃 | 無堵塞 | 堵塞后,排氣阻力增大,速度降低,殘留壓力會引起閥的動作不良。 ? |
8 | 配管、軟管的狀況 | 目視 | 配管、軟管卡箍無松動 無泄漏、無振動 無變形、扭曲 無擠壓、損傷、拉長 | 引起泄漏,壓力降低動作不良 ? |
9 | 油箱狀況 | 目視 手摸 | 吸油口濾網無污垢、損壞 進油管無污垢 油量在規定油位 油溫在60度以下(手觸3-4秒承受) 正常溫度為常溫加20度左右 | 嚴重堵塞時,必須要取掉濾網,混入異物時,會從油泵輸出,停止時,油的液位會上升,液位下降時,空氣及周邊的塵埃也易被吸入。 過濾器臟后過濾能力受損,會導致油污染 油溫升高時,油里的添加劑易氧化,變成油泥、清漆等污染物縮短油的壽命。 |
10 | 動力單元的狀況 | 聽 | 無異響 過濾器顯示無堵塞 | 過濾器堵塞時,吸入空氣會引起氣穴現象,產生異響損壞泵。 通過觀察過濾器進出口的壓力差判斷是否堵塞。 |
11 | 各壓力表的狀況 | 目視 | 正確顯示壓力的設定范圍 標記清晰可辨 | 壓力表的壓力變化可判斷機器的不良狀態。 標記值在安裝時標上。 |
12 | 有無雜物 | 目視 | 不能放置多余的配管,零部件 | 有雜物時要清掃點檢,否則會影響故障恢復的時間。 |
13 | 各零部件安裝的狀況 | 目視 | 無松動、晃動、損傷、泄漏 | 需要整體全面點檢 |
3、潤滑系統
NO | 點檢項目 | 點檢方法 | 判斷標準 | Know-Why(點檢的必要性) |
1 | 基準書內容適當嗎 | 基準書確認 | 要明確下列內容 油量、周期 油種、加油方法 擔當(負責) 所有加油部位 | 內容不具體就不能發揮真正的作用 |
2 | 有加油困難的地方嗎 | 實際操作點檢 | 不費時間 易見油量 容易加油 | 加油困難的作業,慢慢就變得懶得做了,容易引起異常發生 |
3 | 油量無過多過少 | 目視 | 減速機等有注油尺的要加到中間位置。 三聯件中油要加到超過吸入管位置。 | 油量過少易引起燒結等潤滑不良。 油量過多,油的循環產生內部摩擦,產生發熱,破壞油膜,影響潤滑效果,會使油質提前劣化,降低其潤滑能力。 |
4 | 加油裝置的動作正常嗎 | 目視 | 各摩擦面有油嗎。 三聯件中有適量滴油(如每10秒1滴)。 自動給油機無動作不良 | 三聯件中有油并不足以放心,要看油是否隨裝置動作而適量消耗。 加油器加油過多不但會污染環境,氣缸停止時內壁的油會變成油泥導致動作不良。 |
5 | 潤滑嘴與油杯有無污垢損傷 | 清掃 目視 手摸 | 加油口有無污垢擠住 | 加油口不正常油就不能順利加入。 油杯蓋有問題就會導致油臟。 油達不到摩擦部位,會提前磨耗。 |
6 | 有無潤滑配管的脫落,螺絲松動,配合的損壞 | 目視 | 確認螺絲有無松動,如有則緊固 | 配管的脫落,螺絲的松動會產生泄漏,變形損壞會影響油的供給。 |
7 | 手工加油部位的狀態 | 目視 | 可動部位有油供應 | 重點部位無油膜形成就不能發揮作用。 |
4、電氣(控制盤、操作盤
NO | 點檢項目 | 點檢方法 | 判斷標準 | Know-Why(點檢的必要性) |
1 | 控制盤、操作盤內是否雜亂 | 目視 | 打開拉門確認圖紙或其他物品是否正確放置。 配線不雜亂(專業保全確認) | 柜內雜亂容易引起機器誤動作 |
2 | 有無多余的孔穴 | 目視 | 有無取掉指示燈后的孔穴 | 孔穴處容易進入灰塵,縮短電氣配件的壽命,引起誤動作 |
3 | 控制盤的周圍無多余物品 | 目視 | 控制盤周圍無障礙物容易通過。 拉門打開后,有能夠進行保全所需的空間。 | 在安全性,保全性方面不全 |
4 | 按扭開關,選擇開關等有否正確固定好,有無松動現象 | 用手擰 | 固定得牢固 | 放任其松動,就會出現脫落,回路的短路或誤動作 |
5 | 顯示燈的燈芯有無破損 | 目視燈泡確認 | 表示設備運轉狀態,會導致提供錯誤信息 | |
6 | 定時器的設定值合適與否 | 目視 | 符合周期時間,其他的設備設定條件 | 定時的長、短會影響誤動作 |
7 | 各計量儀器的指示是否正確,玻璃有無破損 | 目視 | 各計量儀器顯示應在規定范圍內,玻璃上無污濁、刻度能看得很清楚 | 各計測儀器的顯示是表示設備運轉狀況的位于設定范圍外表示有異常發生,需追究原因 |
8 | 磁性開關、繼電器等有無異響 | 聽聲音 | 作動中不能有異音、響聲 | 異音、響聲可能會是線圈燒損或者導致回路誤動作 |
5、電線配管
NO | 點檢項目 | 點檢方法 | 判斷標準 | Know-Why(點檢的必要性) |
1 | 線管有無脫落,壓壞 | 目視 | 固定牢靠,線管有無凹痕、損傷、脫出 | 沒固定好,電線與管口接觸,置之不理會導致斷線、短路、接地,管的凹痕會壓迫管內地線,電線外包、破損芯線外露最終導致地線短路 |
2 | 電纜臨時配線的狀況、電纜末端狀況 | 目視 | 不過長、雜亂;較長的用鞍形支架固定;用線夾、捆綁束帶等固定;有準備正規配件 | 導致斷線;長期放置,線外包皮損傷斷線,會導致短路 |
3 | 電纜類有否浸在水、油中等 | 目視 | 即使一部分微浸在其中也不允許 | 長期放置,外裝會劣化,腐蝕,導致絕緣不良 |
4 | 配線末端的接線柱壓焊狀況 | 目視 | 不允許用芯線、卷纏等接在線柱上 | 會導致斷線、燒損、接觸不良 |
5 | 電線膠帶纏包正確 | 目視 | 不允許膠帶綻開,亂卷等 | 膠帶剝離、電線外露,會導致短路、接地 |
6 | 脫落,斷線 | 目視 | 不允許接地線脫落,或將脫落,半斷 | 有可能觸電,或斷路 |
6、電機、電氣裝置
NO | 點檢項目 | 點檢方法 | 判斷標準 | Know-Why(點檢的必要性) |
1 | 加熱、振動;異味異響 | 手摸;目視;聽、聞 | 手不能觸摸的熱度時,需慎密診斷 | 這些現象為所有設備異常的前兆 |
2 | 安裝螺栓有否松動 | 加固 | 用與螺絲規格相一致的扭矩旋緊測試 | 成為振動的原因,或繼電器操作線的松動成為誤動作的原因 |
3 | 箱盒有否很好地安裝 | 目視,加固 | 外蓋的安裝螺絲緊固、毫無間隙 | 水、油、塵埃等進入就會絕緣不良,成為短路,誤動作的原因 |
4 | 各機器有無損傷 | 目視 | 無斷裂縫、裂口、彎曲變形等 | 這些癥狀出現時,可能時與什么相接觸而造成的,需要調查 |
5 | 各機器是否有水、油、蒸汽、異物附著 | 目視 | 各機器無左述的東西附著;機器上也無異物、塵埃附著 | 水、油、蒸汽侵入機器,或浸在其中,就會絕緣不良,產生回路的誤動作,漏電等 |
6 | 各機器是否容易點檢 | 目視 | 容易看到,手容易伸入,容易更換 | 難以點檢的地方自然而然地不想做,置之不理會導致劣化持續發展,成為事故的原因 |
7 | 標簽內容是否清晰 | 目視 | 文字、數字字跡清晰 | 看不明白的標簽會導致操作失誤、另外更換配件時,判斷時間長 |
8 | LS、接近、光電開關等有無污濁、異物、安裝松動 | 目視加圖紙 | LS(向可動部位方向塵埃附著);近接(鐵粉的堆積);光電SW(鏡片污濁);安裝部松動等應無上述現象 | 所有誤動作的基本原因 |
9 | LS卡爪的接觸是否正確 | 目視 | 另行根據基準判斷(上觀、下觀、斜觀) | LS的接觸狀況會使LS壽命顯著縮短,另也是誤動作的原因 |
10 | 配線有否被固定好 | 目視 | 用線夾或鞍形支架固定得很牢固 | 配線斷線的原因 |
7、安全裝置
NO | 點檢項目 | 點檢方法 | 判斷標準 | Know-Why(點檢的必要性) |
1 | 安全裝置有無損傷 | 目視 | 外觀上無裂紋,斷裝等損傷 | |
2 | 安全裝置是否正常動作 | 測試 | 一定要按規定動作 | 機器本身即使無損傷,與其相關聯的機器有不作動的時候,所以包括關聯機器的動作在內,卻需要進行全面調查 |
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