（略）GZ-W（略）招標(biāo)公告
撰寫單位：（略）
項(xiàng)目概況
（略）GZ-W（略）招標(biāo)項(xiàng)目的潛在供應(yīng)商應(yīng)在線上獲取：（略）
一、項(xiàng)目基本情況
（略）：JH（略）306
項(xiàng)目名稱：（略）
（略）：001
預(yù)算金額（元）：（略）
最高限價（元）：（略）
采購需求：查看
技術(shù)要求
一、概述
1.（略）功能
（略）（略）測試工作，可開展全溫全壓條件下燃燒室燃燒實(shí)驗(yàn)和點(diǎn)熄火性能試驗(yàn)、噴嘴霧化試驗(yàn)、導(dǎo)葉冷效試驗(yàn)、旋轉(zhuǎn)葉片冷效半物理仿真試驗(yàn)和渦輪輪緣封嚴(yán)試驗(yàn)等。
1.（略）系統(tǒng)組成
本項(xiàng)目主要包含9（略）：（略）（燃燒-渦輪一體化）、（略）、（略）、3D打印、（略）、（略）、（略）、（略）。
1.3系統(tǒng)布局
本項(xiàng)目為重大設(shè)備更新項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)：（略）
氣源為暫沖氣源，由高壓壓氣機(jī)組、（略）等組成，（略）東北角，原6臺氣罐放置位置。
除空氣高壓氣罐和天然氣瓶組外，（略）東樓（C座）（略）一層，平面布局如下圖所示，紅色框內(nèi)為新增試驗(yàn)設(shè)施。
圖1（略）(C樓)平面布置圖（紅色線框內(nèi)）
（略）（燃燒渦輪一體化）、（略）在不同時進(jìn)行試驗(yàn)，（略）、（略）、排氣消音器、（略）等。（略）共用情況由投標(biāo)人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)和優(yōu)化。
二、技術(shù)指標(biāo)2.1（略）
（略）（略）總體技術(shù)指標(biāo)參數(shù)(燃燒-渦輪一體化，含導(dǎo)軌基底建設(shè)和調(diào)臺試驗(yàn)件設(shè)計(jì))
★1)空氣進(jìn)口流量5kg/s，進(jìn)口壓力3MPa，空氣進(jìn)口溫度800K，燃?xì)獬隹谧罡邷囟炔坏陀?800K；
★2)次流流量1kg/s，壓力3MPa，次流溫度：常溫~473K；
★3)燃油總流量150g/s，供油壓力8MPa，流量控制精度±1%FS，流量測量精度±0.5%FS；
★4)須滿足燃燒-渦輪(導(dǎo)葉冷效研究)一體化試驗(yàn)測試需求，其中燃燒試驗(yàn)段與渦輪測試段須相互獨(dú)立，僅在開展導(dǎo)葉冷效研究時，將渦輪冷效測試段與燃燒排氣段相替換；
▲5)燃燒試驗(yàn)段出口須滿足平板發(fā)汗冷卻試驗(yàn)段的測試需求，其中燃燒試驗(yàn)段與發(fā)汗冷卻試驗(yàn)段須相互獨(dú)立，僅在開展發(fā)汗冷卻研究時，將平板發(fā)汗冷卻測試段與燃燒排氣段相替換；
6)★（略）工位總長不小于20m，寬度不小于1.5m，（略）單側(cè)至少預(yù)留2m的空間，以滿足光學(xué)測量儀器對空間的使用要求。
（略）（略）詳細(xì)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)（燃燒-渦輪一體化）
1)（略）、（略）、（略）、（略）等組成，（略）按高溫高壓設(shè)計(jì)，（略）開展高溫高壓多燃料低排放擴(kuò)散燃燒試驗(yàn)、高溫高壓高效清潔燃燒技術(shù)試驗(yàn)、高溫高壓混合氣預(yù)混燃燒試驗(yàn)、高溫高壓多燃料燃燒不穩(wěn)定性試驗(yàn)和點(diǎn)熄火試驗(yàn)等。除此之外，在此基礎(chǔ)上可開展渦輪導(dǎo)葉冷效試驗(yàn)、發(fā)汗冷卻試驗(yàn)、火焰筒傳熱冷卻試驗(yàn)、噴嘴熱防護(hù)試驗(yàn)、火焰筒熱態(tài)霧化試驗(yàn)和單頭部篩選試驗(yàn)中的熱態(tài)試驗(yàn)等。
表1（略）組成表
（略）名稱：（略）
1（略）套1
2（略）套1
3（略）套1
4（略）套1
5（略）套1
▲2)（略）采用暫充式氣源，高壓氣存儲在高壓氣罐內(nèi)，（略），（略）提供高壓氣源，為燃燒室提供高溫高壓環(huán)境，（略）為試驗(yàn)段的燃燒室筒壁和渦輪葉片的冷效測試提供氣流。加溫器出口加整流孔板或穩(wěn)定段，以產(chǎn)生均勻的燃燒室進(jìn)口氣流。
★3)（略），（略）主要供給航空燃油，氣態(tài)燃料主要供給天然氣。
4)（略）主要針對試驗(yàn)測試段出口燃?xì)獾睦鋮s，循環(huán)冷卻水由流經(jīng)水冷套管冷卻水和噴淋段冷卻水兩部分組成。其中套管冷卻水主要引自冷卻水站，壓力為1MPa；噴淋冷卻水壓力為4MPa。
★5)須含導(dǎo)軌基底建設(shè)，并須對現(xiàn)有建筑場地地面和周圍結(jié)構(gòu)進(jìn)行核算，確保基礎(chǔ)能夠承受設(shè)備所產(chǎn)生的載荷。
★6)須滿足如下考核詳細(xì)工況參數(shù)表。
表2（略）工位試驗(yàn)參數(shù)需求表
（略）進(jìn)氣溫度（K）進(jìn)氣壓力（MPa）進(jìn)氣流量（kg/s）供油溫度（K）供油壓力（MPa）供油流量（g/s）備注
（略）~（略）
270023.5288~（略）
36001.52288~430880
（略）~430840
（略）~430820
（略）（略）1）概述
（略）用于為試驗(yàn)件提供一定壓力和流量的空氣，主要由管道、閥門、流量測量裝置、整流器（若有）、測量儀器儀表和管道支架等組成。
（略）、（略）組成。
（略）用于連接公用工程進(jìn)氣，（略）主要由管道、開關(guān)閥和氣濾等組成。
（略）出口空氣壓力和流量參數(shù)，主要由管道、開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥、流量測量裝置和管道支架等組成。
（略）上設(shè)置有加溫器，用于常溫空氣的加熱。
（略）用于渦輪葉片氣膜冷卻供氣、火焰筒傳熱冷卻試驗(yàn)冷側(cè)供氣，主要由管道、開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥、流量測量裝置和管道支架等組成。
2）（略）需滿足的功能要求
①（略）空氣流量、溫度和壓力應(yīng)能滿足試驗(yàn)參數(shù)需求；
▲②（略）空氣流量、溫度和壓力應(yīng)能遠(yuǎn)程控制，并在整個試驗(yàn)參數(shù)需求范圍內(nèi)能夠連續(xù)、靈活調(diào)節(jié)；
③在滿足試驗(yàn)需求情況下，（略）壓損應(yīng)盡量小；在滿足試驗(yàn)需求前提下，（略）溫?fù)p應(yīng)盡量小；
★④（略）應(yīng)具備良好的密封性，確保在任何情況下不得產(chǎn)生泄露；
3）總技術(shù)指標(biāo)
①試驗(yàn)件進(jìn)口（主流）：
最高空氣溫度：800K；最高空氣壓力：3MPa；最大空氣流量：5kg/s。
②試驗(yàn)件進(jìn)口（次流）：
空氣溫度：常溫~473K；最高空氣壓力：3MPa；最大空氣流量：1kg/s。
4）關(guān)鍵設(shè)備指標(biāo)
①閥門
閥門主要為開關(guān)閥和調(diào)節(jié)閥兩大類。開關(guān)閥用于對管道介質(zhì)進(jìn)行通斷控制，調(diào)節(jié)閥用于對介質(zhì)流量或壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。閥門應(yīng)滿足以下要求：
a）開關(guān)閥泄漏等級不低V級；
b）調(diào)節(jié)閥泄漏等級不低于Ⅳ級，（略）的調(diào)節(jié)精度優(yōu)于1%；
c）調(diào)節(jié)型閥門應(yīng)具備閥位反饋功能，遠(yuǎn)程控制；
d）閥門主體材質(zhì)：不低于304不銹鋼。
②流量計(jì)
空氣質(zhì)量流量測量可采用標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、孔板或文丘里管，其設(shè)計(jì)、制造和安裝應(yīng)符合本文件所提出的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
a)流量測量裝置差壓變送器精度優(yōu)于0.25%；
b)流量測量精度優(yōu)于1%；
c)主體材質(zhì)：不低于304不銹鋼。
③補(bǔ)償器
（略）熱位移時，設(shè)計(jì)和制造應(yīng)按國標(biāo)GB/T（略）《金屬波紋管補(bǔ)償器通用技術(shù)條件》進(jìn)行，補(bǔ)償器應(yīng)具有良好的安全性、可靠性。補(bǔ)償器需滿足如下要求：
a)設(shè)計(jì)疲勞壽命：≮1000次；
b)實(shí)際使用壽命：≮5000小時。
（略）（略）1）概述
（略）用于將燃燒室排出的高溫燃?xì)饨禍販p速后引至排氣消音器后放空，（略）匹配來調(diào)節(jié)燃燒室試驗(yàn)件進(jìn)口壓力。
（略）管道主要由管道、噴淋段、背壓閥、彎管、排氣油氣分離處理裝置和管道支架等組成。
次流排氣管道主要由管道、背壓閥和管道支架等組成。
排氣管道均排入消音器內(nèi)，消音器內(nèi)安裝消音元件，使排氣噪音滿足要求。
2）（略）需滿足的功能要求
①（略）匹配滿足試驗(yàn)參數(shù)范圍及調(diào)節(jié)精度要求；
②（略）可承受試驗(yàn)件排氣造成的壓力與熱負(fù)荷；
▲③排氣管道設(shè)計(jì)時應(yīng)避免噴淋水倒流或噴淋水和燃油在排氣管道中積存；
★④（略）中應(yīng)設(shè)置彎管類似結(jié)構(gòu)用于吸收、（略）產(chǎn)生的熱膨脹量，其設(shè)計(jì)及選型應(yīng)能滿足試驗(yàn)器最高運(yùn)行溫度、壓力條件下的管道變形補(bǔ)償能力；
⑤（略）應(yīng)考慮未汽化冷卻水的排泄問題以及排氣和排水的除油問題，以達(dá)到規(guī)范條款規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求；
★⑥排氣管道應(yīng)具有良好的密封性，以避免排氣的泄漏；
⑦（略）應(yīng)避免當(dāng)一個臺位開展試驗(yàn)時排氣通過消音器反竄至另一個臺位。
3）技術(shù)指標(biāo)
★①主流排氣
排氣溫度：噴淋段前排氣最高溫度不低于1800K（此時排氣流量5kg/s，壓力3MPa），噴淋段后排氣溫度不高于573K；排氣壓力：背壓閥前最高3MPa，背壓閥后約0.1MPa；最大排氣流量：10kg/s（含噴水）。
★②次流排氣
排氣溫度：473K（未考慮與試驗(yàn)件換熱的溫升）；排氣壓力：背壓閥前最高3MPa，背壓閥后約0.1MPa；最大排氣流量：1kg/s（不含噴水）。
4)關(guān)鍵設(shè)備指標(biāo)
①噴水降溫段
建議采用多級噴淋方案以匹配不同的流量工況，（略），在保證降溫效果前提下節(jié)省噴水流量；材質(zhì)不低于304不銹鋼。
②閥門
閥門用于調(diào)節(jié)試驗(yàn)件進(jìn)口壓力；（略）。
③滑移段
（略）的熱位移釋放和提供試驗(yàn)件安裝軸向空間，應(yīng)采用軟密封結(jié)構(gòu)，保證燃燒試驗(yàn)臺出口下游燃?xì)獠划a(chǎn)生泄漏，滑移長度≮0.6m；材質(zhì)不低于304不銹鋼。
（略）（略）1）概述
（略）主要作用是為試驗(yàn)件提供一定壓力、溫度、流量和清潔度要求的燃油。（略）主要由油箱、油泵、燃油管道、油濾、燃油加溫器、燃油冷卻器、閥門、測量儀器儀表、金屬軟管和氮?dú)夥创倒艿赖冉M成。
在油箱內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)實(shí)時監(jiān)控液位高度，對應(yīng)燃油噴嘴主燃級和預(yù)燃級，在油箱之后，（略），（略）應(yīng)能獨(dú)立同時工作。
在油泵前設(shè)置油濾，用于對燃油進(jìn)行過濾。供油管道末端與試驗(yàn)件總管接口間采用金屬軟管連接。（略）相連，采用氮?dú)庥糜趪娮斓拇祾摺Ｔ谠囼?yàn)件點(diǎn)火前燃油調(diào)節(jié)過程中以及噴嘴熱防護(hù)試驗(yàn)燃油加熱過程中，高溫燃油經(jīng)回油總管上的燃油冷卻器冷卻后再回至油箱。
（略）中，用于對常溫燃油進(jìn)行加溫，主要由電加熱器、調(diào)功裝置、（略）等組成。
燃油冷卻器用于利用冷卻水將高溫燃油冷卻至常溫。
氮?dú)夥创倒艿烙糜趪娮齑祾撸饕傻獨(dú)庠础⒐艿馈㈤y門和測量儀器儀表等組成。
由于用氣量較少，所以采用氮?dú)馄拷M供氣。氮?dú)饨?jīng)過氣瓶所帶的減壓閥降壓之后再進(jìn)入氮?dú)夤饪偣埽?span id="mgogky0qc22" class="open_quick_reg">（略），分別供至主燃級供油管道、預(yù)燃級供油管道。（略）（略）的開啟和切斷。設(shè)置開關(guān)閥用于遠(yuǎn)程控制通斷，設(shè)置止回閥用于防止下游介質(zhì)反竄。
2）功能要求
①（略）總功能要求：
a)系統(tǒng)應(yīng)具備可靠的遠(yuǎn)程和現(xiàn)場手動切斷功能，能在發(fā)生意外而需緊急停止供油時，可在3秒的時間內(nèi)將燃油供給快速完全切斷；
b)系統(tǒng)工作過程中不允許有燃油泄漏；
c)可靈活、便捷地對燃油的流量在招標(biāo)人：（略）
d)（略）應(yīng)分別設(shè)有油濾，確保燃油足夠清潔；
e)油泵間內(nèi)的電機(jī)、閥門和儀表等帶電設(shè)備應(yīng)具備至少dIIAT3等級的防爆功能；
f)油濾前后設(shè)有壓差指示，用于監(jiān)測過濾器是否堵塞；
g)系統(tǒng)應(yīng)具備超壓泄壓及反壓過高時止回的功能；
h)氮?dú)夥创祲毫?yīng)高于噴嘴反壓，確保不會出現(xiàn)燃油倒流現(xiàn)象。
②燃油加溫器功能要求：
a)加溫器出口溫度可調(diào)，遠(yuǎn)程控制；
b)加溫器采用閉環(huán)控制，試驗(yàn)過程中能有效保持溫度恒定；
c)加溫器出現(xiàn)超溫、超壓和通過流量小于流量下限等異常現(xiàn)象時可報警提示和自動保護(hù)；
★d)燃油加溫器不得出現(xiàn)結(jié)焦或積碳等情況；
★e)燃油加溫器的防爆等級應(yīng)不低于dIIAT3；
▲f)加溫器出口溫度控制精度：≤±2K；
g)加溫器溫升速率：≮15K/min；
h)加溫器加熱效率：≮85%；
3）技術(shù)指標(biāo)
①（略）總技術(shù)指標(biāo)：
a)試驗(yàn)件進(jìn)口最高供油壓力：≮8MPa；
b)主燃級燃油流量15~150g/s，預(yù)燃級燃油流量0~50g/s，（略）最大流量下不同時工作，總供油流量不小于150g/s；
c)過濾精度：泵前≤100μm，試驗(yàn)件入口≤5μm；
d)試驗(yàn)件進(jìn)口燃油流量控制精度±1%FS，流量測量精度±0.5%FS；
e)油箱容積應(yīng)滿足連續(xù)3小時試驗(yàn)需求；
f)試驗(yàn)件入口處氮?dú)庾罡邏毫Γ骸?.5MPa；氮?dú)鉁囟龋撼亍?
②燃油加溫器技術(shù)指標(biāo)：
主燃級燃油流量：15~150g/s，預(yù)燃級燃油流量：0~50g/s；加溫器進(jìn)口溫度：常溫（環(huán)境溫度，最低按273K）；加溫器出口最高溫度：430K；加溫器進(jìn)口最高壓力：≮10MPa。
③燃油冷卻器技術(shù)指標(biāo)：
燃油最高進(jìn)口壓力：≮10MPa；燃油最高進(jìn)口溫度：430K；冷卻水進(jìn)口壓力：1MPa；冷卻水進(jìn)口溫度：305K（最高）；冷卻水出口溫度：≤323K；冷卻水流量具體值由投標(biāo)人確定。
4)關(guān)鍵設(shè)備指標(biāo)
①油箱
油箱用于短時間內(nèi)存儲燃油，技術(shù)要求如下：
a)容積：應(yīng)滿足最高負(fù)荷工況連續(xù)3小時試驗(yàn)需求
b)配置液位計(jì)
c)主體材質(zhì)：不低于304不銹鋼
②油泵
油泵用于將燃油進(jìn)行增壓，技術(shù)要求如下：
a)工作介質(zhì)：航空煤油
b)型式：變頻泵
c)工作溫度：常溫
d)最高工作壓力：≮10MPa
e)防爆等級不低于ExdIIBT3
③閥門
閥門用于調(diào)節(jié)燃油壓力和流量，技術(shù)要求如下：
a)具備壓力自動設(shè)定功能
b)耐壓：≮10MPa
c)流量、壓力調(diào)節(jié)穩(wěn)定度：≤1%
④質(zhì)量流量計(jì)
流量測量采用科式力質(zhì)量流量計(jì)，技術(shù)要求如下：
a)工作介質(zhì)：航空煤油
b)工作溫度：常溫
c)耐壓：≮10MPa
d)測量精度：不低于0.5%
e)（略）：4mA～20mA或0～5V
f)主體材質(zhì)：不低于304不銹鋼
（略）（略）1）概述
①供水分為高壓噴淋水供水和低壓循環(huán)水供水，高壓噴淋水主要用于通過試驗(yàn)件出口噴淋段直接噴入高溫排氣管道，將高溫空氣或燃?xì)獾臏囟葒娏芾鋮s至573K以下。低壓循環(huán)水主要用于試驗(yàn)件出口測量段、轉(zhuǎn)接段和出口測量感頭（如水冷形式的總壓耙、熱電偶耙和燃?xì)馊影业龋?
▲②（略）包括上水泵、過濾器、回水閥、進(jìn)水閥、止回閥、手動閥、管路、管道支架、測量儀器儀表及金屬軟管等。
③高、低壓冷卻水水源為室內(nèi)兩臺獨(dú)立的水箱，冷卻水采用多級離心泵進(jìn)行加壓，水泵后一部分冷卻水通過回水調(diào)節(jié)管道回至泵前，另一部分進(jìn)入供水總管。（略）循環(huán)水回水管道最后匯總至總回水管道上，最后回至水箱。
2）功能需求
▲①可對噴水流量和循環(huán)水流量進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和靈活調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同燃?xì)?空氣參數(shù)（溫度和流量）的需求；
▲②可對進(jìn)水的壓力、流量、溫度和回水的壓力、溫度等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測；
③噴水霧化和降溫效果好，確保管道不會出現(xiàn)熱腐蝕；
④噴淋不會造成排氣管道內(nèi)部大量積水和倒流；
★⑤管道超壓時具備自動泄壓保護(hù)功能。
★⑥須配備相應(yīng)的PVC管從水源處引水，并須為兩臺水箱配備液位計(jì)，具備通過監(jiān)控液位高度變化的及時自動蓄水功能。
3）高壓冷卻水技術(shù)指標(biāo)
▲①高壓水用戶進(jìn)口處最高供水壓力：≮4MPa；高壓噴淋水流量具體值由投標(biāo)人確定；高壓循環(huán)水回水溫度：≤50℃；
▲②水箱須采用不銹鋼材質(zhì)，須設(shè)置上水和回水過濾器，容積須至少滿足連續(xù)3小時試驗(yàn)需求，須采用散熱器對循環(huán)水回水進(jìn)行降溫，溫度控制在合適范圍后再回至水箱。
4）低壓冷卻水技術(shù)指標(biāo)
▲①（略）管道工作壓力：≮1MPa；低壓循環(huán)水流量具體值由投標(biāo)人確定；低壓循環(huán)水回水溫度：≤50℃；
▲②水箱須采用不銹鋼材質(zhì)，須設(shè)置上水和回水過濾器，容積須至少滿足連續(xù)3小時試驗(yàn)需求，需對循環(huán)水回水進(jìn)行降溫，溫度控制在合適范圍后再回至水箱。
5)關(guān)鍵設(shè)備指標(biāo)
①水泵
水泵用于將冷卻水進(jìn)行增壓，技術(shù)要求如下。
a)型式：離心式水泵
b)供電電壓：380V
c)核心件材質(zhì)：不低于304不銹鋼
②過濾器
過濾器用于將進(jìn)入水箱的上水和回水進(jìn)行過濾，技術(shù)要求如下：
a)具有耐酸、耐堿、耐低溫性能；
b)最高工作溫度：不小于100攝氏度；
c)過濾精度：不小于0.2mm。
③閥門
閥門包括開關(guān)閥門和調(diào)節(jié)閥門，（略）的通斷和流量、壓力調(diào)節(jié)，技術(shù)要求如下：
a)開關(guān)閥泄漏等級：零泄漏
b)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)精度：不低于2%
c)調(diào)節(jié)閥泄漏等級：不低于Ⅳ級
d)閥門具備狀態(tài)反饋功能
e)執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型：電動
f)主體材質(zhì)：不低于304不銹鋼
④流量計(jì)
流量計(jì)用來計(jì)量冷卻水量，技術(shù)要求如下：
a)類型：體積式
b)精度等級：不低于1.5級
c)主體材質(zhì)：不低于304不銹鋼
（略）（略）的調(diào)臺試驗(yàn)件包括燃燒測試段、渦輪導(dǎo)葉測試段試驗(yàn)件和平板發(fā)汗冷卻測試段試驗(yàn)件，具體設(shè)計(jì)參數(shù)需求如下：
1)燃燒測試段參數(shù)要求
★①燃燒測試段須包括前測量段、燃燒室和后測量段三部分，下圖為燃燒測試段示意圖，僅作參考；
圖2燃燒試驗(yàn)件整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖
▲②直徑為200mm左右，能承受4MPa（略），主要包括進(jìn)氣段（含擴(kuò)壓段）、收斂段（包括夾層水冷）、出氣段和高溫背壓閥門，在燃燒室前后設(shè)有測量段，在測量段上留有安裝傳感器的底座，后測量段采用水冷，保證測量段在燃燒室出口溫度達(dá)到1800K時能穩(wěn)定工作，不出現(xiàn)變形、燒紅的現(xiàn)象；
③后測量段上布置的測溫?zé)犭娕柬毑捎脷饫浞绞剑?span id="mgogky0qc22" class="open_quick_reg">（略）
▲④整體壓力、溫度、流量等穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)采集通道不少于180路，動態(tài)數(shù)據(jù)采集通道不少于20路；
⑤燃燒室的點(diǎn)火裝置須采用電弧點(diǎn)火，噴嘴設(shè)計(jì)、燃油流量調(diào)節(jié)須兼容點(diǎn)火試驗(yàn)研究；
★⑥燃燒室須設(shè)計(jì)為矩形段，兩側(cè)與頂部均須開有光學(xué)觀測窗口，3處光學(xué)窗口須相互處于垂直關(guān)系，且須在工作溫度處在1200K以下時，耐壓能力不低于1.5MPa，且光學(xué)窗口具備防油霧污染和碳煙污染功能；
▲⑦測試試驗(yàn)段的尺寸約為截面尺寸120mm*100mm，軸向整體長度(含預(yù)留長度)須不少于4m(前測量段長度不少于600mm，燃燒室長度不少于800mm，后測量段長度不少于500mm)，其中進(jìn)入前測量段之前的進(jìn)氣管段須設(shè)計(jì)為伸縮段，該段的長度可在1m的范圍內(nèi)靈活調(diào)整；
▲⑧燃燒室須滿足3MPa常溫工況氣密性測試，并保壓1小時，漏氣量須不大于0.2%。
2)渦輪導(dǎo)葉測試段試驗(yàn)件要求
▲①渦輪導(dǎo)葉測試件的葉片數(shù)目不小于7個，其中設(shè)計(jì)有內(nèi)冷通道和氣膜孔核心葉片不少于3個，核心葉片須安置在扇形段（略）域，并在兩側(cè)安置有陪襯的實(shí)心葉片模擬邊界效應(yīng)；
②渦輪導(dǎo)葉測試件兩側(cè)適宜位置須開有光學(xué)觀測窗口，以滿足光學(xué)測試和紅外測溫需要；
③光學(xué)窗口的耐壓強(qiáng)度不低于1.5MPa，耐溫程度不低于1200K，且光學(xué)窗口須具備防油霧污染和碳煙污染的功能；
▲④陪襯實(shí)心葉片的長期運(yùn)行最高耐受溫度須不低于1200K，核心氣膜冷卻葉片的長期運(yùn)行最高耐受溫度須不低于1500K;
⑤中間核心葉片表面須采用打孔方式：（略）
⑥在打孔布置熱電偶測點(diǎn)后，須在葉片表面噴射耐高溫涂層，以保證葉片表面的平整度，不對流場造成干擾；
⑦葉片前后須采用周向截面均勻布點(diǎn)的壓力采集方式：（略）
⑧熱電偶測點(diǎn)和葉片前后壓力測點(diǎn)引線須從適宜位置引出，在保證密封性的同時，（略）的穩(wěn)定性與精確性。
3)平板發(fā)汗冷卻測試段試驗(yàn)件要求
①測試段總長須不小于1.3m，其最前部為漸縮過渡段，寬截面與燃燒室出口截面相轉(zhuǎn)接，另一側(cè)窄截面與其整流過渡段相接，之后為本體測試段，其整體示意如圖3所示；
②本體測試段為矩形通道，高度和寬度分別不小于90mm和60mm，其應(yīng)可以與其余管段分開組裝，其中通道一側(cè)須安置有藍(lán)寶石光學(xué)窗口，便于通過紅外熱像儀測量另一側(cè)多孔介質(zhì)表面的溫度分布，另一側(cè)的多孔介質(zhì)為陶瓷基復(fù)合材料(CMC)，須安置在承力樣品架上，與承力支架相接的壁面須為一定耐溫材料，且導(dǎo)熱系數(shù)須不大于0.8W/(m？K)。除必要（略）域外，多孔介質(zhì)測試件本體需要與（略）域留有間隙，以避免橫向?qū)嵊绊懀?
③多孔介質(zhì)測試樣品本體后部須設(shè)計(jì)有冷卻劑增壓室，其與樣本本體之間應(yīng)采用特定支撐框架相連接，須支持容納不同的多孔樣品厚度，并保證其間密封性；
④多孔樣品表面須均勻安置不少于4個測溫?zé)犭娕迹鋬?nèi)部沿不同厚度位置須安置不少于4個測溫?zé)犭娕迹眄氃谠鰤菏覂?nèi)安置一個熱電偶以監(jiān)控冷卻氣流溫度；
圖3發(fā)汗冷卻試驗(yàn)件整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖
⑤在測試多孔樣品段進(jìn)出口兩側(cè)須安置有壓力探針，測量獲得進(jìn)口和出口總壓。
（略）（略）須根據(jù)上述燃燒實(shí)驗(yàn)臺設(shè)計(jì)方案和相應(yīng)調(diào)臺試驗(yàn)件的參數(shù)測試需求，（略），（略）相集成。
2.2（略）
（略）（略）總體技術(shù)指標(biāo)參數(shù)(含霧化試驗(yàn)段和噴嘴試驗(yàn)件設(shè)計(jì))
★空氣流量1kg/s；空氣溫度：常溫~473K；燃油總流量：≮110g/s；燃油壓力：≮7MPa。
（略）（略）詳細(xì)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)
（略）（略）、（略）、（略）、（略）等組成，可開展燃油霧化試驗(yàn)。
（略）主要用于氣液組合噴嘴用氣，（略）設(shè)置油氣分離器，分離出液態(tài)油霧，再通過后端抽吸泵將氣體抽至室外，需考慮油霧污染視窗。
試驗(yàn)件安裝在霧化箱內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，由箱體、門、光學(xué)玻璃、排風(fēng)管、排油管等組成。噴霧試驗(yàn)臺需測量噴霧的周向不均度，（略）。
（略）技術(shù)指標(biāo)空氣流量1kg/s；空氣溫度：常溫~473K；燃油流量：100g/s；燃油壓力：≮7MPa；霧化箱擬定為圓柱形體，內(nèi)徑尺寸不小于500mm，總長度不小于1800mm。
（略）（略）的調(diào)臺試驗(yàn)件為霧化試驗(yàn)段和噴嘴試驗(yàn)件，具體設(shè)計(jì)參數(shù)需求如下：
★①霧化試驗(yàn)段應(yīng)具有良好密封性能，須保證帶背壓測試環(huán)境，最低背壓不低于0.3MPa，（略）；如做高溫空氣下的燃油霧化實(shí)驗(yàn)，（略）加上換熱器；
★②噴嘴在腔體內(nèi)部實(shí)現(xiàn)三維調(diào)節(jié)移動，調(diào)節(jié)精度±0.1mm；
③光學(xué)測量窗口為光學(xué)石英玻璃，視窗數(shù)量為4個，單個光學(xué)視窗面積不低于0.0314m2；
④試驗(yàn)段須仿制單頭部設(shè)計(jì)，同時含有噴嘴與旋流器，其中噴嘴試驗(yàn)件的位置應(yīng)可以靈活調(diào)整；
⑤（略）氣流獨(dú)立控制，以保證氣壓靈活調(diào)節(jié)，其中測點(diǎn)段壓差須不大于10kPa；
⑥燃油的流量精度不低于0.5%；
⑦噴霧燃油溫度加熱溫度不低于100℃，霧化腔體內(nèi)加熱溫度不低于100℃。
（略）（略）須根據(jù)上述噴霧實(shí)驗(yàn)臺設(shè)計(jì)方案和相應(yīng)調(diào)臺試驗(yàn)件的參數(shù)測試需求，（略），（略）相集成。
2.3（略）
（略）（略）總體技術(shù)指標(biāo)參數(shù)(含基底建設(shè)和調(diào)臺試驗(yàn)件設(shè)計(jì))
★1)主流最大流量3kg/s，主流最高進(jìn)氣壓力2.0MPa，主流最高溫度不低于500K；
★2)二次流最大流量1.0kg/s，二次流最高進(jìn)氣壓力2.0MPa；二次流進(jìn)氣流量為0.8kg/s時，最高進(jìn)氣溫度不低于600K，（略），（略）流量不低于0.5kg/s，（略）流量不高于0.2kg/s，（略）流量不高于0.1kg/s；
▲3)（略）密封，流量不低于0.1kg/s；
▲4)須采用電主軸驅(qū)動方式：（略）
▲5)（略）質(zhì)量流量計(jì)的精度要求為一級精度；
★6)最高空載轉(zhuǎn)速不低于30000rpm，最大可承載輪盤試驗(yàn)件半徑不小于400mm；
★7)當(dāng)承載輪盤試驗(yàn)件的最大半徑為350mm時，最高穩(wěn)定轉(zhuǎn)速不低于15000rpm；
▲8)須滿足下表工況校驗(yàn)參數(shù)：
表3轉(zhuǎn)動載荷參數(shù)需求表
（略）試驗(yàn)件半徑（mm）轉(zhuǎn)速（r/min）備注
（略）空載
（略）安置實(shí)心轉(zhuǎn)盤件
（略）安置實(shí)心轉(zhuǎn)盤件
（略）安置實(shí)心轉(zhuǎn)盤件
▲9)電機(jī)等安裝須坐落在穩(wěn)固的混凝土基臺上，滿足正常運(yùn)行過程種振動值小于0.1mm，且設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速點(diǎn)應(yīng)避開一階、二階和三階臨界轉(zhuǎn)速；
▲10)須考慮與旋轉(zhuǎn)盤腔換熱試驗(yàn)件和旋轉(zhuǎn)篦齒封嚴(yán)試驗(yàn)件的兼容接口，后續(xù)可拓展開展相關(guān)換熱試驗(yàn)測試；
11)主體設(shè)備長度不小于4m，寬度不小于2m；
★12)（略），將測試所得二次流流量參數(shù)作為實(shí)時邊界輸入，快速評估動葉冷效。
（略）（略）詳細(xì)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)
1）（略）、（略）、（略）、（略）、（略）組成，可開展渦輪輪緣封嚴(yán)、旋轉(zhuǎn)盤腔換熱、旋轉(zhuǎn)篦齒封嚴(yán)旋等試驗(yàn)研究，（略）流量參數(shù)和盤腔表面換熱系數(shù)等可作為旋轉(zhuǎn)渦輪葉片冷效研究的半物理仿真輸入條件。
★2）（略）（略）研究，（略）如流量、壓力、溫度信息，通過實(shí)時仿真機(jī)開展半實(shí)物仿真分析。（略），通過運(yùn)行被試對象數(shù)學(xué)模型實(shí)現(xiàn)對被試對象的仿真分析。
（略）（略）1）（略）需滿足試驗(yàn)件供氣壓力和流量的需求，設(shè)置截止閥，泄壓閥和調(diào)節(jié)閥等。
2）主流最大流量3kg/s；主流最高進(jìn)氣壓力2.0MPa；主流最高溫度不低于500K；二次流最大流量1.0kg/s；二次流最高進(jìn)氣壓力2.0MPa；（略），以滿足流量精細(xì)化調(diào)節(jié)；（略）；（略）質(zhì)量流量計(jì)的精度要求為一級精度。
3）（略）須提供試驗(yàn)所需的均勻進(jìn)氣來流，調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力、測量進(jìn)氣流量，主要由進(jìn)氣消聲器、流量管、前擴(kuò)壓段、進(jìn)氣節(jié)流裝置、后擴(kuò)壓段、穩(wěn)壓箱（內(nèi)含蜂窩器、（略））、收斂段、可移動支撐架、傳感器及探針組成，須滿足指標(biāo)如下：
a)進(jìn)氣節(jié)流調(diào)節(jié)精度：不低于1%；
b)出口湍流度：不大于2%；
c)總壓不均勻度：不大于5%；
d)進(jìn)氣降噪量：塔口噪音≤85dB(A)；
e)整流元件材質(zhì)：不低于304不銹鋼；
f)筒體主體材質(zhì)：不低于10Cr17。
4）（略）收集輪緣封嚴(yán)試驗(yàn)件出口氣流，將出口氣流排入大氣，同時起調(diào)節(jié)排氣壓力的作用，須滿足指標(biāo)如下：
a)耐壓：不低于0.4MPa；
b)節(jié)流閥精度：不低于1%；
c)排氣降噪量：塔口噪音≤85dB(A)；
d)主體材質(zhì)：不低于10Cr17。
（略）（略）▲1）（略）需設(shè)計(jì)與試驗(yàn)件匹配的聯(lián)軸器，滿足試驗(yàn)件傳動的需求；（略）需預(yù)留對接旋轉(zhuǎn)測量設(shè)備的接口，滿足試驗(yàn)件轉(zhuǎn)子測量的需求；動力電機(jī)功率不小于150kW；輸出最高空載轉(zhuǎn)速不低于30000rpm。
2）（略）須由變頻器、電機(jī)、測扭器、聯(lián)軸器及底座、傳感器等組成，滿足轉(zhuǎn)速控制精度為0.05%FS。
（略）（略）(設(shè)備支撐基底)（略）和試驗(yàn)件等部件提供穩(wěn)定平整的安裝平面，技術(shù)要求如下：
1)（略）和試驗(yàn)件的安裝尺寸要求；
2)（略）需設(shè)計(jì)T型安裝導(dǎo)軌，方便設(shè)備安裝和緊固；
3)（略）表面加工及現(xiàn)場安裝精度，整體高度跳動不超過1mm；
4)（略）的安裝實(shí)施，包含現(xiàn)有場地安裝所需的土建設(shè)計(jì)變更和實(shí)施；
★5)（略）需滿足試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行的強(qiáng)度要求，避免支撐設(shè)備發(fā)生沉降或變形。
（略）（略）主要由油箱、油泵、閥門、油濾、加溫器、散熱器、傳感器、管路、管件等組成，（略）供給，每路流量5L/min；兩路壓力、流量分別可調(diào)；滑油供油溫度30~100℃。
（略）（略）提供冷卻用水，主要由閥門、流量計(jì)、傳感器、過濾器、管路、管件等組成。
①冷卻水需滿足的技術(shù)指標(biāo)如下：：
a)最大水量：≮5t/h
b)最大壓力：≮1.0MPa
②閥門、（略）閥門、流量計(jì)。
（略）（略）用于實(shí)現(xiàn)動力電機(jī)設(shè)備的供電和轉(zhuǎn)速控制。
（略）要求如下：
▲要求在線監(jiān)視動力電機(jī)的轉(zhuǎn)速、扭矩等參數(shù)；控制記錄采樣頻率不得小于10Hz；轉(zhuǎn)速控制可以自動追蹤目標(biāo)轉(zhuǎn)速；（略）需實(shí)現(xiàn)緊急情況報警、應(yīng)急處置等功能；操縱臺上應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的緊急開關(guān)。
（略）（略）的調(diào)臺試驗(yàn)件為渦輪輪緣封嚴(yán)試驗(yàn)件，具體設(shè)計(jì)參數(shù)需求如下：
①試驗(yàn)件上部須設(shè)計(jì)有主流通道，通道徑向尺寸須與試驗(yàn)件尺寸相適宜；
▲②調(diào)臺試驗(yàn)件半徑尺寸(含假葉片)不小于350mm，試驗(yàn)件為轉(zhuǎn)-靜系盤腔，盤腔上緣須采用魚嘴式封嚴(yán)結(jié)構(gòu)，盤腔徑向下部位置采用篦齒封嚴(yán)結(jié)構(gòu)，（略）位置供氣，整體結(jié)構(gòu)如圖4所示；
圖4輪緣封嚴(yán)試驗(yàn)件整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖(不含一級半假葉片)
▲③渦輪輪緣封嚴(yán)試驗(yàn)件需要在靜子和轉(zhuǎn)子盤上安置一級半假葉片(含兩級導(dǎo)葉和中間一級動葉)，假葉片的高度取為真葉片高度的五分之一；
▲④渦輪輪緣封嚴(yán)試驗(yàn)件的設(shè)計(jì)須在15000rpm參數(shù)以下滿足轉(zhuǎn)子動力學(xué)強(qiáng)度要求；
▲⑤靜止盤表面的輪緣封嚴(yán)處、盤（略）測試數(shù)據(jù)；
▲⑥靜止盤表面須采用打孔方式：（略）
▲⑦每處主流葉柵底部的輪緣壁面位置須沿周向均勻布置不少于15個壓力測點(diǎn)；
▲⑧轉(zhuǎn)子盤壁面須采用滑環(huán)引電器測溫技術(shù)，測試數(shù)據(jù)須在15000rpm參數(shù)以下保持穩(wěn)定，且測量誤差不大于2.5%；
⑨輪緣封嚴(yán)處的泄漏流量須不大于主流流量的6%，下部篦齒處泄漏流量須不大于主流流量的0.5%。
（略）（略）須根據(jù)上述物理實(shí)驗(yàn)臺設(shè)計(jì)方案和相應(yīng)調(diào)臺試驗(yàn)件的參數(shù)測試需求，（略），（略）相集成。
（略）（略）功能須具備以下功能：
★①須構(gòu)建針對旋轉(zhuǎn)渦輪葉片冷效分析的簡化仿真模型，建立仿真模型與實(shí)際物理試驗(yàn)臺的實(shí)時參數(shù)交互接口；
②采用上下位機(jī)架構(gòu)，上位機(jī)運(yùn)行Windows（略），下位機(jī)運(yùn)行Linux（略）；
③（略）支持三種硬件架構(gòu)，包括工控機(jī)/PCIe板卡、工控機(jī)/擴(kuò)展套件+機(jī)箱+PXI/PXIe/CPCI板卡、機(jī)箱+處理器板卡+PXI/PXIe/CPCI板卡；
④（略）支持多核并行運(yùn)行，每個核心可以運(yùn)行不同仿真模型，且每個仿真模型可設(shè)置不同的仿真步長
⑤具有豐富的IO板卡和總線板卡資源，（略）的采集
⑥支持Simulink模型的剖析、代碼生成、編譯和加載；具有板卡驅(qū)動庫，無縫集成與Simulink環(huán)境，在上位機(jī)中可實(shí)現(xiàn)對下位機(jī)中IO和總線板卡的資源配置、調(diào)度；
⑦支持符合FMI規(guī)范的模型聯(lián)合仿真，支持AMEsim、Simpack、C++等不同種類模型；
⑧具有仿真監(jiān)控管理軟件，基于該軟件可個性化搭建人機(jī)交互界面，能夠?qū)崿F(xiàn)工程管理、模型管理、數(shù)據(jù)記錄、在線調(diào)參、曲線顯示等功能，支持用戶自定義監(jiān)控界面，提供表格、曲線、儀表等控件；
⑨（略）軟件采用B/S架構(gòu)支持多用戶分布式監(jiān)控；
⑩具有代碼編譯控制軟件，能夠?qū)⑸衔?span id="mgogky0qc22" class="open_quick_reg">（略）可執(zhí)行的文件，并下載到下位機(jī)中運(yùn)行。
2.43D打印臺
（略）打印臺總體技術(shù)指標(biāo)參數(shù)
★小型3D打印設(shè)備成型尺寸：160mm×160mm×200mm（W×D×H）；大型3D打印設(shè)備成型尺寸：800mm×800mm×650mm（W×D×H）。
（略）（略）詳細(xì)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)
（略）小型SLM設(shè)備技術(shù)指標(biāo)1)設(shè)備用途：此設(shè)備主要用于小尺寸復(fù)雜金屬構(gòu)（略）激光熔化成形。
2)設(shè)備組成：（略）、（略）、（略）、（略）、（略）、（略）、（略）等組成。
3)最大有效成形尺寸：≥160mm×160mm×200mm（L×W×H）（不含基板，基板厚度≥20mm）；
4)可成形材料：適用于鈦合金、高溫合金、鋁合金、不銹鋼、銅合金等材料，提供不少于5類材料10（略）的成熟材料工藝參數(shù)包，參數(shù)包用戶可編輯、修改。
5)設(shè)備可配置不少于3種刮刀，包括鋼刮刀、橡膠刮刀、無磁刮刀等。
6)（略）
采用IPG品牌光纖激光器；激光功率：≥500W，輸出功率范圍：10%-100%，激光波長：1060~1080nm，M2＜1.1；激光冷卻方式：（略）
7)（略）
采用Scanlab品牌振鏡；采用F-thetalens聚焦；光斑直徑范圍應(yīng)≤70μm；X，Y軸的最大掃描速度：≥7m/s；全幅面尺寸95%校準(zhǔn)點(diǎn)定位精度≤0.05mm。
8)（略）
①采用下頂粉，單向變速鋪粉；
②鋪粉層厚：20～100μm范圍內(nèi)可調(diào)；
③基板最高預(yù)熱溫度：≥350℃，提供設(shè)備預(yù)熱實(shí)際溫度監(jiān)控視頻；
④設(shè)備具備良好的氣密性，采用靜態(tài)密封設(shè)計(jì)，成型缸及Z軸在氬氣保護(hù)下工作，打印過程中最低氧含量可控制在100ppm以內(nèi)，Z軸運(yùn)動機(jī)構(gòu)全密封，避免粉末外溢；
⑤（略）切換成形打印，成形尺寸不大于50mm×50mm×50mm，（略）預(yù)熱≥350℃，便于用戶新材料研發(fā)，節(jié)約粉末；
⑥設(shè)備須具備一鍵鋪粉、一鍵準(zhǔn)備及一鍵打印功能，可根據(jù)初始設(shè)置參數(shù)自動完成設(shè)備準(zhǔn)備工作并開始打印，全程無需人員干預(yù)，需提供證明資料；
⑦集成智能化精準(zhǔn)送粉，支持用戶自助選擇，可實(shí)現(xiàn)自動根據(jù)當(dāng)前打印截面智能調(diào)節(jié)送粉比例，有效減少粉末浪費(fèi)，提供軟件應(yīng)用截圖。
9)（略）
①采用PLC（略）；
②（略）的設(shè)計(jì)，安全繼電器等級可達(dá)到SIL3級；
③（略）絡(luò)接口，并能夠?qū)崟r反饋設(shè)備的運(yùn)行情況如各軸扭矩，位置等信息。具有數(shù)據(jù)采集、顯示、儲存等功能；
④整機(jī)伺服控制均使用總線伺服驅(qū)動，傳輸速度快，可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，設(shè)備控制操作均使用觸摸屏，方便快捷；
⑤自主研發(fā)設(shè)備控制軟件，可依據(jù)分層切片結(jié)果控制激光器輸出激光對金屬粉末進(jìn)行燒結(jié)，成形的主要工況可進(jìn)行調(diào)節(jié)和記錄，成形過程可全自動進(jìn)行，提供軟件著作權(quán)證書。
10)（略）
①可實(shí)時監(jiān)測、顯示并記錄零件成形關(guān)鍵信息，（略）溫度、艙內(nèi)溫度、艙內(nèi)壓力、各軸扭矩和位置、打印進(jìn)度以及成形艙內(nèi)氧含量等；提供軟件監(jiān)控截圖；
②具有成型倉氧含量，壓力異常報警功能，且壓力超標(biāo)時可自動泄壓；
③具備自診斷故障功能，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控并分級診斷，故障進(jìn)行監(jiān)測、記錄，分析；針對不同故障影響程度分級處理，提高效率，避免設(shè)備停機(jī)；
④具備工作報表模塊，可生成工作報表，工作報表包含零件信息、暫停信息、打印日志、操作日志、報警日志、工時記錄、生產(chǎn)記錄等，支持用戶自由進(jìn)行內(nèi)容和時間篩選。工作報表可實(shí)現(xiàn)所有監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)篩選至少任意2組以上數(shù)據(jù)對比分析，有利于客戶質(zhì)量分析對比追溯。提供工作報表及功能界面；
11)（略）
①模型處理軟件
a)選用Magics最新版本模型處理軟件；
b)支持*.stl、*.amf、*.3mf、*.obj等多種格式導(dǎo)入導(dǎo)出；
c)具備零件三角面片編輯優(yōu)化功能，可實(shí)現(xiàn)對模型文件表面三角面片光滑、細(xì)化，（略）格；
d)支持自動及手動生成支撐；能快速、簡單、自動創(chuàng)建和處理各種不同類型的支撐結(jié)構(gòu)，如點(diǎn)狀、線狀、網(wǎng)柱狀、輪廓、肋狀、錐形、樹狀及綜合支撐，同時具備斜角支撐、支撐加厚、支撐（略）域縮放等功能，提供對應(yīng)功能截圖；
②剖分軟件
a)選用自主研發(fā)剖分軟件，具備至少2次版本迭代記錄，能快速、自動生成切片數(shù)據(jù)，提供軟件著作權(quán)證書；
b)開放多項(xiàng)可編輯參數(shù)，便于客戶優(yōu)化工藝參數(shù)，獲得性能更優(yōu)的零部件，開放工藝參數(shù)設(shè)定界面，用戶可自行編輯設(shè)定，包括切片厚度、掃描速度、填充間距、掃描策略等，并可單獨(dú)對各個參數(shù)進(jìn)行快速設(shè)定和控制；
c)具備參數(shù)保護(hù)功能，可對已開發(fā)的參數(shù)可進(jìn)行部分開放或隱藏。
d)可以實(shí)現(xiàn)同一版不同零件變層厚打印，以及同一零件不同高度的變層厚打印，提供軟件應(yīng)用截圖；
e)（略）、零件、綜合、高效4種打印模式，同時可以自由調(diào)節(jié)零件的上（略）域、內(nèi)（略）域、下（略）域的填充與外圈的掃描先后順序，以及調(diào)節(jié)零件與支撐的掃描先后順序，提供軟件應(yīng)用截圖；
f)可根據(jù)零件擺放角度精準(zhǔn)識別劃分上表皮、內(nèi)填充和下（略）域，（略）域可實(shí)現(xiàn)靈活選擇只打印外圈、只打印填充以及同時打印外圈+填充三種模式，實(shí)現(xiàn)不同結(jié)構(gòu)零件兼顧效率和質(zhì)量的打印需求；
③自主研發(fā)離線工時計(jì)算軟件，可實(shí)現(xiàn)離線狀態(tài)下工時計(jì)算、路徑預(yù)覽、（略）徑查錯等，離線工時計(jì)算軟件需獨(dú)立在設(shè)備工控機(jī)外的電腦中操作，避免占用設(shè)備打印時間，提供軟件著作權(quán)證書；
12)（略）
采用圓柱式濾芯三級過濾，濾芯級別不低于H13級別。設(shè)計(jì)有可注水濾芯箱，防止濾芯更換過程中發(fā)生自燃，確保操作人員更換濾芯過程安全，提供注水濾芯實(shí)物圖。
13)安全設(shè)計(jì)保障
a)設(shè)備設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合ISO、CE等標(biāo)準(zhǔn)，（略）址；
b)有激光安全鎖，確保設(shè)備正常運(yùn)行時成形艙門不能打開；
c)設(shè)備整機(jī)設(shè)計(jì)符合ATEX防爆標(biāo)準(zhǔn)，可安全處理活性材料，提供符合ATEX標(biāo)準(zhǔn)評估證明資料；
d)防護(hù)窗應(yīng)保證操作人員安全，安全等級≥OD4+，提供衰減系數(shù)安全等級報告；
e)設(shè)備應(yīng)有急停按鈕，按下后設(shè)備立即停止運(yùn)行；
f)激光器安全合格出廠，（略）安全可靠，通過第三方安全認(rèn)證注冊。
14)附屬設(shè)備耗材清單
表4附屬設(shè)備耗材清單-1
（略）輔助設(shè)備及耗材名稱：（略）
1防爆吸塵器1臺功率（kW）：≥2.2KW；電源（V/Hz）：380/50V/Hz；最大風(fēng)量≥318m3/h；吸入口徑≥？40mm；前置水箱容積≥100L；過濾效率不低于99%；濾筒數(shù)量（個）1；濾筒濾材采用防靜電覆膜濾材，提供防爆評估認(rèn)證
2真空干燥箱1臺電源電壓：AC220V50HZ；控溫范圍：RT+10-200℃；控溫精度：0.1℃；波動率：±1℃；最高真空度：133Pa；工作環(huán)境：5-40℃；內(nèi)膽尺寸≥415*370*345mm
3循環(huán)過濾濾芯工裝2套F9+H13換粉濾芯工裝
4普通鋼刮刀2根匹配所投設(shè)備
5橡膠刮刀2根匹配所投設(shè)備
6鈦合金基板2塊匹配所投設(shè)備
7不銹鋼基板2塊匹配所投設(shè)備
8高溫合金粉末35KG
9鈦合金TC4粉末40KG粒徑要求15-53微米
15)安裝調(diào)試及驗(yàn)收
①安裝調(diào)試：賣方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試；簽訂合約后，賣方需了解客戶的客觀安裝條件，確定設(shè)備的具體安裝位置是否符合設(shè)備使用要求。
②驗(yàn)收：設(shè)備在買方現(xiàn)場進(jìn)行最終驗(yàn)收，終驗(yàn)收包括但不限于設(shè)備實(shí)物驗(yàn)收、設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收和試加工驗(yàn)收，終驗(yàn)收報告經(jīng)雙方代表簽字有效；
③培訓(xùn)：在買方安裝現(xiàn)場對相關(guān)人員進(jìn)行不少于3個工作日的技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)包括設(shè)備使用和維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)，使買方人員能夠獨(dú)立正確使用、維護(hù)設(shè)備，并具備常見故障分析和排除能力。
16)技術(shù)及售后服務(wù)
①設(shè)備制造商具備一定的工藝研發(fā)實(shí)力，能夠有能力配合學(xué)校進(jìn)行部分工藝試驗(yàn)及研究，提供近一年不少于5份所投設(shè)備與高校簽訂的合同復(fù)印件和中標(biāo)通知書；
②所投同系列設(shè)備經(jīng)過技能大賽應(yīng)用驗(yàn)證，成熟可靠，滿足國家及以上技能大賽對增材制造設(shè)備技術(shù)要求，提供設(shè)備參與應(yīng)用技能大賽證明材料。
③設(shè)備自終驗(yàn)收后，進(jìn)入質(zhì)量保證期，質(zhì)量保證期整機(jī)為1年（自用戶最終驗(yàn)收簽字生效之日算起）；
④制造商具備完善的履約能力，可協(xié)助客戶完成成果驗(yàn)證，包含產(chǎn)品加工、原材料粉末生產(chǎn)以及檢測能力進(jìn)行評估，具備產(chǎn)品加工生產(chǎn)線能力、具備原材料金屬粉末生產(chǎn)線能力、具備增材制造檢測實(shí)驗(yàn)室（提供加工生產(chǎn)線現(xiàn)場照片、相關(guān)證明材料以及官方宣傳資料、檢測實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證）
（略）中大型SLM設(shè)備技術(shù)指標(biāo)1)設(shè)備用途：此設(shè)備主要用于大尺寸復(fù)雜金屬構(gòu)（略）激光熔化成形。
2)設(shè)備組成：（略）、（略）、（略）、（略）、（略）、（略）、（略）、（略）等組成。
3)適用材料：鈦合金、高溫合金、鋁合金、不銹鋼等材料，可提供不少于4類材料10（略）的成熟材料工藝參數(shù)包，且參數(shù)用戶可編輯、修改。
4)（略）
①激光器采用單模光纖激光器，采用IPG光纖激光器；
②激光數(shù)量≥6，單臺激光功率≥500W，激光波長1060~1080nm，M2≤1.1；
③采用Scanlab品牌intelli系列掃描振鏡，重復(fù)精度≤2μrad，非線性精度≤3.5mrad/44°，響應(yīng)時間快，跟隨誤差≤0.32ms，電機(jī)采用數(shù)字伺服控制抗干擾能力強(qiáng)，具備自診斷功能，可讀取振鏡狀態(tài)、溫度報警反饋，具備長時間運(yùn)行穩(wěn)定性；
④采用F-thetalens聚焦，聚焦光斑直徑滿足70μm-100μm范圍內(nèi)；
⑤掃描模塊可以覆蓋到整個（略）域，并保證每處燒結(jié)質(zhì)量的一致性，同向試棒抗拉強(qiáng)度多激光（略）域最低性能不低于單（略）域平均值95%，全幅面尺寸95%校準(zhǔn)點(diǎn)定位精度優(yōu)于0.05mm，（略）域尺寸偏差不高于±0.1mm；
⑥Ⅵ具備振鏡精度校準(zhǔn)功能，可實(shí)現(xiàn)單振鏡精度校正和多振鏡拼接精度校正，通過掃描儀/影像儀等硬件，與配套軟件相結(jié)合，并開放相關(guān)權(quán)限，用戶可實(shí)現(xiàn)振鏡精度和拼接精度的自主校正；
5)（略）：
激光器冷卻方式：（略）
6)（略）：
★a)最大有效成形尺寸：≥800mm×800mm×600mm（W×D×H）（不含基板，基板厚度≥100mm）；
b)設(shè)備須采用合理兩工位設(shè)計(jì)，清粉及取件工位集成一體，設(shè)備集成度更高，可實(shí)現(xiàn)成型、清粉和取件功能，投標(biāo)時提供證明材料；
c)成形缸體、平臺及驅(qū)動單元整體采用靜密封，（略）都置于惰性氣體空間內(nèi)，保障成形過程穩(wěn)定及設(shè)備安全性；
d)可配置剛性刮刀和柔性刮刀，根據(jù)所做零件的材質(zhì)和形狀選用合適的刮刀以實(shí)現(xiàn)最佳成形效果；
e)采用龍門式刮刀架結(jié)構(gòu)，單根刮刀實(shí)現(xiàn)雙向/單向鋪粉，采用一側(cè)落粉一側(cè)頂粉式方案，結(jié)構(gòu)可靠性和容錯率高，具備相關(guān)專利，提供相關(guān)專利證明；
f)成形缸采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，3D打印一體成形，非拼板方案，不銹鋼材質(zhì)，具備長時間使用穩(wěn)定性；
g)（略）承力基座采用鑄件，保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可靠性和長期運(yùn)行穩(wěn)定性；
h)具備基板預(yù)熱功能，預(yù)熱溫度可達(dá)100℃；
i)設(shè)備具備良好的氣密性，打印過程中最低氧含量可控制在100ppm以內(nèi)，打印過程中惰性氣體消耗低于10L/min(工況下)；
j)送粉方式：（略）
k)供粉艙體積≥150L，供粉艙配置探桿式物位計(jì)，可對供粉艙內(nèi)粉末量進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測、實(shí)現(xiàn)缺粉檢測及預(yù)警報警，提供供粉艙體積設(shè)計(jì)說明及粉末狀態(tài)軟件監(jiān)控截圖；
l)具備動態(tài)多段變速鋪粉功能，可智能識別打印截面和非打印截面，自動調(diào)節(jié)刮刀鋪粉速度，保證鋪粉質(zhì)量和效率；
7)（略）：
①采用PLC（略），能夠?qū)崟r反饋設(shè)備的運(yùn)行情況如各軸扭矩，位置等信息，具有數(shù)據(jù)采集、顯示、儲存等功能；
②采用高質(zhì)量電機(jī)、（略），（略）運(yùn)行穩(wěn)定性；
③Z軸配備光柵尺，可實(shí)現(xiàn)零件打印過程實(shí)時高度檢查，具備異常報警功能；
④整機(jī)伺服控制均使用總線伺服驅(qū)動，傳輸速度快，可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制；（略）的設(shè)計(jì)，安全繼電器等級可達(dá)到SIL3級；
⑤設(shè)備集成UPS電源可實(shí)現(xiàn)斷電保護(hù)，可自動保存當(dāng)前打印數(shù)據(jù)，供電后第一時間設(shè)備可正常工作；
⑥設(shè)備可實(shí)現(xiàn)一鍵鋪粉、一鍵準(zhǔn)備、一鍵打印、一鍵移缸功能，可根據(jù)初始設(shè)置參數(shù)自動完成設(shè)備準(zhǔn)備工作并開始打印，可實(shí)現(xiàn)成形缸在成形位和取件位的快速轉(zhuǎn)移，提供設(shè)備軟件功能截圖；
⑦控制軟件具有獨(dú)立著作權(quán)，能實(shí)現(xiàn)設(shè)備增材打印、控制、監(jiān)控等功能，（略）自動化程度高、人機(jī)交互友好，方便完成對設(shè)備的運(yùn)動控制、送粉、過濾和其他功能設(shè)置，提供軟件著作權(quán)證書。
8)（略）：
①實(shí)時監(jiān)測、顯示并記錄零件成形關(guān)鍵信息，（略）溫度、艙內(nèi)溫度、艙內(nèi)壓力、各軸扭矩和位置、零件成形圖像、打印進(jìn)度以及成形艙內(nèi)氧含量等，提供軟件監(jiān)控截圖；
②（略）漏粉和漏液檢測，及時識別相關(guān)風(fēng)險，保證設(shè)備安全運(yùn)行，提供實(shí)現(xiàn)該功能硬件配置及說明；
③內(nèi)置高清相機(jī)，可采集每層鋪粉后和打印后的照片，實(shí)現(xiàn)鋪粉質(zhì)量實(shí)時監(jiān)控，并可自主處理多種鋪粉異常；如缺粉，可自動執(zhí)行重鋪，如出現(xiàn)刮刀卡停、小區(qū)域塌陷等，可及時報警停機(jī)，并記錄狀態(tài)信息，便于質(zhì)量追溯；
④內(nèi)置錄像機(jī)，可實(shí)現(xiàn)打印過程的視頻監(jiān)控，可通過MES實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控，提供錄像機(jī)硬件及監(jiān)控證明資料；
⑤可根據(jù)打印照片進(jìn)行打印過程三維重建，可實(shí)現(xiàn)離線端和在線端的重建，并且在重建的三維立體模型中識別（略）域，如缺粉、錯位、掃描缺失等，提供此功能操作應(yīng)用視頻；
⑥成形艙配置雙氧、雙壓力傳感器，具備傳感器冗余設(shè)計(jì)，保證數(shù)據(jù)真實(shí)性，具有氧含量及壓力異常報警功能，且壓力超標(biāo)時可自動泄壓；
⑦具備氬氣實(shí)時消耗和累計(jì)消耗顯示和記錄功能，可及時觀察到氬氣消耗異常和幫助用戶統(tǒng)計(jì)每爐零件氬氣消耗量，便于氬氣使用成本核算，提供軟件監(jiān)控截圖；
⑧具備工作報表模塊，可生成工作報表，工作報表包含零件信息、暫停信息、打印日志、操作日志、報警日志、工時記錄、生產(chǎn)記錄等，支持用戶自由進(jìn)行內(nèi)容和時間篩選。工作報表可實(shí)現(xiàn)所有監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)篩選至少任意2組及以上數(shù)據(jù)對比分析，有利于客戶質(zhì)量分析對比追溯，提供工作報表及功能界面。
9)（略）：
①（略），采用模塊化設(shè)計(jì)，可單獨(dú)進(jìn)行拆裝維護(hù)，采用燒結(jié)板過濾器，具有較長使用壽命，可滿足設(shè)備連續(xù)運(yùn)行需求，（略）應(yīng)具備自動清潔濾芯的功能；
②（略）具備氧含量、溫度、壓力監(jiān)控，保證使用安全；
③具備安全處理設(shè)計(jì)，并配置相應(yīng)工裝，可實(shí)現(xiàn)濕化惰化處理，保證使用和操作安全，避免設(shè)備清理及維護(hù)時可杜絕燃爆危險；
④配置備用灰桶，打印過程中可不停機(jī)更換灰桶，具備灰桶自動洗氣功能，保證更換灰桶不破壞成形氣氛，保證打印連續(xù)性。
10)（略）：
①設(shè)備集成一體化取件艙，取件艙具備密封性，可實(shí)現(xiàn)惰性氣氛保護(hù)下的清粉；
②取件艙具備氧含量、壓力和溫度傳感器，可實(shí)現(xiàn)取件艙的壓力、氧含量和溫度實(shí)時監(jiān)控；并具備安全互鎖邏輯，超壓自動泄壓，負(fù)壓自動補(bǔ)氣，氧含量高的自動氣體置換和高氧高壓報警等；氧傳感器≥2個，具備冗余配置，保證安全使用；
③具備雙位腳踏開關(guān)設(shè)計(jì)，（略）移動，一個負(fù)責(zé)物料機(jī)啟停，操作便捷；
11)數(shù)據(jù)處理軟件：
①模型處理軟件
a)選用最近版本Magics模型處理軟件；
b)支持*.stl、*.amf、*.3mf、*.obj等多種格式導(dǎo)入導(dǎo)出；
c)具備零件三角面片編輯優(yōu)化功能，可實(shí)現(xiàn)對模型文件表面三角面片光滑、細(xì)化，（略）格；
d)支持自動及手動生成支撐；能快速、簡單、自動創(chuàng)建和處理各種不同類型的支撐結(jié)構(gòu)，如點(diǎn)狀、線狀、網(wǎng)柱狀、輪廓,肋狀,錐形,樹狀及綜合支撐，同時具備斜角支撐,支撐加厚，支撐（略）域縮放等功能；
e)具備不少于10種基礎(chǔ)的CAD文件編輯功能，如刪除面、錐化面、鏡像、圓角、倒角、拉伸、偏移、鏤空、布爾運(yùn)算、適配孔等，完成編輯后可直接導(dǎo)出STP等CAD文件格式；
f)具備零件信息修復(fù)頁，可實(shí)時查看模型文件上現(xiàn)有錯誤，提供軟件界面證明材料；
g)具備不少于11種打印前零件分析功能，必須具備零件碰撞檢測功能，提供軟件界面證明材料；
h)自動擺放可設(shè)置避免（略）域擺放設(shè)置，提供軟件功能界面截圖；
②路徑規(guī)劃切片軟件
a)（略）徑規(guī)劃切片軟件，具備至少2次版本迭代記錄，與設(shè)備控制軟件相兼容，能快速、自動生成切片數(shù)據(jù)，提供軟件著作權(quán)證書；
b)可以實(shí)現(xiàn)層厚為倍數(shù)關(guān)系的同一版不同零件變層厚打印，以及同一零件不同高度的變層厚打印，提供軟件應(yīng)用截圖；
c)可實(shí)現(xiàn)多光之間的分割線可視化，支持自由拖動切割線的位置，滿足同一材料參數(shù)包對不同結(jié)構(gòu)零件的打印需求，提供軟件應(yīng)用截圖；
d)具備多種掃描策略可選，具備細(xì)（略）功能，可實(shí)現(xiàn)多光同時出光掃描，同時保證打印質(zhì)量；
e)在單個激光可覆蓋單個（略）域時，可以指定使用單個激光打印，避免搭接；
f)具備智（略）功能，可實(shí)現(xiàn)速度優(yōu)先搭接-高效率掃描、速度優(yōu)先搭接-高質(zhì)量掃描、質(zhì)量優(yōu)先搭接-高效率掃描、質(zhì)量優(yōu)先搭接-高質(zhì)量掃描四種智（略）掃描模式，在保證打印質(zhì)量的同時實(shí)現(xiàn)多光同時出光打印零件，提供軟件應(yīng)用截圖；
g)可根據(jù)零件擺放角度精準(zhǔn)識別劃分上表皮、內(nèi)填充和下（略）域，（略）域可實(shí)現(xiàn)靈活選擇只打印外圈、只打印填充以及同時打印外圈+填充三種模式，實(shí)現(xiàn)不同結(jié)構(gòu)零件兼顧效率和質(zhì)量的打印需求，提供軟件應(yīng)用截圖；
h)外圈可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量掃描和高效掃描兩種模式，零件外圈可自由選擇是否劃分填充外圈、上表皮外圈和下表皮外圈，同時表皮外圈可靈活選擇與（略）域外圈搭接、與（略）域外圈不搭接、被填充外圈重熔、輸出輪廓外圈，（略）域外圈等多種外圈掃描模式；可根據(jù)零件類型自由選擇外圈模式，提高零件打印后的表面質(zhì)量；
i)軟件具備none填充、條帶填充、棋盤填充以及輪廓填充四種填充模式，其中none填充模式下包含不少于3種填充掃描模式，條帶填充模式下包含不少于15種填充掃描模式，棋盤模式下包含不少于23種填充掃描模式，輪廓填充模式下包含不少于31種填充掃描模式，供用戶在不同使用場景下兼顧打印效率和打印質(zhì)量的打印需求；
③制造商自主研發(fā)離線工時計(jì)算軟件，與設(shè)備控制軟件相兼容，可實(shí)現(xiàn)離線狀態(tài)下工時計(jì)算、路徑預(yù)覽、（略）徑查錯等，提供軟件著作權(quán)證書；
④所提供數(shù)據(jù)處理軟件均為正版合法軟件，提供軟件合法授權(quán)或著作權(quán)。
12)（略）：
a)可實(shí)現(xiàn)打印過程中溢粉粉末自動回收、篩分和供應(yīng)，和打印完成后取件艙粉末的高效回收；打印過程中與主機(jī)可通訊，實(shí)時檢測溢粉桶狀態(tài)和儲粉桶狀態(tài)，自動實(shí)現(xiàn)粉末回收與供應(yīng)，無需人為干預(yù)；
b)（略）選用分體式方案，篩粉機(jī)、物料機(jī)、供粉機(jī)均可獨(dú)立工作，（略）工作；篩粉機(jī)、物料機(jī)、供粉機(jī)均為制造商自主研發(fā)，可與設(shè)備主機(jī)兼容；
c)篩粉機(jī)1套，用于回收粉末的自動篩分，采用觸摸屏智能控制，超聲波與機(jī)械振動篩分相結(jié)合，篩分效率可達(dá)到50L/h，（略）保證粉末質(zhì)量，可實(shí)現(xiàn)人粉隔離。
d)物料機(jī)1套，用于粉末全封閉式收集，人粉隔離，確保操作人員安全，實(shí)現(xiàn)打印結(jié)束后方便快捷回收粉末，粉末回收效率鈦合金可達(dá)到1000kg/h；
e)供粉機(jī)一套，可自動為打印設(shè)備補(bǔ)充粉末，粉末供應(yīng)全過程采用惰性氣體保護(hù)，供粉機(jī)可和主機(jī)進(jìn)行互聯(lián)，實(shí)時獲取：（略）
f)配置提升搬運(yùn)車一臺，用于物料和粉末的搬運(yùn)，提升車載重不低于1.5噸，高度不低于3m；
g)粉末篩粉、回收及供應(yīng)均安全可靠，篩粉機(jī)、物料機(jī)及供粉機(jī)均符合CE和ATEX防爆評估提供證明資料；
h)真空干燥箱1臺：容積不小于215L,控溫范圍：RT+10-200℃；控溫精度：0.1℃；波動率：±1℃；最高真空度：133Pa；工作環(huán)境：5-40℃；內(nèi)膽尺寸：560*600*640mm；擱板：3塊（獨(dú)立控溫）；
13)耗材清單：
表5附屬設(shè)備耗材清單-2
耗材名稱：（略）
鋼刮刀5把匹配投標(biāo)設(shè)備
橡膠刮刀20把匹配投標(biāo)設(shè)備
龍門吊1套匹配投標(biāo)設(shè)備
不銹鋼基材2塊厚度不小于100mm
模塊化粉桶2個不小于150L
模塊化粉桶1個不小于20L
滅火器1個/
鈦合金基板1塊/
鈦合金粉末300KG/
高溫合金粉末500KG15-53微米
圓柱濾芯H13（灰桶）2個匹配投標(biāo)設(shè)備
H13空氣過濾器2個匹配投標(biāo)設(shè)備
防爆吸塵器1臺功率（kW）：≥2.2KW；電源（V/Hz）：380/50V/Hz；最大風(fēng)量≥318m3/h；吸入口徑≥？40mm；前置水箱容積≥100L；過濾效率不低于99%；濾筒數(shù)量（個）1；濾筒濾材采用防靜電覆膜濾材，提供防爆評估認(rèn)證
14)安全設(shè)計(jì)保障：
①設(shè)備設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合CE安全標(biāo)準(zhǔn)，包括電氣、機(jī)械、防爆指令標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備整機(jī)通過CE認(rèn)證，提供符合CE（略）站查詢截圖，以備核實(shí)；
②設(shè)備整機(jī)設(shè)計(jì)符合ATEX防爆標(biāo)準(zhǔn)，可安全處理活性材料，整機(jī)通過ATEX防爆評估，提供符合ATEX標(biāo)準(zhǔn)評估提供證明資料；
③成形艙具備雙層門設(shè)計(jì)，外部門上具有安全門鎖，與激光器和運(yùn)動軸有安全互鎖；配備工業(yè)手套箱，實(shí)現(xiàn)人粉隔離；有急停按鈕，按下后設(shè)備立即停止運(yùn)行，保證操作和使用安全；
④物料機(jī)和取件艙安全互鎖，兩邊的氧含量均達(dá)標(biāo)時，物料機(jī)才會啟動，保障粉末回收安全；
⑤成形艙觀察窗具備三層防護(hù)玻璃，材質(zhì)為兩層鋼化玻璃和一層防護(hù)玻璃，防護(hù)窗應(yīng)保證操作人員安全，安全等級≥OD4+，提供衰減系數(shù)安全等級報告；
⑥（略）安全可靠，（略）第三方安全認(rèn)可，（略）第三方安全評估證明；
⑦設(shè)備頂部具有安全防護(hù)護(hù)欄，保證人員操作和調(diào)試安全；
15)安裝調(diào)試及驗(yàn)收
①工作環(huán)境要求
②電源：AC380V，三相五線；
③設(shè)備可在環(huán)境溫度15～30℃，相對濕度≤75%的環(huán)境下長時間穩(wěn)定工作；
④安裝調(diào)試：賣方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試；簽訂合約后，賣方需了解客戶的客觀安裝條件，確定設(shè)備的具體安裝位置是否符合設(shè)備使用要求；
⑤因?qū)W校場地因素受限，要求設(shè)備的尺寸整體外部尺寸不大于7米*5米*5米。
⑥驗(yàn)收：設(shè)備在買方現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括但不限于設(shè)備實(shí)物驗(yàn)收、設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收和培訓(xùn)驗(yàn)收，驗(yàn)收報告經(jīng)雙方代表簽字有效；
⑦培訓(xùn)：在買方安裝現(xiàn)場對相關(guān)人員進(jìn)行不少于10個工作日的技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)包括設(shè)備使用和維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)，使買方人員能夠獨(dú)立正確使用、維護(hù)設(shè)備，并具備常見故障分析和排除能力；
⑧技術(shù)資料驗(yàn)收：隨設(shè)備提供設(shè)備手冊、設(shè)備操作及維護(hù)手冊、設(shè)備電氣原理圖等。
16)技術(shù)及售后服務(wù)
①設(shè)備制造商具有專業(yè)售后服務(wù)及技術(shù)保障團(tuán)隊(duì)；
②（略）案例至少10臺以上，（略）業(yè)績及驗(yàn)收報告；
③設(shè)備自終驗(yàn)收后，進(jìn)入質(zhì)量保證期，質(zhì)保期整機(jī)為1年，包含3次免費(fèi)維保（自用戶最終驗(yàn)收簽字生效之日算起，用戶指定維保時間）；（投標(biāo)時每增加1次免費(fèi)維保加1分）每次維保時間不低于12天，每次維保人數(shù)不低于2人，維保費(fèi)用不高于6萬元每次（投標(biāo)時維保費(fèi)每減少1萬加1分）。
④在質(zhì)量保證期內(nèi)，投標(biāo)人服務(wù)應(yīng)及時有效，在接到買方故障信息后，要求24小時內(nèi)響應(yīng)，如有必要，48小時內(nèi)維修人員到達(dá)現(xiàn)場，5個工作日內(nèi)解決故障；
⑤設(shè)備保修期過后，制造商具備能力終生提供廣泛而優(yōu)惠的備件供應(yīng)和技術(shù)支持。
17)包裝及運(yùn)輸：
包裝箱應(yīng)用新的堅(jiān)固的木箱或鐵皮箱，適于長途運(yùn)輸，防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸；適于陸（公路、土路）運(yùn)輸。
2.5（略）
★（略）、（略）、（略）、（略）、（略）、（略）等的電氣、控制、數(shù)據(jù)采集和音視頻監(jiān)控記錄等功能。
（略）（略）總指標(biāo)參數(shù)
（略）主要用于給試驗(yàn)設(shè)備供電，（略）主要用于控制、反饋試驗(yàn)臺各類狀態(tài)參數(shù)，并通過調(diào)節(jié)試驗(yàn)件進(jìn)口流量、進(jìn)口溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)實(shí)現(xiàn)工況的模擬，（略）及試驗(yàn)件的壓力、溫度、流量等參數(shù)的測量、采集及顯示，并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時監(jiān)視、處理、分析和管理，（略）主要用于完成對（略）域重點(diǎn)部位的視頻監(jiān)控。
★1)（略）、遠(yuǎn)程控制，溫度控制精度±3K,壓力控制精度±1%FS，流量控制精度±1%FS；
▲2)在遠(yuǎn)程采用熱電偶測溫時，溫度測量補(bǔ)償導(dǎo)線須不應(yīng)過長而影響測溫精度，其精度影響須不大于3℃；
★3)采集通道數(shù)目(包括溫度、壓力和流量等)不少于440路，溫度采集精度須達(dá)到±(2℃+0.5%×測量值)，壓力采集精度須達(dá)到±0.25%FS，流量采集精度須達(dá)到1%;穩(wěn)態(tài)參數(shù)采樣頻率須達(dá)到5~100Hz；動態(tài)參數(shù)采樣頻率須不低于200kHz。
（略）（略）詳細(xì)指標(biāo)參數(shù)
（略）（略）1)（略）用于給各工藝設(shè)備及控制設(shè)備供電，包括低壓配電柜、電纜、橋架及橋架支撐等。（略）的電氣元件集成在電氣控制柜內(nèi)。
▲2)（略）須配有完善的熔斷保護(hù)功能，留有將來設(shè)備增加或臨時添加較大功率設(shè)備的余地。（略）供配電為樹狀分級形式，（略）對其設(shè)備進(jìn)行配電，并確保三相用電平衡及功率因數(shù)符合國標(biāo)規(guī)定。
（略）（略）用于給試驗(yàn)設(shè)備供電，（略）主要用于控制、反饋試驗(yàn)臺各類狀態(tài)參數(shù)，并通過調(diào)節(jié)試驗(yàn)件進(jìn)口流量、進(jìn)口溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)實(shí)現(xiàn)工況的模擬。（略）按照給定試驗(yàn)狀態(tài)（如溫度、試驗(yàn)件進(jìn)口雷諾數(shù)、馬赫數(shù)、流量等），（略）閥組的開關(guān)量、（略）供給參數(shù)、熱空氣壓力溫度流量參數(shù)、水系統(tǒng)的壓力和流量，試驗(yàn)件轉(zhuǎn)速與溫度、壓力能夠按照設(shè)定規(guī)律聯(lián)動運(yùn)行。
1)（略）閥門根據(jù)控制要求確定電動或氣動驅(qū)動模式。
2)（略）安全運(yùn)行，（略）還配置安全聯(lián)鎖、手動/自動以及急停等功能。各模塊操作模式可分為手動控制和自動控制。
3)當(dāng)設(shè)備超載、超溫、超轉(zhuǎn)或試驗(yàn)件故障時，具備及時報警、防護(hù)和安全停車功能；同時有重要設(shè)備故障報警等，可直觀、快捷的提示操作員準(zhǔn)確做出判斷。
4)（略）的顯示器上予以顯示，這些工藝流程圖應(yīng)顯示測量和監(jiān)測參數(shù)的數(shù)值變化情況及報警信息，這些參數(shù)以及報警信息能夠被記錄和回放。
▲5)（略）上位機(jī)須集成所有電氣控制對象的操作控制輸入，并在計(jì)算機(jī)屏幕上虛擬出與之對應(yīng)的儀器、儀表、指示燈等。通過計(jì)算機(jī)屏幕就可完成對工藝設(shè)備、變頻器等設(shè)備的操作、控制及動作指示，最大程度的取消操作臺實(shí)物硬件，達(dá)到簡化操作臺設(shè)計(jì)的目的。
▲6)（略）設(shè)置上位機(jī)，采用軟件編程，通過計(jì)算機(jī)操作界面，（略）組態(tài)、監(jiān)控和操作，實(shí)時監(jiān)控溫度、壓力、流量等參數(shù)，并根據(jù)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行報警保護(hù)。
7)（略）須由CPU、PLC控制模塊、控制柜、控制線纜、橋架等組成。
▲8)（略）應(yīng)預(yù)留不少于10%的通道，控制柜設(shè)計(jì)應(yīng)預(yù)留不少于20%的空間，以便將來增加新的PLC模塊。
9)系統(tǒng)應(yīng)配置UPS電源，確保在斷電情況下，系統(tǒng)仍能執(zhí)行緊急關(guān)車、數(shù)據(jù)存儲等相關(guān)操作，斷電情況下運(yùn)行時間不小于10分鐘。
10)（略）軟件要具有可靠性。
11)（略）運(yùn)算速度、控制精度、易維護(hù)性和可靠性的要求。
12)系統(tǒng)應(yīng)充分考慮安全運(yùn)行等因素。
13)（略）進(jìn)行控制、數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理的需要。操縱臺應(yīng)滿足多臺位工作的操作需求。操縱臺上應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的緊急開關(guān)及指示器，緊急開關(guān)帶有防止誤操作保護(hù)。顯示和操作終端為計(jì)算機(jī)，顯示器應(yīng)不小于27英寸。
（略）傳感器各試驗(yàn)臺位的設(shè)備用傳感器主要為溫度傳感器和壓力傳感器。
①溫度傳感器技術(shù)要求如下：
a)傳感器形式：固定螺栓式
b)傳感器分度：K型/T型/PT100
c)精度：I級（用于性能計(jì)算）、II級（用于安全監(jiān)測）
d)電氣接口：防水接線盒
②壓力傳感器技術(shù)要求如下：
a)精度：0.25%（用于性能計(jì)算）、1%（用于安全監(jiān)測）
b)工作溫度范圍：-30~80°C
c)防護(hù)等級：IP65
d)材質(zhì)：不銹鋼
（略）（略）由氣壓掃描閥、（略）、（略）和數(shù)采軟件等組成。
1)氣壓掃描閥
氣壓掃描閥用于測量試驗(yàn)件的氣態(tài)介質(zhì)壓力，需滿足的技術(shù)指標(biāo)如下：
★①采集通道數(shù)量：不少于140；
②綜合精度：±0.2%F.S.；
③響應(yīng)時間：≯1ms；
④分辨率：16位；
⑤最大采樣頻率：每通道18kS/s；
⑥數(shù)據(jù)總線：（略）；
⑦工作溫度：不低于-25~75℃。
2)（略）
①穩(wěn)態(tài)熱電偶采集儀用于試驗(yàn)件溫度采集，（略）可直接輸入至熱電偶采集儀，無需變送；（略），（略）輸入至采集儀，技術(shù)要求如下：
a)采集通道數(shù)量：不少于140
b)每通道可單獨(dú)配置熱電偶類型，如J、K、T、E、R、S、B、N等
c)輸入通道16路差分模擬輸入
d)測量精度：±0.1%
e)工作溫度：不低于-25℃~75℃
f)供電電源：18~36VDC
g)通訊接口：（略）
②（略）采集，（略）可直接輸入至采集儀，無需變送；（略），（略）輸入至采集儀，技術(shù)要求如下：
▲a)采集通道數(shù)量：不少于125
b)（略）：支持多量程輸入
c)單通道采樣率：5000Sa/s
d)測量精度：±0.1%
e)工作溫度：不低于-25℃~75℃
f)供電電源：18~36VDC
g)通訊接口：（略）
3)（略）
（略）用于測量試驗(yàn)件的動態(tài)參數(shù)，包括瞬態(tài)溫度、脈動壓力、振動等，需滿足的技術(shù)指標(biāo)如下：
★①通道數(shù)量：不少于32通用通道+不少于3轉(zhuǎn)速通道
②最高采集頻率：不低于200kHz
③分辨率：不低于24bit
④各通道能夠?qū)崿F(xiàn)同步采樣
4)數(shù)采軟件
（略）（略）（略）進(jìn)行工程化處理、顯示、存儲、后處理等，包括穩(wěn)態(tài)數(shù)采軟件和動態(tài)數(shù)采軟件，需滿足的技術(shù)指標(biāo)如下：
①穩(wěn)態(tài)數(shù)采軟件
穩(wěn)態(tài)數(shù)采軟件應(yīng)至少包括數(shù)據(jù)采集軟件、數(shù)據(jù)管理軟件、數(shù)據(jù)處理/分析軟件、實(shí)時監(jiān)視軟件、數(shù)據(jù)交換軟件等模塊，技術(shù)要求如下：
a)系統(tǒng)應(yīng)采用不低于Windows10（略）。
b)系統(tǒng)應(yīng)包含一套關(guān)系數(shù)據(jù)庫。該數(shù)據(jù)庫將作為中央數(shù)據(jù)庫，存儲試驗(yàn)參數(shù)配置、試驗(yàn)信息、試驗(yàn)狀態(tài)數(shù)據(jù)、性能計(jì)算數(shù)據(jù)、實(shí)時采集回放數(shù)據(jù)等。
c)試驗(yàn)過程中錄取的試驗(yàn)狀態(tài)數(shù)據(jù)和性能計(jì)算數(shù)據(jù)必須即時寫入數(shù)據(jù)庫（結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)存儲），實(shí)時采集回放數(shù)據(jù)可試驗(yàn)后導(dǎo)入（非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)存儲）。
d)系統(tǒng)具有Web檢索數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)能力。
e)系統(tǒng)應(yīng)提供友好的用戶界面，便于向遠(yuǎn)程存儲器存儲和檢索數(shù)據(jù)；系統(tǒng)在運(yùn)行以下模塊時應(yīng)采用易于用戶使用的圖形界面：通道配置、自動化試驗(yàn)流程配置、校準(zhǔn)、日志讀寫、數(shù)據(jù)后處理。
f)（略）在線顯示功能應(yīng)配置為使用商業(yè)圖形編輯軟件包，使得用戶（在對應(yīng)的安全權(quán)限之下）能夠自行創(chuàng)建、修改顯示頁面。除了在硬盤存儲空間的限制外，顯示頁面可創(chuàng)建的數(shù)目不應(yīng)存在限制，且應(yīng)能在試驗(yàn)過程中實(shí)時編輯。頁面修改應(yīng)采用點(diǎn)擊—拖拽控件的方式：（略）
g)顯示刷新頻率應(yīng)可調(diào)，最高頻率不低于1Hz。
h)顯示頁面應(yīng)能配置在任一顯示器上顯示。（略）應(yīng)能允許任意時刻的即時截屏，且保存下來的信息存儲或打印都應(yīng)在后臺進(jìn)行，不得干擾顯示刷新。
i)穩(wěn)態(tài)掃描功能，數(shù)據(jù)在用戶指定的時間長度內(nèi)進(jìn)行平均的通道掃描；穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)掃描可以由試驗(yàn)程序自動（時鐘）或報警動作觸發(fā)，同時也必須提供手動觸發(fā)的能力，用戶初始化掃描通道時，系統(tǒng)應(yīng)提供手動添加注釋和從預(yù)定義注釋表中選擇合適注釋的功能；穩(wěn)態(tài)掃描觸發(fā)與結(jié)束都應(yīng)寫入事件日志之中；試驗(yàn)狀態(tài)數(shù)據(jù)和性能計(jì)算數(shù)據(jù)應(yīng)不經(jīng)中轉(zhuǎn)程序即時直接寫入數(shù)據(jù)庫，（略）絡(luò)遠(yuǎn)程客戶即時查看與分析。
②動態(tài)數(shù)采軟件
動態(tài)數(shù)采軟件技術(shù)要求如下：
a)可對同一個輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行多種分析；
b)（略）分析、（略）分析、時頻分析、模態(tài)分析等功能，具體包括：數(shù)字濾波、FFT、功率譜（功率譜密度）分析、頻響函數(shù)分析、實(shí)倒譜、復(fù)倒譜、逆復(fù)倒譜分析、自相關(guān)、互相關(guān)分析、概率密度、概率分布計(jì)算、階次分析、小波分析等。
5)其他指標(biāo)
▲①試驗(yàn)件引線下游的電纜、引壓管、配套電纜橋架及附件、轉(zhuǎn)接柜、數(shù)據(jù)采集設(shè)備、數(shù)采軟件由投標(biāo)人負(fù)責(zé)，（略）的完整、可靠，以及布局的整齊有序。投標(biāo)人提供的測試設(shè)備須同時提供廠家出具的相關(guān)證明文件，包括但不限于合格證、廠家測試報告等。
②除了具有以上基本的技術(shù)指標(biāo)外，系統(tǒng)還具有以下指標(biāo)：
a)可靠性、穩(wěn)定性：（略）具備高可靠性、穩(wěn)定性；
b)抗干擾能力：（略）均需穩(wěn)定可靠，并具有良好抗噪性能；
c)集成度要求：穩(wěn)態(tài)采集設(shè)備均要求高集成度，小體積；
d)軟件功能：（略）的采集軟件界面友好，能夠以多種方式：（略）
（略）（略）（略），主要用于完成對試驗(yàn)（略）和各能源站的主要監(jiān)控點(diǎn)和重要通道等（略）域進(jìn)行全面靈活的實(shí)時監(jiān)視。（略）由數(shù)字視頻錄像機(jī)、攝像機(jī)、顯示器等組成；（略）由話筒、音響、拾音器等組成。
1)攝像頭：16臺（防爆功能不少于4臺）；
2)顯示屏：2塊（55寸）；
3)音視頻存儲容量不應(yīng)小于2T；
4)可以調(diào)節(jié)每一臺攝像機(jī)視頻記錄的幀頻和圖像分辨率；
5)遠(yuǎn)程傳輸距離不小于300m。
2.6（略）
（略）（略）總體技術(shù)指標(biāo)參數(shù)
★主流流量：5kg/s；分離油滴粒徑：≥5μm；排氣消音器出口噪音：≯70dB；后處理后溫度：≯500K。
（略）（略）詳細(xì)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)
（略）尾氣除油裝置▲1)在進(jìn)行火焰筒油霧場試驗(yàn)和噴嘴熱防護(hù)試驗(yàn)時，主流排氣中含大量煤油蒸氣和液滴，需經(jīng)油氣分離處理后，再經(jīng)消音器排入大氣。
2)油氣分離裝置要求如下：
a)粒徑大于5μm的液滴要求綜合分離效率達(dá)到99%；
b)體積較小，結(jié)構(gòu)簡單，能夠滿足安裝要求；
c)由于氣體中有夾帶的液滴含有一定量的顆粒物和油分，在長期的工作中會在分離器表面形成結(jié)垢，所以分離器選擇上應(yīng)選擇不易結(jié)垢的分離模式。
（略）消音器1)消音器入口參數(shù)
排氣流量：10kg/s（最大工況，包括排氣、噴水）；排氣總壓：0.11MPa；排氣總溫：550K左右；噪聲總聲壓級：130dB（A）；排氣噪聲頻譜：雙馱峰全頻帶。
2)消音器出口參數(shù)
氣流總壓：0.104MPa；噪聲總聲壓級：≯70dBA（消音器出口正中間上方1m處）。
2.7（略）
（略）（略）總體技術(shù)指標(biāo)參數(shù)
★分析單元包含CO、CO2、UHC、NO、NO2、H2O、O2組分，設(shè)備測量精度1%。
（略）（略）詳細(xì)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)
（略）由氣體分析儀、取樣耙、取樣選擇器、（略）、（略）及其配套水、電、線纜、橋架構(gòu)成。
（略）主要指標(biāo)要求★1)（略）用于燃燒效率測量和燃燒尾氣成分分析，需要包含CO、CO2、H2O、NO/NO2、UHC和O2等分析儀；
★2)（略）穩(wěn)定通訊；
★3)（略）數(shù)據(jù)須與半物理仿真試驗(yàn)臺示蹤氣體濃度測量裝置穩(wěn)定通訊；
4)氣體成分測量精度優(yōu)于1%；
5)濕度測量：精度優(yōu)于±0.4℃（冷凝露點(diǎn)濕度計(jì)）或優(yōu)于讀數(shù)的±5%（電容式濕度計(jì)）；
6)單點(diǎn)采樣傳輸時間不大于10秒；
7)系統(tǒng)響應(yīng)時間（含氣體成分響應(yīng)時間和樣氣的傳輸時間）≯20s（復(fù)合電伴熱保溫管按長度20m計(jì)算）；
▲8)滿足《HB（略）航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)氣態(tài)污染物的連續(xù)取樣及測量方法》要求。
（略）軟件技術(shù)要求▲1)能實(shí)現(xiàn)快速自動采樣，在線測量多種成分的濃度（包括CO、CO2、NOx、O2、H2O、UHC等多種氣體），通過集成相應(yīng)程序可實(shí)時計(jì)算出燃燒效率和余氣系數(shù)等性能參數(shù)，易于操作使用。
2)（略）絡(luò)實(shí)時與測試、（略）通訊。
（略）其他要求1)（略）設(shè)置獨(dú)立的預(yù)處理控制、采集、分析功能，須配套提供軟硬件，具備獨(dú)立運(yùn)行能力。
2)燃?xì)夥治鰞x布置根據(jù)試驗(yàn)件空間布置合理位置，整體可移動。
3)（略）橋架、電纜、供電采取合理的屏蔽和接地措施，（略）干擾，其中取樣管設(shè)置單獨(dú)橋架。
▲4)提供測試段引出樣氣裝置，（略）控制樣氣切換，樣氣進(jìn)入取樣選擇器后進(jìn)行樣氣預(yù)處理，經(jīng)過預(yù)處理的樣氣進(jìn)入燃?xì)夥治鰞x進(jìn)行測量；（略）進(jìn)行反吹，反吹氣不允許進(jìn)入燃?xì)夥治鰞x內(nèi)。
5)測量煙氣成分、測量范圍、測量精度等參數(shù)須滿足下表。
表6煙氣分析儀詳細(xì)指標(biāo)參數(shù)
（略）數(shù)量名稱：（略）
11CO/CO2/O2分析儀-測量原理：NDIR測CO/CO2,磁氧測O2-測量范圍：CO0~500/1000/5000ppm,C020~10/20%,O20～10%/25%多量程可選擇和設(shè)置，量程自動切換；-測量精度：不大于±1%FS；
21NO/NOx在線分析儀-測量原理：高溫型化學(xué)發(fā)光法CID:-測量成分：NO、N02、NOx；-工作氣體：零空氣；-測量范圍：0~3/30/300/3000ppm,多量程可選擇和設(shè)置，量程自動切換；-測量精度，不大于±1%FS；
31HC在線分析儀-測量原理：火焰離子檢測法FID-燃料氣：氫氣/氦氣混合氣；-助燃?xì)猓毫憧諝猓?測量范圍：0~30/300/3000/30000ppmC,多量程可選擇和設(shè)置，量程自動切換；-測量精度：不大于±1%FS；
41（略）包括取樣泵，高溫過濾，調(diào)壓，反吹，泄漏檢查，冷凝，泄壓保護(hù)、流量調(diào)節(jié)、伴熱、溫控、壓力溫度控制等
51溫度場前級取樣箱包括5路進(jìn)樣，高溫開關(guān)閥，泄放閥，調(diào)壓，過壓保護(hù)、伴熱、溫控、壓力溫度控制等
61（略）硬件PLC,上位機(jī)，交換機(jī)，電控等
71標(biāo)定單元標(biāo)氣瓶、（略）、切換閥等
91系統(tǒng)控制軟件
101安裝及施工現(xiàn)場調(diào)試及培訓(xùn)，且相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)不少于1周
2.8（略）(含空壓站、（略）)
（略）（略）總體技術(shù)指標(biāo)參數(shù)(含空壓站、氣罐、（略）基底建設(shè))
★1)空壓機(jī)數(shù)量2臺，每臺壓縮機(jī)排量≮500m3/h，最大工作壓力≮26MPa，含配套冷卻、空氣過濾處理裝置。
★2)氣罐數(shù)量8臺，單臺氣罐容積30m3，最大工作壓力≮26MPa，罐體內(nèi)表面須采用高強(qiáng)度、耐腐蝕金屬材料。
▲3)空壓機(jī)須含有干燥冷凝器，且與氣罐須高效匹配，完成全容量的充氣時間不超過50小時。
★4)1#電加熱器最大空氣流量5kg/s，最大工作壓力不低于3MPa，最高工作溫度850K；2#電加熱器最大空氣流量1kg/s，最大工作壓力不低于3MPa，最高工作溫度500K。
▲5)兩臺電加熱器的氣壓損失須均不超過0.15MPa。
▲6)（略）須包含相應(yīng)的電動調(diào)節(jié)閥、調(diào)功柜、開關(guān)柜等，且電加熱速率可動態(tài)連續(xù)調(diào)節(jié)。
▲7)（略）的電加熱能力須覆蓋以下兩表工況。
表7氣源加熱能力檢驗(yàn)工況-1#電加熱器
空氣流量kg/s工作壓力MPa工作溫度K
（略）
（略）
（略）
表8氣源加熱能力檢驗(yàn)工況-2#電加熱器
空氣流量kg/s工作壓力MPa工作溫度K
（略）
（略）
（略）
（略）（略）詳細(xì)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)
（略）概述1)（略）由空壓站、氣罐組和大功率電加熱器等組成。氣罐總?cè)莘e240m3，氣源壓力≮26MPa，管路上配置進(jìn)氣總閥等。
★2)氣罐至C（略）通徑不小于DN65，壓力≮26MPa，長度≮120米。
3)（略）中，用于對常溫空氣進(jìn)行加溫，供往試驗(yàn)工位。
（略）功能要求1)空壓站功能要求
①空氣站主要由空氣壓縮機(jī)、干燥器、（略）（背壓閥、止回閥、管道等）、（略）。
②（略）主要由中間級冷干機(jī)、壓縮空氣出口干燥器、前置除油初級過濾器、前置除油精密過濾器、后置除塵過濾器等組成。
③（略）的功能性、實(shí)用性、靈活性，（略）的集成度與適用性，（略）、（略）（略），并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊。
④機(jī)組安裝在同一底架上，整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。
⑤在建設(shè)完成基底后，須對現(xiàn)有建筑場地地面和周圍結(jié)構(gòu)進(jìn)行核算，確保基底能夠承受設(shè)備所產(chǎn)生的載荷。
2)氣罐組功能要求
①氣罐為臥式布置，要求氣罐之間留有合適間距，便于檢修。
②氣罐底端留有排污口。
③在建設(shè)完成基底后，須對現(xiàn)有建筑場地地面和周圍結(jié)構(gòu)進(jìn)行核算，確保基底能夠承受設(shè)備所產(chǎn)生的載荷。
3)大功率電加熱器功能要求
①電加熱器可在較寬的空氣壓力和流量范圍內(nèi)正常工作；
②電加熱器加溫速率可調(diào)；
③電加熱器出口溫度可調(diào)；
④（略）進(jìn)行遠(yuǎn)程控制；
⑤電加熱器出現(xiàn)超溫、超壓和通過流量小于流量下限等異常現(xiàn)象時可報警提示和自動保護(hù)；
⑥電加熱器節(jié)能高效，工作穩(wěn)定可靠；
⑦加溫器的位置設(shè)計(jì)應(yīng)離試驗(yàn)件盡可能近，盡量減小其出口管道的熱慣性；
⑧流經(jīng)兩臺電加熱器的氣流壓力損失須均不超過0.15MPa。
（略）技術(shù)指標(biāo)1)空壓站技術(shù)指標(biāo)
▲數(shù)量：2套；排氣壓力：≮26MPa；單臺空壓機(jī)排量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）：≮500m3/h；輸氣溫度：≤45℃；含油量：≤1mg/m3；塵埃粒子：≤1μm；露點(diǎn)：≤-55℃；溫度:-15°C～+45°C,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；相對濕度0～100％（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓環(huán)境溫度20℃）；
2)氣罐組技術(shù)指標(biāo)
▲單罐尺寸：容積30m3；工作壓力：≮26MPa；腐蝕裕量：3mm；工作溫度：-19℃～60℃；工作介質(zhì)：空氣；罐體材質(zhì)：16MnR(參考)；安裝形式：臥式；數(shù)量：8臺；需要對現(xiàn)有建筑場地地面和周圍結(jié)構(gòu)進(jìn)行核算，確保基礎(chǔ)能夠承受設(shè)備所產(chǎn)生的載荷。
3)大功率電加熱器技術(shù)指標(biāo)（大流量）
★電加熱器最大進(jìn)口壓力：≮3MPa；電加熱器進(jìn)口流量范圍：0.5~5kg/s；電加熱器最高出口溫度：850K；電加熱器出口溫度控制精度：≤±2K；電加熱器升溫速度：（略）升溫速率要求（≮20K/min）；電加熱器加熱效率：≮85%。
4)大功率電加熱器技術(shù)指標(biāo)（小流量）
★電加熱器最大進(jìn)口壓力：≮3MPa；電加熱器進(jìn)口流量范圍：0.1~1kg/s；電加熱器最高出口溫度：500K；電加熱器出口溫度控制精度：≤±2K；電加熱器升溫速度：（略）升溫速率要求（≮20K/min）；電加熱器加熱效率：≮85%。
2.9（略）
（略）（略）總體技術(shù)指標(biāo)參數(shù)
★供給背壓：3MPa；天然氣流量調(diào)節(jié)范圍：10~100g/s，須兼容H2、NH3和CO等氣體，且每批次純度不低于99.99%。
（略）（略）詳細(xì)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)
（略）功能要求▲1)系統(tǒng)應(yīng)具備可靠的遠(yuǎn)程和現(xiàn)場手動切斷功能，能在發(fā)生意外而需緊急停止介質(zhì)供給時，可在3秒的時間內(nèi)將氣體燃料供給快速完全切斷；
★2)系統(tǒng)工作過程中不允許有氣體燃料泄漏；
★3)可靈活、便捷地對燃料的流量在招標(biāo)人：（略）
★4)系統(tǒng)應(yīng)具備超壓泄壓及反壓過高時止回的功能；
★5)（略）運(yùn)行安全，（略）末端應(yīng)設(shè)置阻火器；
▲6)氮?dú)獯党龎毫?yīng)高于噴嘴反壓，確保不會出現(xiàn)燃料倒流現(xiàn)象；
▲7)（略）壓力可根據(jù)不同試驗(yàn)工況的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
★8)須兼容H2、NH3和CO等氣體。
（略）指標(biāo)要求▲1)（略）主要用于為試驗(yàn)件提供滿足工況要求的天然氣等燃料，（略）提供示蹤氣體功能，（略）、（略）、CO2（略）等。
2)技術(shù)指標(biāo)如下：
①供給背壓：≮3.0MPa；
②天然氣流量調(diào)節(jié)范圍：10g/s-100g/s。
③實(shí)驗(yàn)時間≮1200s。
2.10附件
（略）光纖耦合探頭裝置
1）耦合調(diào)節(jié)器：激光波長532nm和561nm。數(shù)量不低于4個；
2）探頭耦合器：中繼激光波長532nm和561nm；
3）探頭前置透鏡：直徑112mm焦距500mm可消色差；
4）二維探頭：孔徑60mm光束直徑2.2mm光纖長度5m。
（略）磁力耦合式振蕩發(fā)生器
1）220V供電，額定壓力不小于5MPa，高壓齒輪流量計(jì)，耐壓不低于10MPa；
2）振蕩檢測傳感器耐壓不低于10MPa，（略）傳輸至控制柜PLC；
3）儲油箱為不銹鋼材質(zhì)，有效容積不低于100L，裝置控制柜為220V供電，調(diào)節(jié)流量的振蕩頻率和振幅，并配套DN14~DN18的高壓電動球閥、減壓閥、調(diào)壓閥、（略），包含調(diào)試費(fèi)和運(yùn)輸費(fèi)；
4）燃油振蕩頻率0~800Hz，振蕩幅值5%~10%；
5）技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)長期有效，配件免費(fèi)更換。
（略）系統(tǒng)控制主機(jī)1
1）架式控制主機(jī)，產(chǎn)品尺寸長不小于720mm；寬不小于440mm；高不小于45mm；
2）系統(tǒng)為windowsServer；
3）核數(shù)不小于256，線程數(shù)不小于512，CPU顆數(shù)至少2顆，主頻不小于3.1GHZ；
4）內(nèi)存不小于256G；
5）固態(tài)硬盤不小于3*4TB；
6）電源為白金級雙熱拔插，功率不低于1400W的冗余電源；
7）網(wǎng)卡：前端口：1個VGA，1個USB2.0接口，1個專用IDRACDirectMicro-USB接口。后接口：1個VGA，1個USB2.0接口，1個USB3.0接口，2個RJ45；
8）前端口：1個VGA，1個USB2.0接口，1個專用IDRACDirectMicro-USB接口.后接口：1個VGA，1個USB2.0接口，1個USB3.0接口，2個RJ45；
9）包含導(dǎo)軌，滑道顯示屏，鼠標(biāo)鍵盤等附件。
（略）系統(tǒng)控制主機(jī)2
（略）控制主機(jī)須提供2臺。
表9系統(tǒng)控制主機(jī)詳細(xì)指標(biāo)參數(shù)
控制主機(jī)數(shù)量
CPUAMDEPYC965496C360W2.4GHz處理器2
內(nèi)存32GBTruDDR54800MHz（2Rx8）RDIMM12
硬盤1480GB讀密集型SATA6Gb熱插拔固態(tài)硬盤2
硬盤2960GB讀密集型SATA6Gb熱插拔固態(tài)硬盤3
硬盤38TB7.2KSATA6Gb熱插拔512e硬盤2
SASRAIDRAID9350-8i2GB閃存PCIe12Gb適配器1
GPUNVIDIARTXA200012GBPCIe主動式GPU1
（略）絡(luò)1Broadcom57191GbERJ454端口OCP（略）適配器1
（略）絡(luò)2Broadcom（略）/25GbESFP282端口PCIe（略）適配器(含萬兆光模塊)2
電源1200W（220V交流/240V直流）熱插拔電源模塊（1.8米電源線1根）2
附件導(dǎo)軌1
三、（略）安全指標(biāo)要求3.（略）材料安全指標(biāo)
（略）管路材質(zhì)
（略）（略）組件（如管道、管件、閥門、流量計(jì)等）材質(zhì)最低要求為304不銹鋼。
（略）管路支架
（略）支架宜采用普通碳素鋼。
（略）管路保溫材料
1)（略），管路保溫材料應(yīng)具備質(zhì)輕、易加工、不易破碎、容易檢修和維護(hù)等特點(diǎn)；
★2)管路保溫材料應(yīng)不產(chǎn)生粉塵，對人體無危害；
★3)（略）保溫材料在火災(zāi)時，應(yīng)不產(chǎn)生有害氣體或大量煙氣。
（略）外觀及標(biāo)識
1)設(shè)備應(yīng)無目視可見的銹蝕、裂紋、孔洞、變形、殘損；
2)酸洗：不銹鋼管道焊接完成后焊縫應(yīng)進(jìn)行酸洗，形成鈍化保護(hù)膜，清除表面污漬和變色，使其外觀干凈整潔；
★3)設(shè)備標(biāo)識：
a)（略）、（略）、（略）等需要有顏色標(biāo)識，包括井蓋等；
b)（略）（如空氣、燃油及冷卻水等）應(yīng)按招標(biāo)人：（略）
c)各類安全標(biāo)識配置齊全；
d)配置試驗(yàn)前檢查單，對于螺栓緊固等內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)識，明確試驗(yàn)前安全檢查項(xiàng)。
3.（略）質(zhì)量安全性及維護(hù)要求
（略）操作性要求
1）試驗(yàn)臺的操作/控制模式：試驗(yàn)臺可采用就地和遠(yuǎn)程兩種操作/控制模式；
2）試驗(yàn)臺的操作/控制所需人員數(shù)量：不超過3人，其中2人負(fù)責(zé)試驗(yàn)臺狀態(tài)調(diào)節(jié)，1人負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)采集。
（略）可維護(hù)性
1)需要更換的部件采用插入式連接結(jié)構(gòu)、螺紋連接結(jié)構(gòu)或法蘭連接結(jié)構(gòu)；
2)（略）外，（略）硬件設(shè)施維修技能人員不低于高級工水平；
3)（略）的維修更換人員不低于專業(yè)助理工程師水平；
4)高空、靠墻等需要維護(hù)維修的部位，有可達(dá)通道、足夠的維修空間、人員安全防護(hù)設(shè)施。
5)（略）（略）應(yīng)預(yù)留一定接口，供未來升級及功能擴(kuò)展，傳感器方便檢查拆卸。
（略）完整性
1)交付產(chǎn)品的性能符合技術(shù)要求的規(guī)定；
2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括可靠性，維修性和壽命等，符合技術(shù)要求及強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
3)產(chǎn)品的制造、組裝、檢驗(yàn)及調(diào)試符合設(shè)計(jì)要求。
（略）可移植性
（略）測控軟件應(yīng)具備較好的兼容性，在更改運(yùn)行環(huán)境、（略）升級或更換計(jì)算機(jī)硬件后，不必經(jīng)過大幅修改即可實(shí)現(xiàn)原有功能。
（略）安全性
1)防護(hù)等級：（略）電氣設(shè)備防護(hù)等級為IP54；
★2)特種設(shè)備：高壓氣罐等特種設(shè)備以及壓力管道等，需提供廠家資質(zhì)證明等；（略）等涉及安全性，需提供容器制造資質(zhì)等；
3)機(jī)械：（略）應(yīng)有防擠壓、剪切、纏繞、吸入/卷入、沖擊、刺傷/扎傷、摩擦/磨損、流體噴射、滑倒/傾倒/跌落功能；
4）所有管道密封應(yīng)安全可靠，不允許漏水、漏油、漏氣；
5）空氣管道的熱應(yīng)力應(yīng)采取可靠措施予以消除；
★6)電氣：（略）應(yīng)具備有防漏電、觸電、靜電、過流、過壓、欠流、欠壓、過載、短路等報警功能；
7)（略），應(yīng)制定兩級報警，自動有效規(guī)避事故發(fā)生；
★8)溫度：試驗(yàn)臺的空氣管道應(yīng)按相關(guān)規(guī)范采取安全、可靠的隔熱措施，確保不會對人員和環(huán)境造成危害；所有排氣管道進(jìn)氣溫度如超過300℃，應(yīng)采取可靠的降溫措施將排氣溫度降至300℃以內(nèi)；試驗(yàn)過程中試驗(yàn)間應(yīng)采取通風(fēng)措施使室內(nèi)的環(huán)境溫度保持在40℃以下的范圍內(nèi)，確保測試儀器儀表的正常工作。
★9)材料：（略）選用的材料應(yīng)無毒、無害，不會造成環(huán)境污染。
10）振動：所有設(shè)備管道的支撐牢固可靠，工作時無明顯振動。
（略）設(shè)備后期處理
（略）達(dá)到壽命報廢后，應(yīng)滿足以下處理要求：
1)所有金屬材料的零部件應(yīng)均可回收；
2)設(shè)備應(yīng)便于分解、拆卸和運(yùn)輸，不能在試驗(yàn)廠房內(nèi)殘留不可拆解的廢棄物；
3)（略）域所有拆解物質(zhì)量均不應(yīng)大于所配天車的最大起重量。
（略）消防安全及其它
1）試驗(yàn)臺廠房布局布局應(yīng)充分考慮人員的操作和安全，發(fā)生火災(zāi)時試驗(yàn)間應(yīng)有緊急出口，消防安全通道等必須設(shè)置合理。
2）（略）自身應(yīng)具有故障診斷和報警功能，設(shè)有應(yīng)急按鈕。在設(shè)備出現(xiàn)超壓、超溫等意外情況下可自動報警，手動應(yīng)急停車；
3）（略）應(yīng)具備異常停電、停氣、停油和停水條件下的自保護(hù)功能；
4）具備安全保護(hù)設(shè)計(jì)措施，確保人員、設(shè)備和數(shù)據(jù)的安全。
商務(wù)要求：
★1、交貨時間：合同簽訂后2年
★2、交貨地點(diǎn)：（略）
★3、付款方式：（略）
★4、質(zhì)量保證期：2年，計(jì)算時間從項(xiàng)目完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后開始計(jì)算。質(zhì)量保證期內(nèi)中標(biāo)人不收取任何維修費(fèi)用，質(zhì)保期后中標(biāo)人對易損件收費(fèi)（略）場價且合理，不收取人工費(fèi)。
★5、熱線支持：提供
現(xiàn)場支持：2小時內(nèi)響應(yīng)；48小時內(nèi)到達(dá)
★6、特殊要求：以人民幣為結(jié)算單位：（略）
★7、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按照國家及行業(yè)相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收
驗(yàn)收程序：按照遼財(cái)采【2017】603號《遼寧省政府采購履約驗(yàn)收管理辦法》規(guī)定執(zhí)行
驗(yàn)收報告：按采購方驗(yàn)收報告填寫
組織驗(yàn)收主體：本項(xiàng)目的履約驗(yàn)收工作由招標(biāo)人：（略）
★8、其他要求：
（1）項(xiàng)目建設(shè)期內(nèi)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全程駐場，未經(jīng)采購人：（略）
（2）本項(xiàng)目為成品交付項(xiàng)目，項(xiàng)目驗(yàn)收合格后，需通過實(shí)際運(yùn)行測試后方可交付。
合同履行期限：合同簽訂后2年
需落實(shí)的政府采購政策內(nèi)容：1.對于中小微企業(yè)（含監(jiān)獄企業(yè)）的相關(guān)規(guī)定；2.對于促進(jìn)殘疾人就業(yè)政府采購政策的相關(guān)規(guī)定等。
本項(xiàng)目（是/否）接受聯(lián)合體投標(biāo)：否
二、供應(yīng)商的資格要求
1.滿足《中華人民共和國政府采購法》第二十二條規(guī)定。
2.落實(shí)政府采購政策需滿足的資格要求：無
3.本項(xiàng)目的特定資格要求：無
三、政府采購供應(yīng)商入庫須知
參加遼寧省政府采購活動的供應(yīng)商未進(jìn)入遼寧省政府采購供應(yīng)商庫的，（略）“首頁—政策法規(guī)”中公布的“政府采購供應(yīng)商入庫”的相關(guān)規(guī)定，及時辦理入庫登記手續(xù)。填寫單位：（略）
四、獲取：（略）
時間：2024年11月27日23時50分至2024年12月05日00時00分（北京時間，法定節(jié)假日除外）
地點(diǎn)：（略）
方式：（略）
售價：免費(fèi)
五、提交投標(biāo)文件截止時間、開標(biāo)時間和地點(diǎn)：（略）
2024年12月18日09時00分（北京時間）
地點(diǎn)：（略）
六、公告期限
自本公告發(fā)布之日起5個工作日。
七、質(zhì)疑與投訴
供應(yīng)商認(rèn)為自己的權(quán)益受到損害的，可以在知道或者應(yīng)知其權(quán)益受到損害之日起七個工作日內(nèi)，向采購代理機(jī)構(gòu)：（略）
1、接收質(zhì)疑函方式：（略）
2、質(zhì)疑函內(nèi)容、格式：應(yīng)符合《政府采購質(zhì)疑和投訴辦法》相關(guān)規(guī)定和財(cái)政部制定的《政府采購質(zhì)疑函范本》格式，（略）。
質(zhì)疑供應(yīng)商對采購人：（略）
八、其他補(bǔ)充事宜
1.投標(biāo)文件同時采用線上遞交電子投標(biāo)文件及遞交可加密備份文件兩種方式：（略）
九、對本次招標(biāo)提出詢問，請按以下方式：（略）
1.采購人：（略）
名稱：（略）
地址：（略）
聯(lián)系方式：（略）
2.采購代理機(jī)構(gòu)：（略）
名稱：（略）
地址：（略）
聯(lián)系方式：（略）
郵箱：（略）
開戶行：（略）沈陽新樂分理處
賬戶名稱：（略）
（略）：（略）001536
3.項(xiàng)目聯(lián)系方式：（略）
項(xiàng)目聯(lián)系人：（略）
電話：（略）
評分辦法:綜合評分法
關(guān)聯(lián)計(jì)劃
附件：