（略）生態環境局審查以下建設項目環評文件，現公告有關環評信息，接受社會監督，公示期為2024年10月8日—2024年10月12日。環評文件查詢方式：（略）
反饋意見受理方式：（略）
（略）
項目名稱：（略）
建設地點：（略）
建設單位：（略）
環境影響評價機構
項目概況
主要環境影響和環境保護對策與措施
相關部門意見
建設單位：（略）
1
年處理9萬噸廢鉛蓄電池和1萬噸含鉛廢物技改項目
（略）區
（略）
（略）
（略）位于（略）大足（略）郵亭組團，利用廢鉛酸蓄電池（危險廢物類別為HW31，危險廢物代碼為（略））生產精鉛和鉛合金，廢鉛酸蓄電池利用規模為10萬噸/年，目前處于停產狀態。（略）擬通過實施年處理9萬噸廢鉛蓄電池和1萬噸含鉛廢物技改項目，將廢鉛酸蓄電池利用規模減少到9萬噸/年，增加1萬噸/年鉛蓄電池制造過程產生的含鉛廢物（危險廢物類別為HW31，危險廢物代碼為（略））利用。鉛蓄電池制造過程產生的含鉛廢物包括熔鉛廢渣、廢鉛膏、廢極板、除塵灰、廢水處理污泥。項目實施后，精鉛生產規模為3.6萬噸/年，鉛合金生產規模為3.18萬噸/年，其中鉛合金包括0.7萬噸/年鉛鈣合金和2.48萬噸/年鉛銻合金。
擬建項目總投資12000萬元，其中環保投資1460萬元。
（1）大氣環境影響及措施。項目實施后，廢鉛酸蓄電池破碎設備密閉，破碎廢氣和集氣罩收集的振動篩廢氣、鉛膏壓濾廢氣經高效濕式堿液噴淋塔處理，顆粒物、硫酸霧滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB（略））后經1根25米高排氣筒排放。（略）電解槽堿霧經集氣罩、（略）處理后經1根25米高排氣筒排放。（略）氨水回用罐、調質罐、反應釜、硫酸鈣反應罐、壓濾水收集罐、固液攪拌罐廢氣和集氣罩收集脫硫鉛膏和石膏壓濾廢氣及脫硫鉛膏暫存點廢氣經水噴淋塔處理，氨滿足《惡臭污染物排放標準》（GB（略））后經1根25米高排氣筒排放。鉛膏富氧側吹雙聯熔煉爐熔煉煙氣和集氣罩收集的進料口、出渣口、出鉛口廢氣經“循環冷卻水急冷+重力除塵+空氣表面冷卻+電袋復合除塵+活性炭吸附+雙堿法脫硫”處理，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、砷及其化合物、鉛及其化合物、錫及其化合物、銻及其化合物、鎘及其化合物、鉻及其化合物、二噁英滿足《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB（略））后經1根50米高排氣筒排放；按照《排污單位：（略）
（2）地表水環境影響及措施。項目涉及的廢水包括破碎分選廢水、水淬廢水、（略）廢氣水噴淋廢水、（略）堿液噴淋塔廢水、（略）堿霧凈化塔廢水、煙氣脫硫廢水、洗車廢水、（略）排水、洗衣淋浴廢水、初期雨水、生活污水。分選廢水循環利用，當硫酸濃度達到1.4克/（略）副產石膏；水淬廢水沉淀處理后循環使用不外排；（略）廢氣水噴淋廢水回用于鉛膏預脫硫;（略）堿液噴淋塔廢水、堿霧凈化塔廢水、（略）排水定期排至回用水池后回用于水淬和廢電池破碎分選；煙氣雙減法脫硫廢水經氫氧化鈣再生后循環使用不排放；洗車廢水隔油沉淀處理后循環使用不排放；初期雨水經現有容積680立方米初期雨水收集池收集后排至回用水池回用于水淬和破碎分選；洗衣和淋浴廢水經“絮凝沉淀+石英砂過濾+活性炭過濾+精密過濾”處理回用于水淬和破碎分選。外排廢水為生活污水，產生量約8.5立方米/天，經一體化生活污水處理設施處理滿足《污水綜合排放標準》（GB（略））三級標準后排入雙橋工（略）污水處理廠進一步滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB（略））一級B標準后排入苦水河。采取以上措施后，項目廢水排（略）域地表水環境質量的影響可以接受。
（3）地下水和土壤環境影響及措施。項目生產廢水和液體物料輸送管道全部采取地上“可視化”設置，現有煙氣脫硫（略）按照重點污染（略）要求重新進行防滲處理，防滲層的防滲性能不低于6米厚滲透系數為1.0×10-7厘米/秒的黏土層的防滲性能。新建危險廢物貯存庫按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB（略））要求采取防腐防滲措施，貯存的危險廢物直接接觸地面的，應進行基礎防滲，防滲層為至少1米厚黏土層（滲透系數不大于10-7厘米/秒），或至少2毫米厚高密度聚乙烯膜等人工防滲材料（滲透系數不大于10-10厘米/秒），或其他防滲性能等效的材料。設置地下水監控井，建立地下水和土壤監測環境管理體系，發現問題及時采取措施。采取以上措施，擬建項目地下水和土壤環境影響可以接受。
（4）聲環境影響及措施。擬建項目噪聲源主要包括破碎機、壓濾機、空壓機、風機、水泵等，通過合理布局，盡量選用低噪聲設備，并采取減振、隔聲等降噪措施后，廠界噪聲能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））3類標準，對區域聲環境質量的影響可以接受。
（5）固體廢物環境影響及措施。項目產生的精煉（合金）渣、固相電解產生的陽極泥、廢氣處理產生的除塵灰回用于富氧側吹雙聯熔煉爐；生產廢水處理污泥、廢氣處理產生的廢布袋和脫硫石膏、廢勞保用品、廢活性炭、固相電解槽槽渣等危險廢物交有危險廢物處理資質的單位：（略）
（6）環境風險及措施。項目大氣環境風險潛勢為Ⅳ級，地表水環境風險潛勢為Ⅲ級，地下水環境風險潛勢為Ⅳ級。廠區設有管道連通的1個200立方米事故池和1個680立方米初期雨水收集池，雨水管設置有雨污切換裝置，此（略）還建有9100立方米事故池。項目工程設計、施工和運行應嚴格執行國家相關安全規范和要求，固相還原電解槽設置圍堤，儲罐設置圍堰，（略）安裝報警裝置；將200立方米事故池容積擴建為700米；修訂突發環境事件應急預案，并定期演練。采取以上措施，擬建項目的環境風險可防可控。
（7）溫室氣體排放影響及措施。項目實施后，溫室氣體排放量可由24799噸二氧化碳/年降低到23648噸二氧化碳/年，單位：（略）
擬建項目符合國家產業政策，已經在（略）雙橋經濟技術（略）經濟發展局備案，已取得社會穩定風險評估備案手續。擬建項目符合（略）及（略）“三線一單”生態環（略）管控要求，符（略）規劃及規劃環評要求。
擬建項目按照《環境影響評價公眾參與辦法》（中華人民共和國生態環境部令第4號）要求進行了公眾參與。
2
含油金屬屑資源化利用技改項目
（略）工（略）澄溪組團
（略）
中煤科工重慶設計研究院（集團）（略）
（略）現（略）內進行技改，主要建設內容包括：調整原料來源，在生鐵、鐵質一般工業固廢基礎上，（略）預處理達到靜置無滴漏后的含油金屬屑，新增年利用含油鐵/鋼屑、鋁屑、銅屑（危險廢物代碼為（略）、（略））3萬噸；淘汰2噸中頻爐、保留2臺10噸中頻爐，分批次分類熔煉、鑄造，新增年產鋁合金模具鑄件5400噸、銅合金閥門和泵體鑄件1800噸，相應調減現有鑄鐵件產品生產規模，項目實施后，（略）鑄造產品維持年產3萬噸不變。同時采取“以新帶老”對相關環保設施進行改造。
擬建項目總投資2000萬元，其中環保投資730.50萬元。
（1）大氣環境影響及措施。擬建項目廢氣主要為消失模耐高溫涂料配料、型砂暫存及混砂、熔煉、扒渣、澆鑄、填砂、打箱落砂、拋丸、人工清理打磨焊補廢氣及燒砂、砂再生環節產生的含顆粒物廢氣，造型醇基涂料涂刷產生的含非甲烷總烴廢氣，退火爐天然氣燃燒廢氣。消失模耐高溫涂料配料、型砂暫存和混砂、打箱落砂、拋丸、人工清理打磨焊補廢氣及燒砂、砂再生（含砂處理砂倉和新砂倉）產生的顆粒物密閉抽風收集，分別設布袋除塵處理后，由6根15—18米高排氣筒排放（新建1根15米高消失模耐高溫涂料配料廢氣排氣筒，其余依托現有DA001、DA003、DA005、DA006、DA009排氣筒排放），顆粒物滿足《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB（略））要求。熔煉廢氣及扒渣廢氣采用“圍閉+頂吸”式集氣罩收集，經“散熱片換熱+高效除油（采用離心分離、慣性分離、超細纖維過濾等復合工藝）+噴射活性炭粉+覆膜布袋除塵+堿液噴淋”處理后由1根新建23米高排氣筒排放，顆粒物滿足《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB（略））要求，氯化氫、鉛及其化合物、砷及其化合物、錫及其化合物、鎘及其化合物、鉻及其化合物、銻及其化合物、二噁英滿足參照的《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB（略））要求。澆鑄廢氣采用密閉式集氣罩收集，經“水噴淋降溫+堿液噴淋除油+水噴淋+濕式靜電除塵+干式過濾+活性炭吸附”處理后由現有1根23米高排氣筒排放（DA002），顆粒物滿足《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB（略））要求，臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB（略））要求，非甲烷總烴、甲醛、硫酸霧滿足（略）《大氣污染物綜合排放標準》（DB50/（略））。退火爐然氣燃燒廢氣依托現有1根18米高排氣筒排放（DA004），顆粒物、二氧化硫、氮氧化物滿足《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB（略））要求。擬建項目通過“以新帶老”強化各類含顆粒物廢氣局部或整體密閉抽風收集，對除塵設施截留顆粒物采用噸袋妥善包裝并在廠內密閉轉移或暫存，有利于改善現有工程顆粒物、甲醛等污染物無組織排放現狀。造型醇基涂料涂刷產生的少量非甲烷總烴無組織排放。擬建項目實施后，廠內無組織排放的顆粒物、非甲烷總烴滿足《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB（略））要求，廠界無組織排放的顆粒物、非甲烷總烴、甲醛、硫酸霧滿足（略）《大氣污染物綜合排放標準》（DB50/（略）），臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB（略））要求。項目生產車間外設置300米環境防護距離，（略）、學校、（略）等環境保護目標。
（2）地表水環境影響及措施。擬建項目實施后廢水主要為耐高溫涂料涂刷設備清洗廢水、灰渣轉運設備（不含鋁灰渣）清洗廢水、廢氣噴淋設施廢水和生活污水。其中，涂刷設備清洗廢水產生量約0.22立方米/天，依托現有沉淀池處理后，回用于耐高溫涂料配置用水，不外排。灰渣轉運設備（不含鋁灰渣）清洗廢水、廢氣噴淋設施廢水合計約1.93立方米/天，經新建處理能力5立方米/天的“隔油+調節+絮凝沉淀+氣浮+多介質過濾+部分低溫蒸發”系統處理后，回用于廢氣噴淋和設備清洗。生活污水約12.56立方米/天不變，依托現有生化池處理，初期雨水產生量約397.06立方米/次，經新建442立方米初期雨水池收集并經新建60立方米/（略）處理后與生化池排水一并排（略）（略），其中化學需氧量、五日生化需氧量、動植物油、懸浮物滿足《污水綜合排放標準》（GB（略））三級標準后排入澄溪工業園污水處理廠進一步處理達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB（略））一級B標準排入打魚溪。采取以上措施后，擬建項目廢水排（略）域地表水環境質量的影響可以接受。
（3）地下水和土壤環境影響及措施。擬建項目生產廢水原水管道“可視化”布設。采（略）防滲措施，其中含油金屬屑原料池、爐渣暫存池、廢水處理站、事故池、初期雨水處理（略）域、液態原料（略）、熔煉廢氣治理設施和澆鑄廢氣治理設施基礎、轉運設備（略）、廢水收集管溝、危險廢物貯存（略）域設為重點（略），其中含油金屬屑原料池、爐渣暫存池、危險廢物貯存庫防滲性能滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB（略））要求，其他重點（略）防滲性能不低于6米厚滲透系數為1.0×10-7厘米/秒的黏土層防滲性能；依托現有1處并新設2處地下水跟蹤監測井，建立地下水和土壤環境監測管理體系，發現問題及時采取措施。采取以上措施，擬建項目地下水和土壤環境影響可以接受。
（4）聲環境影響及措施。通過合理布局，盡量選用低噪聲設備，并采取減振、隔聲等降噪措施后，廠界噪聲能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））3類標準。
（5）固體廢物環境影響及措施。擬建項目不新增生活垃圾，產生的一般工業固體廢物包括消失模涂刷的廢涂料、廢刷子，除塵灰及廢布袋（熔煉、澆鑄廢氣除塵設施產生的除塵灰及廢布袋除外）、造型廢木材、廢砂、廢紙管/瓷管、廢耐火材料、澆鑄包清理廢物、澆口杯清理的廢鋁/銅塊/鐵塊、加工廢金屬屑、拋丸灰、氧熔渣、不合格鑄件、固態原輔材料包裝物等，產生量合計約13339.7噸/年，設1座20平方米的一般固廢暫存間暫存，其中澆口杯清理的廢鋁/銅塊/鐵塊、不合格鑄件作原料回爐利用，其余一般工業固體廢物交專業機構處置或利用。擬建項目產生的危險廢物包括造型醇基涂料廢刷子，熔煉、（略）產生的廢布袋、除塵灰、廢過濾材料、廢活性炭，熔鋁扒出的鋁渣、廢機油、廢含油手套/棉紗、液體輔料廢包裝物、生產廢水處理產生的污泥等產生量約1030.5噸/年，設2座20平方米的危險廢物貯存庫，其中1座專門用于鋁鑄件生產過程中除塵灰、扒渣等鋁灰渣貯存。各類危險廢物分類貯存應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB（略））要求，按照《危險廢物轉移管理辦法》（生態環境部公安部交通運輸部部令第23號）要求定期轉移至有資質單位：（略）
（6）環境風險及措施。擬建項目大氣環境風險潛勢為Ⅲ級、地表水環境風險潛勢為I級、地下水環境風險潛勢為II級。主要環境風險防范措施包括：鋁灰渣收集、轉運等過程嚴格避免與水接觸，妥善包裝貯存，鋁灰渣貯存庫設置氣體檢測報警裝置，貯存庫采取防雨淋、防流失和防潮措施并配套反應性廢氣應急處理設施，鋁灰渣與水發生反應的事故廢氣經水噴淋吸收后由1根15米高排氣筒排放（僅在事故應急時啟用）；鋁鑄件熔煉、澆鑄、機加工等廢氣收集處理設施等按照《粉塵防爆安全規程》（GB（略））要求配套火星捕捉、火花檢測、泄爆等設施；鑄造車間液體輔料（略）與1立方米的收容池連通；（略），設置442立方米初期雨水（兼作事故池）和雨污切換裝置；重新修訂突發環境事件應急預案并進行備案，定期開展演練。采取以上措施，擬建項目的環境風險可防可控。
擬建項目符合國家產業政策，已經（略）發展和改革委備案，已取得社會穩定風險評估備案手續。擬建項目符合（略）及（略）“三線一單”生態環（略）管控要求，符（略）規劃及規劃環評要求。
擬建項目按照《環境影響評價公眾參與辦法》（中華人民共和國生態環境部令第4號）要求進行了公眾參與。