根據建設項目環境影響評價審批程序的有關規定，經審查，（略）《年產1500噸甲基丙烯酸鈉和2000噸甲基丙烯酸縮水甘油酯項目》（略）《年產3萬噸偏苯三酸酐及1500噸均苯三甲酸生產項目》環境影響評價文件作出審批意見。為保證此次審查工作的嚴肅性和公正性，現將擬作出審批意見的環境影響評價文件基本情況予以公示，公示期為2024年8月21日－2024年8月27日（5個工作日）。
聽證權利告知：依據《中華人民共和國行政許可法》，自公示起五日內申請人、利害關系人可對以下擬作出的建設項目環境影響評價文件審批意見要求聽證。
聯系電話：（略）
傳真：（略）
通訊地址：（略）
擬批準環境影響評價文件的建設項目
（略）
項目名稱：（略）
建設地點：（略）
建設單位：（略）
環境影響評價機構
項目概況
主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施
公眾參與情況
1
年產1500噸甲基丙烯酸鈉和2000噸甲基丙烯酸縮水甘油酯項目
安徽省（略）黃山徽州化（略）
（略）
（略）
主要建設內容：本項目新增總投資2000萬元，新增環保投資216萬元。
本次不新增占地，將現有合成車間內生產設備全部拆除，對車間內部進行改（略），新增生產設備，削減現有2000噸粉末染料生產線，新增1500噸甲基丙烯酸鈉生產線和2000噸甲基丙烯酸縮水甘油酯生產線；同時對現有1000噸高檔印花液體染料及產品中涉重氮化工藝的產品進行技術改造，取消重氮化工藝，除艷蘭P3R型染料外，其他7種染料均直接外購相對應的粉末染料進行精制，并新增噴霧干燥工序，變更為150噸固體染料產品，進行外售。
將現有C1罐區和C4罐區內的儲罐拆除，取（略）；新增（略）一（內設1個30m3鹽酸儲罐和2個50m3液堿儲罐）和（略）二（內設1個18m3環氧氯丙烷儲罐）2（略）。
拆除現有危廢暫存間（面積約100m2），將原有苯胺（略）消防水池，占地面積為49.3m2。對現有應急事故水池進行擴容，在事故池南側新建初期雨水池（占地面積83.6m2）。
本項目建成后，全廠年產高檔活性印花固體染料150t/a，甲基丙烯酸鈉1500t/a，甲基丙烯酸縮水甘油酯2000t/a。
一、施工期環境保護措施
1、施工噪聲污染防治措施
①合理安排施工計劃和施工機械設備組合以及施工時間，禁止夜間（22:00-6:00）施工。
②禁止高噪聲設備同時施工，采取適當的封閉和隔聲措施。
③使用商品漿，減少攪拌機噪聲。
④采用較先進、噪聲較低的施工設備。施工設備要加強保養和維護，保持良好的工況。
⑤采用車況良好的運輸車輛，并禁止超載，以減少交通噪聲聲源，運輸高峰應盡量避開夜間和中午午休時間。
⑥限制進出車輛車速在20km/h以下，降低車輛噪聲。
⑦優化施工設備布局，將高噪聲設備盡量遠離（略）布置。
2、施工揚塵污染防治措施
①施工現場圍擋高度不應低于3米，噴霧設備間距不宜小于3米，不應大于4米。
②施工現場出入口、（略）、（略）、加工場等地面必須進行硬化；非作業面裸土必須綠化或嚴密覆蓋，作業面裸土在作業完成后應立即進行嚴密覆蓋。
③施工現場主出入口處應設置車輛自動沖洗設施及排水溝槽、沉淀池等設施且能夠有效使用；機動車輛（運輸車輛）必須除泥、沖洗干凈后方可駛出作業場所（施工現場）。
④施工現場污水應盡可能循環使用，少數不能循環使用的應經處理達標后方可排放。
⑤施工機具、建筑材料應堆放有序，標識清晰；易產生揚塵的散體建筑材料必須密閉存放，場內運輸不得產生揚塵；切割作業等應采取防塵措施。
⑥建筑垃圾應及時清運。建筑垃圾等無法在48小時內清運完畢的，應放在工地設置的臨時密閉堆場存放；樓層內建筑垃圾必須采用封閉式管道、容器或袋裝清運，嚴禁凌空拋灑。
⑦施工現場要設立揚塵污染防治公示牌，公布責任單位：（略）
3、施工廢水污染防治措施
①加強管理，應注意施工廢水不得直接排放，必須經沉淀后回用。
②施工現場產生的生活污水經化糞池收集處理后排（略）（略），（略）污水處理廠處理后進入（略）城市污水處理廠，處理達標后排入豐樂河。
4、施工固體廢物污染防治措施
①施工過程中的建筑垃圾應進行必要的分類，以便回收可以二次利用的廢棄物，不能利用的建筑垃圾要及時清運至專門的建筑垃圾堆放場地處置，避免任意堆棄影響土地利用及造成二次污染。
②施工人員產生的生活垃圾，應采取定點收集的方式：（略）
③施工所用砂土應單獨存放，并采取相應的防護措施，防止雨水沖刷，合理安排施工時間，盡量避開雨季和汛期。
④垃圾堆放點不得排放生活污水，不得傾倒建筑垃圾，禁止生活垃圾直接回填，以防止對地下水的污染。
二、營運期環境保護措施
1、大氣污染防治措施
項目應確保（略）域環境空氣質量達到《環境空氣質量標準》（GB（略））及2018年修改單中規定的二級濃度限值，HCl、NH3、H2S、環氧氯丙烷達到《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2018）附錄D其他污染物空氣質量濃度參考限值，非甲烷總烴滿足《大氣污染物綜合排放標準詳解》中推薦的標準值。（略），所有物料設置自動封閉的上料、（略）。在符合安全條件下，對全廠無組織廢氣管控進行全面整改提升，加強儲存、輸送、生產等全過程封閉管控，廢氣均納入有組織收集和處理，最大限度減少無組織逸散。
生產產生的各種廢氣應收集處理，VOCs物料輸送、生產等過程設備密閉或空間密閉，固體物料、罐裝液體物料設置自動封閉的投料、（略），桶裝液體物料設置密閉投料間，通過負壓管道投料；染料生產線固體物料進料口配置1套濾筒除塵器處理；反應釜縮合產生的有機廢氣經通過反應釜放空口經密閉管道收集和鹽酸儲罐呼吸廢氣經儲罐呼吸閥上方套管收集后，進入同1套堿噴淋塔處理，后與投料粉塵進入同一根不低于15米高排氣筒排放；染料生產線噴霧干燥廢氣經1套旋風除塵器收集后進入1套布袋除塵器+顆粒活性炭吸附裝置處理，后與熱風爐天然氣燃燒廢氣一起通過一根20m高排氣筒排放；染料生產線拼混、放料廢氣經集氣罩收集后進入1套布袋除塵器收集處理，后通過一根不低于15m高排氣筒排放；甲基丙烯酸鈉和GMA生產線固體物料進料口配置1套布袋除塵器處理，通過一根不低于15m高排氣筒排放；甲基丙烯酸鈉生產噴霧干燥廢氣經2套旋風除塵器收集后進入2套布袋除塵器處理，后與熱風爐天然氣燃燒廢氣一起通過一根25m高排氣筒排放；甲基丙烯酸鈉和GMA生產線反應釜投中和、酯化等產生的有機廢氣通過反應釜放空口經密閉管道收集，干燥、蒸餾等產生的有機廢氣經管道收集，以上廢氣經各級冷凝預處理后與經管道收集的投料、壓濾廢氣、經密閉集氣罩收集的包裝廢氣以及經負壓收集的密閉投料間廢氣一起1套堿噴淋塔（含除霧器）+二級活性炭吸附裝置處理，處理后通過一根不低于15m高排氣筒排放；危廢暫存間廢氣經密閉負壓收集、污水處理設施經加蓋密閉收集、污泥壓濾間經封閉負壓收集后通過1套“UV光催+活性炭吸附裝置”處理后通過一根不低于15m高排氣筒排放；質檢室廢氣經通風櫥收集后通過1套“活性炭吸附裝置”處理后通過一根不低于15m高排氣筒排放；（略）處理后無組織排放。
2、地表水環境防治措施
（略）應實行雨污分流，（略）須管道架空布設。對現有的雨、（略）進行全面排查，（略），按規范要求新建，確保全廠雨污分流、（略）的暢通。項目染料生產工藝廢水、染料設備清洗廢水、甲基丙烯酸鈉和GMA設備清洗廢水、噴淋塔更換廢水（略）現有150t/d“調節-調酸-電化學氧化-芬頓氧化-混凝沉淀”預處理后，與純水制備產生的濃水、地面沖洗廢水、循環冷卻排水、冷凝更換水、初期雨水、生活污水混合，廢水中pH、COD、氨氮、BOD5、SS、總氮、總磷、氯離子、色度等達（略）接管協議限值和《石油化學工業污染物排放標準》（GB（略））“間接排放”標準后經總排口排（略）污水處理廠處理，再（略）污水處理廠處理達到《污水綜合排放標準》(GB（略）)表4中三級標準后，排入（略）污水處理廠。特征污染物環氧氯丙烷應達到《石油化學工業污染物排放標準》（GB（略））表3中對應標準。
3、聲環境防治措施
優先選用低噪聲設備，對各類噪聲源采取必要的隔聲、減震、消聲、降噪措施，確保項目生產過程中廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））中3類標準。
4、固廢污染防治措施
建立健全工業固體廢物產生、收集、貯存、運輸、利用、處置全過程的污染環境防治責任制度，建立工業固體廢物管理臺賬，按規定建設工業固廢貯存場所，采取防治工業固體廢物污染環境的措施。對染料過濾濾渣、廢濾布、GMA生產產生的精餾殘渣、沾染有毒有害物質的包裝袋、廢活性炭、廢催化板、廢紫外燈管、污水處理產生的污泥、實驗室廢物、在線檢測廢液等危險廢物必須按照《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》中的特別規定和《危險廢物貯存污染控制標準》（GB（略））的要求，配套專用危險廢物臨時儲存設施，配備專用儲存容器進行收集，委托有資質的專業機構對其進行處置，并做好處置記錄，不得隨意處置；除塵設施收集的粉塵回用于生產；未沾染有毒有害物質的外包裝箱外售物資回收部門；包裝空桶由原廠家回收用作原用途；應制定危險廢物管理計劃，并將管理計劃及危險廢物管理有關資料向環境保護行政主管部門申報、備案。
耙式干燥產生的工業鹽在國家或行業標準頒布前，進行危險廢物鑒定，危險廢物鑒定前按危險廢物管理；對工業鹽在國家或行業標準頒布后進行檢測，符合國家或行業產品標準的作為副產品出售，不符合產品標準的需進行危廢廢物鑒定。
5、地下水、土壤污染防治措施
將建設場地劃分為重點污染（略）和一般污染（略），生產車間一層、綜合倉庫、罐區、危廢暫存間、污水處理站、事故應急池、初期雨水池、（略）等重點防滲。運營期正常狀況下項目不會對地下水、土壤造成較大的不利影響。
6、環境風險管控措施
建立環境風險應急管理體系，根據項目的建設內容重新修訂突發環境風險應急預案，保證防范環境風險的配套設施的落實，確保在應急狀態下，廢水能自流進入事故應急池；在生產中要嚴格執行防范環境風險事故的制度和措施，做好運輸、貯存和生產等環節的環境風險管理；按照環境風險應急預案定期開展環境風險應急演練；切實加強環境風險設施的日常管理和維護，確保應急狀態下能正常投入使用；一旦出現事故隱患或地下水、土壤異常等環境危害事件，應立即按照事故應急預案處置，包括停止生產，并及時向生態環境部門及相關部門報告。
在加強監控、建立前述風險防范措施，并制定切實可行的應急預案的情況下，本項目的環境風險是可以接受的。
三、結論
評價認為，項目在建設和生產運行過程中，在嚴格執行“三同時”制度、落實環評報告中提出的各項污染防治措施的前提下，從環境影響角度，項目建設是可行的。
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2
年產3萬噸偏苯三酸酐及1500噸均苯三甲酸生產項目
安徽省（略）黃山徽州化（略）
（略）
（略）
主要建設內容：（略）廠內進行擴建，擴建項目完成后，全廠總產能將達到年產偏苯三酸酐59500噸、均苯三甲酸2000噸的生產規模。項目總占地面積100余畝，新增總建筑面積5000m2，項目總投資23261萬元，其中環保投資1685萬元。本次擬新建一座4#車間，配套新建機柜間、中央控制室、焚燒爐房、（略）等輔助設施，并對現有污水處理站進行提升改造，對現有燃煤導熱油鍋爐進行超低排放改造以滿足超低排放標準，其余輔助工程、儲運工程和環保工程依托現有。新建1套偏苯三酸酐生產裝置，生產能力為30000t/a；新建一套均苯三甲酸生產裝置，生產能力為1500t/a；新建一套污水處理用碳源乙酸鈉生產裝置；新建一臺1.5t/h危廢焚燒爐替代現有1t/h焚燒爐。主要生產設備有：氧化塔4套（含均苯生產裝置氧化塔一套）、醋酸提濃塔2臺、結晶釜5臺、成酐釜2臺、精餾塔釜6套、酐受器2個、結片機1臺、包裝機2臺、危廢焚燒爐1臺等，年產30000噸偏苯三酸酐和1500噸均苯三甲酸，同時可年產副產品污水處理用碳源乙酸鈉9793t。
一、施工期環境保護措施
1、施工噪聲污染防治措施
①合理安排施工計劃和施工機械設備組合以及施工時間，禁止夜間（22:00-6:00）施工。
②禁止高噪聲設備同時施工，采取適當的封閉和隔聲措施。
③使用商品漿，減少攪拌機噪聲。
④采用較先進、噪聲較低的施工設備。施工設備要加強保養和維護，保持良好的工況。
⑤采用車況良好的運輸車輛，并禁止超載，以減少交通噪聲聲源，運輸高峰應盡量避開夜間和中午午休時間。
⑥限制進出車輛車速在20km/h以下，降低車輛噪聲。
⑦優化施工設備布局，將高噪聲設備盡量遠離（略）布置。
2、施工揚塵污染防治措施
①施工現場圍擋高度不應低于3米，噴霧設備間距不宜小于3米，不應大于4米。
②施工現場出入口、（略）、（略）、加工場等地面必須進行硬化；非作業面裸土必須綠化或嚴密覆蓋，作業面裸土在作業完成后應立即進行嚴密覆蓋。
③施工現場主出入口處應設置車輛自動沖洗設施及排水溝槽、沉淀池等設施且能夠有效使用；機動車輛（運輸車輛）必須除泥、沖洗干凈后方可駛出作業場所（施工現場）。
④施工現場污水應盡可能循環使用，少數不能循環使用的應經處理達標后方可排放。
⑤施工機具、建筑材料應堆放有序，標識清晰；易產生揚塵的散體建筑材料必須密閉存放，場內運輸不得產生揚塵；切割作業等應采取防塵措施。
⑥建筑垃圾應及時清運。建筑垃圾等無法在48小時內清運完畢的，應放在工地設置的臨時密閉堆場存放；樓層內建筑垃圾必須采用封閉式管道、容器或袋裝清運，嚴禁凌空拋灑。
⑦施工現場要設立揚塵污染防治公示牌，公布責任單位：（略）
3、施工廢水污染防治措施
①加強管理，應注意施工廢水不得直接排放，必須經沉淀后回用。
②施工現場產生的生活污水經化糞池收集處理后排（略）（略），（略）污水處理廠處理后進入（略）城市污水處理廠，處理達標后排入豐樂河。
4、施工固體廢物污染防治措施
①施工過程中的建筑垃圾應進行必要的分類，以便回收可以二次利用的廢棄物，不能利用的建筑垃圾要及時清運至專門的建筑垃圾堆放場地處置，避免任意堆棄影響土地利用及造成二次污染。
②施工人員產生的生活垃圾，應采取定點收集的方式：（略）
③施工所用砂土應單獨存放，并采取相應的防護措施，防止雨水沖刷，合理安排施工時間，盡量避開雨季和汛期。
④垃圾堆放點不得排放生活污水，不得傾倒建筑垃圾，禁止生活垃圾直接回填，以防止對地下水的污染。
二、營運期環境保護措施
1、大氣污染防治措施
①焚燒爐焚燒廢氣采用“SNCR脫硝+煙氣急冷+脫酸+活性炭噴射+布袋除塵+脫硫”處理后，通過35m高排氣筒（DA001）排放。②精餾工序產生的精餾不凝氣、離心淋洗工序產生的離心廢氣和醋酸提濃工序產生的提濃不凝氣由設備管道密閉收集，統一匯入新建的一套RTO裝置焚燒處理后，通過26m高排氣筒（DA002）排放。③氧化工序產生的氧化尾氣通過密閉管道經二級水噴淋+二級堿噴淋處理后，通過26m高排氣筒（DA003）外排。④偏苯結片粉塵經密閉的滾筒結片機上的管道收集后進入偏苯布袋除塵器處理；均苯干燥尾氣經密閉干燥機上的管道收集，包裝粉塵經局部密閉+負壓換氣收集后，一并進入均苯布袋除塵器處理；精餾殘渣結片工序產生的殘渣結片粉塵經密閉收集后，通過專用的袋式除塵器處理。以上含塵廢氣，分別經各自的專用除塵器處理后，統一匯入15m高排氣筒（DA004）排放。⑤儲罐呼吸氣主要污染物為揮發性有機物，經一套兩級活性吸附裝置處理后，無組織排放。⑥危廢庫廢氣，主要污染物為揮發性有機物，以上廢氣經收集后通過一套兩級活性炭吸附裝置處理后，通過15m高DA005排放口排放。⑦污水處理設施廢氣：新增厭氧塔產生的沼氣通過管道收集，新增好氧池產生的廢氣通過加蓋負壓收集，（略）焚燒處理后，通過45m高DA007排放口排放。⑧活性炭投料粉塵，主要污染物為顆粒物，產生量少，廢氣通過自動投料機自帶的袋式除塵裝置處理后無組織排放。⑨設備與管線組件泄露廢氣，主要污染物為揮發性有機物（醋酸、三甲苯等），針對設備與管線組件泄露廢氣，企業通過加強管理，定期進行LADR檢測，發現泄露及時修復，可有效降低泄露廢氣排放總量。⑩本項目不新增煤炭用量。本次擬（略）現有燃煤導熱油爐鍋爐進行超低排放改造，由現有的“SNCR脫硝裝置+水膜除塵脫硫裝置（加堿液）”改造為“SNCR-SCR聯合脫硝裝置+堿法脫硫裝置+高效布袋除塵裝置”處理后，通過現有的45m高排氣筒（DA007）排放。
2、地表水環境防治措施
（略）應實行雨污分流。對現有污水處理站進行提升改造，在現有基礎上增加一級IC厭氧反應器，一級生物接觸氧化，處理規模不變，仍為600m3/d。提升改造后工藝為“調節池+二級IC厭氧反應器+二級生物接觸氧化+二沉池”。真空廢水、抽濾廢水、濃縮廢水、設備及地坪沖洗水、軟水制備排水、余熱鍋爐和汽包定期排水、實驗室廢水、焚燒爐煙氣處理水（經中和沉淀池預處理）、生活污水（經化糞池預處理）進（略）污水處理站處理，處理后和間接冷卻循環排水一并進入監控池，經檢測達標后通過總排口排入雙益污水處理廠處理后進入（略）城市污水處理廠進一步處理。項目廢水排放需滿足《石油化學工業污染物排放標準（GB（略））》表1中的間接排放限值，其中石油類、揮發酚和氟化物執行GB31571表1中間接排放標準，其他污染因子執（略）雙益污水處理廠接管限值。3、聲環境防治措施主要噪聲源主要包括風機、各種泵類、真空機組等。優先選用低噪聲設備，對各類噪聲源采取必要的隔聲、減震、消聲、降噪措施，確保項目生產過程中廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））中3類標準。4、固廢污染防治措施
建立健全工業固體廢物產生、收集、貯存、運輸、利用、處置全過程的污染環境防治責任制度，建立工業固體廢物管理臺賬，按規定建設工業固廢貯存場所，采取防治工業固體廢物污染環境的措施。危廢庫3座，1#危廢庫344m2，2#危廢庫344m2，3#危廢庫58m2；一般固廢庫20m2。1#危廢庫用以存放全廠產生的廢催化劑包裝內袋、廢化學品包裝桶、廢脫硝催化劑；2#危廢庫用以存放全廠產生的精餾殘渣、焚燒殘渣、焚燒爐布袋除塵器收集煙塵及焚燒爐水膜除塵底泥（干燥）；3#危廢庫用以存放全廠產生的廢礦物油、機油包裝桶、污水處理污泥、實驗室廢液、廢活性炭、廢勞保用品。其中精餾殘渣及其破碎粉塵進入焚燒車間1座1.5t/h的焚燒爐焚燒處置，焚燒殘渣作為危險廢物規范管理處置；廢礦物油由廠家回收處置；其余危廢一并委托有資質的單位：（略）
5、地下水、土壤污染防治措施
將建設場地劃分為重點污染（略）和一般污染（略），重點（略）：新建4#車間、新建焚燒爐房、污水處理站新增的各水池、新建危廢庫、污水輸送管溝等，重點防滲可采用15cm抗滲混凝土+2mmHDPE膜等措施。一般（略）：各倉庫等，一般防滲可采用15cm抗滲混凝土。
6、環境風險管控措施
建立環境風險應急管理體系。廠區初期雨水收集池230m3、事故應急池1700m3。焚燒爐房、各生產車間、（略）、循環水池、污水處理站各水池、事故應急池、危廢庫、危化品庫、初期雨水池等以及污水管、應急管設置重點防滲。嚴格落實涉環保設備設施新、改、擴建項目環保和安全“三同時”有關要求，委托有資質的設計單位：（略）
三、結論
評價認為，項目在建設和生產運行過程中，在嚴格執行“三同時”制度、落實環評報告中提出的各項污染防治措施的前提下，從環境影響角度，項目建設是可行的。
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