補掛技術要求以及評價規則。如果查看不方便請致電（略）（廖老師）
“鍍鉻生產線”評價標準
競價采用百分制綜合評價，滿分為100分，由商務評議（10分）、技術評議（45分）、價格（45分）得分組成，總得分最高者為推薦競價中標單位：（略）
1.商務評議（10分）
評審指標
分值
評分標準
業績
7
提供自2020年1月1日以來同類設備業績，每提供1條（套）加1分，最多得5分。（以完整的合同協議復印件為準且清晰可辨（商業隱私可隱藏），否則視為無效業績）
投標單位：（略）
售后質量及服務承諾
1
售后質量及服務承諾滿足競價文件要求得1分，不滿足得0分。
質量管理體系認證證書
1
制造商提供有效的質量管理體系認證證書得1分，未提供或無效的不得分。
付款方式：（略）
1
付款方式：（略）
技術評議（45分）評審指標
分值
評分標準
投標文件一般技術參數的偏離程度
20
以《技術條款響應和偏離表》為參考依據，完全滿足技術要求得20分，對一般技術條款有一項負偏離減3分，減完為止。對一般技術條款有正偏離加1分/項，最多加5分。
投標方案的內容完整，表達清晰，編制規范，售后服務可靠，提供援外項目實施案例。
7
詳細描述生產線整體設計方案及布局、電源、槽體、行車、（略）、附屬設施、操作檢修及易損件明細表等，按評價優7-6分、中5-3分、差2-0分由評審人員獨立打分
投標方案中對設備安全環保方面的介紹，從設備自身安全性、環保防護等方面綜合考評
5
生產線使用有更環保和節能減排的措施，設計方案總體描述清楚情況完整和配置清楚，設計理念先進，按評價優5-4分、中3-2分、差1-0分由評審人員獨立打分
投標設備關鍵外購件選用的成熟性、可靠性、耐用性、精度及品牌知名度
10
設備電源、電機等關鍵設備選用，按評價優10-8分、中7-4分、差3-0分由評審人員獨立打分
到貨期
2
到貨期滿足競價文件要求的不得分，到貨期每提前10天得1分，最多得2分，不足10天的不得分。（以加蓋公章的《提前交貨承諾書》為評分依據）
質保期
1
質保期滿足競價文件要求的不得分，質保期每增加三個月得0.5分，最多得1分。
3.價格（45分）
綜合評估法中的價格分統一采用低價優先法計算，即滿足競價文件要求的投標報價（各有效投標人開標價的最低價）為評標基準價。按下列公式計算各投標人的報價部分得分
F－Fs
PF=45－（）×Q
Fs
注：1、PF為報價部分得分；2、Fs為評標基準價＝各有效投標人開標價的最低價；
3、F為合格投標人開標價；4、Q為價格折扣分值＝20；
5、計算分數時四舍五入取小數點后兩位；6、價格得分最高為45分，最低為0分
審簽：
單位：（略）
結論意見
小組成員簽字
部門領導簽字
戰略發展部（采購）
使用單位：（略）
財務部
審計風險部
鍍鉻表處理生產線技術要求目錄
1、設備需求和供貨一覽表2
2、生產線的主要用途2
3、設備適用條件和環境要求2
4、生產線總體要求3
5、產線主要設備配置功能要求3
6、安全環保要求13
7、設備的卸貨、安裝、調試13
8、設備的驗收13
9、人員培訓14
10、備件提供14
11、質量保證和技術支持14
12、保密和知識產權保護約定14
13、主要設備一覽表15
1、設備需求和供貨一覽表
1.1設備需求一覽表
貨物名稱：（略）
鍍鉻表處理生產線
數量
1條
總體要求
全新
交貨時間
合同簽訂后2025年3月20日前交付。
交貨地點：（略）
指定國內港口
1.2供貨范圍一覽表
（略）
貨物名稱：（略）
數量
1
（略）
1套
2
槽體
17個
3
（略）
1套
4
（略）
1套
5
（略）
1套
6
（略）
1套
7
鍍鉻電源
3套
8
（略）
1套
9
電烘箱
1個
10
高壓彈試驗機
1套
11
砂膛機
1套
12
擦膛機
1套
13
各類鍍鉻及輔助工裝
1套
14
隨機備品備件
1批
2、生產線的主要用途
本生產線用于長管的內孔和外圓鍍鉻表面處理。
3、設備適用條件和環境要求
3.1安裝地點：（略）
3.2環境溫度：(-5～+45)℃。
3.3電源電壓：AC380V±10%/50HZ±2%、三相五線制；接地電阻＜10Ω；若電源電壓與設備工作電壓不符，則投標方自配增壓器或減壓器。
3.4氣源空壓：≥0.40Mpa。如投標方設備正常開動需更高氣壓則投標方配備增壓器。
3.5水：壓力≥0.2Mpa。
4、生產線總體要求
★4.1生產線能力：年生產綱領(即設計年生產能力)：＞6000件／年,共5類產品。年時基數：250天/年、1班/天、8時/班。
4.2生產線工藝
分組→上架→去油→熱水洗→冷水洗→去鉛→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→下架→拉膛→上架→冷水洗→內孔鍍鉻→回收→冷水洗→下架→上架→中和→冷水洗→燙干→下架→自檢→下架→去氫回火→拋內孔→拉膛→復檢→上架→去油→熱水洗→冷水洗→燙干→下架→上架→冷水洗→外表面鍍鉻→回收→冷水洗→下架→去氫回火→涂油→高壓彈試驗→打印記→磁力探傷→砂彈膛→化學去油→冷水洗→氧化→冷水洗→去銅→冷水洗→中和→冷水洗→燙干→拉凈內膛→檢驗。
產線主要設備配置功能要求5.1（略）
★（略）行車采用鏈條式吊葫蘆。機架采用Q235工字鋼材質制作，表面做重防腐處理，顏色按客戶要求進行噴涂。
★（略）行車規格數量
行車規格
數量
提升重量
備注
鏈條式吊葫蘆
3臺
1000kg
（略）每臺行車均配置無線手動操作盒，并設有緊急制動保護裝置，葫蘆行車主要參數如下：水平速度：5～20m/min（可調）；升降速度：5～15m/min（可調）。
（略）行車提升高度按鍍槽深度設計。行車提升最長掛具到最高點時，掛具的最低處離生產線上槽子（抽風凈化罩）最高處的距離不低于100mm。
5.2槽體設備
詳見設備一覽表附表A
（略）槽體主要技術規格
（略）配置功能要求
（略）上、下料臺：
1）有效尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
2）采用40×80mm方通作為支架，外噴三道防腐油漆。
3）機架底部設有接水盤，采用優質PP阻燃板厚度10mm制作，避免廢水落入地面，影響地面清潔。
4）設有4個尼龍“V”型掛具定位飛靶，定位準確可靠。
（略）化學除油槽
1）有效內槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）。
2）槽體材質為國產優質SUS304板，板厚3mm。
3）槽體四周加強采用40×80×2.5mmQ235方通加強。
4）配備保溫棉，厚度為80mm，外封厚1mm的SUS304板。
5）槽體兩側配備有抽氣罩，連接抽風主管采用PP直徑200mm硬管連接，長久耐用，并配有可調節閥，可以將氣體充分抽出。
6）槽體兩邊設有電加熱管，加熱均勻靠。
7）設有4個“V”型掛具定位飛靶，定位準確可靠。
8）配Φ1"PP進水管及球閥，不銹鋼1.5寸304材質排水球閥排入專用的排水管道。
9）非操作端設有300mm長的溢流口，溢流口距離槽口150mm，溢流的溶液流入廢水收集管道。
10）（略），設有空氣攪拌裝置，外接氣源，裝置方便更換保養，氣體應該經過油水處理，防止二次污染。
11）設有感溫裝置，自動控制槽液溫度
12）工作溫度設定：80～90℃，溫差±2℃
（略）熱水槽
1）有效內槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
2）槽體國產優質SUS304板，板厚3mm
3）槽體四周加強采用40×80×2.5mmQ235方通加強。
4）槽體兩側配備有抽氣罩，連接抽風主管采用PP直徑200mm硬管連接，長久耐用，并配有可調節閥，可以將氣體充分抽出
5）槽體兩邊設有電加熱管，加熱均勻可靠。
6）設有4個PP“V”型座掛具定位飛靶，定位準確可靠
7）配Φ1"PP進水管及球閥，不銹鋼1.5寸304材質排水球閥排入專用的排水管道。
8）非操作端設有300mm長的溢流口，溢流口距離槽口150mm，溢流的溶液流入廢水收集管道。
9）（略），設有空氣攪拌裝置，外接氣源，裝置方便更換保養，氣體應該經過油水處理，防止二次污染。
10）設有感溫裝置，自動控制槽液溫度
11）工作溫度設定：80～90℃處理，溫差±3℃
（略）冷水槽
1）有效內槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
2）槽體材質為優質PP阻燃板，槽底板厚12mm，槽側板厚12mm。
3）采用40×60mm方通作為加強筋，外用PP板厚4mm包裹
4）設有4個“V”型尼龍制掛具定位飛靶，定位準確可靠
5）配Φ1"PP進水管，配備手動閥控制槽內進水量。設有11/2"排水閥，在一定時間內可以將槽內液體排盡。
6）非操作端設有300mm長的溢流口，溢流口距離槽口150mm，溢流的溶液流入廢水收集管道。
7）（略），設有空氣攪拌裝置，外接氣源，裝置方便更換保養，空氣應該經過油水分離處理，防止二次污染。
8）鍍鉻后的冷水槽配備活動的軟膠水管，用于沖洗夾具及零件。
（略）酸洗槽
1）有效內槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
2）槽體材質為優質PP阻燃板，槽底板厚15mm，槽側板厚15mm
3）采用40×60mm方通作為加強筋，外用PP板厚4mm包裹
4）設有4個“V”型尼龍制掛具定位飛靶，定位準確可靠
5）配Φ1"PP進水管、活接球閥，且控制槽內進水量
6）設有11/2"排水閥，在一定時間內可以將槽內液體排盡，廢水排入廢水管道。
7）槽體兩側配備有抽氣罩，連接抽風主管采用PP直徑200mm硬管連接，長久耐用，并配有可調節閥，可以將氣體充分抽出.
8）（略），設有空氣攪拌裝置，外接氣源，裝置方便更換保養，空氣應該經過油水分離處理，防止二次污染。
（略）去銅槽
1）有效內槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
2）槽體材質為國產優質PP，槽底板厚15mm，槽側板厚15mm。
3）采用40×60mm方通作為加強筋，外用PP板厚4mm包裹
4）設有4個尼龍“V”型座掛具定位飛靶，定位準確可靠
5）配Φ1"PP進水管、活接球閥，且控制槽內進水量。
6）設有11/2"排水閥，在一定時間內可以將槽內液體排盡，廢水排入廢水管道。
7）槽體兩側配備有抽氣罩，連接抽風主管采用PP直徑200mm硬管連接，長久耐用，并配有可調節閥，可以將氣體充分抽出。
8）（略），設有空氣攪拌裝置，外接氣源，裝置方便更換保養，氣體應該經過油水處理，防止二次污染。
（略）去鉛槽
1）有效內槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
1）內槽材質為國產優質鈦合金板，板厚4mm。
2）槽體四周加強采用40×80×3mmQ235方通加強，外刷防腐底漆。
3）配備保溫棉，厚度為80mm，外封厚1mm的SUS304板。
4）槽體兩側配備有抽氣罩，連接抽風主管采用PP直徑200mm硬管連接，長久耐用，并配有可調節閥，可以將氣體充分抽出。
5）槽體兩邊設有電加熱鈦管，加熱均勻可靠。
6）設有4個SUS“V”型座掛具定位飛靶，定位準確可靠。
7）配Φ1"PP進水管及球閥，不銹鋼1.5寸法蘭式316材質排水球閥，清理槽渣時方便，易于更換球閥。
8）設有感溫裝置，自動控制槽液溫度。
9）溫度設定：80~90℃處理（可功率調節），溫差±3℃
（略）退鉻槽
1）有效內槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
2）槽體材質為優質PP阻燃板，槽底板厚15mm，槽側板厚15mm
3）采用40×60mm方通作為加強筋，外用PP板厚4mm包裹
4）設有4個“V”型尼龍制掛具定位飛靶，定位準確可靠
5）配Φ1"PP進水管、活接球閥，且控制槽內進水量
6）設有11/2"排水閥，可以將槽內液體排盡，廢水排入廢水管道。
7）槽體兩側配備有抽氣罩，連接抽風主管采用PP直徑200mm硬管連接，長久耐用，并配有可調節閥，可以將氣體充分抽出.
（略）中和槽
1）有效內槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
2）槽體材質為國產優質SUS304板，板厚3mm
3）槽體四周加強采用40×80×2.5mmQ235方通加強
4）配備保溫棉，厚度為80mm，外封厚1mm的SUS304板
5）槽體兩側配備有抽氣罩，連接抽風主管采用PP直徑200mm硬管連接，長久耐用，并配有可調節閥，可以將氣體充分抽出
6）槽體兩邊設有電加熱管，加熱均勻可靠.
7）設有4個SUS“V”型座掛具定位飛靶，定位準確可靠
8）配Φ1"PP進水管（純水）及球閥，不銹鋼1.5寸法蘭式SUS304材質排水球閥，清理槽渣時方便，易于更換球閥。
9）設有感溫裝置，自動控制槽液溫度。
10）工作溫度設定：30℃-80℃處理，溫差±3℃
（略）純水槽
1）有效內槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
2）槽體材質為國產優質PP阻燃板，槽底板厚12mm，槽側板厚12mm。
3）采用40×60mm方通作為加強筋，外用PP板厚4mm包裹
4）設有4個“V”型尼龍制掛具定位飛靶，定位準確可靠
5）配Φ1"PP進水管，配備手動閥控制槽內進水量。
6）設有11/2"排水閥，在一定時間內可以將槽內液體排盡。
7）非操作端設有300mm長的溢流口，溢流口距離槽口150mm，溢流的溶液流入廢水收集管道。
8）（略），設有空氣攪拌裝置，外接氣源，裝置方便更換保養，空氣應該經過油水分離處理，防止二次污染。
★（略）內孔鍍鉻槽
2）有效內槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
3）內槽材質為國產優質鈦合金板，板厚4mm
4）槽體四周加強采用40*60*3mmQ235方通加強.
5）配備保溫棉，厚度為80mm，外封厚1mm的SUS304板
6）槽體兩側配備有抽氣罩，連接抽風主管采用PP直徑200mm硬管連接，長久耐用，并配有可調節閥，可以將氣體充分抽出
7）槽體兩邊設有鈦電加熱管，加熱均勻可靠。在另外兩邊配備鈦管，內通自來水，用于槽液降溫，冷卻水排放至冷水槽。
8）設有4組導電陰陽極座，極座采用黃銅材質，并采用水冷降溫。
9）根據生產需要，每組導電陰陽極座能單獨控制供電，能單獨進行鍍鉻電流、時間的參數設定。
10）在一側設置三價鉻氧化處理裝置。
11）配Φ1"PP進水管（純水）及球閥，不銹鋼1.5寸304材質排水球閥排入專用的排水管道。
12）設有感溫裝置，自動控制槽液溫度。
13）溫度設定：45～70℃處理，溫差±3℃
★（略）外圓鍍鉻槽
1）有效內槽尺寸：700×700×1600（L×W×Hmm）
2）內槽材質為國產優質鈦合金板，板厚4mm
3）槽體四周加強采用40*60*3mmQ235方通加強.
4）配備保溫棉，厚度為80mm，外封厚1mm的SUS304板
5）槽體兩側配備有抽氣罩，連接抽風主管采用PP直徑200mm硬管連接，長久耐用，并配有可調節閥，可以將氣體充分抽出
6）槽體兩邊設有鈦電加熱管，加熱均勻可靠。在另外兩邊配備鈦管，內通自來水，用于槽液降溫。
7）靠近鍍槽兩邊設有2組導電陽極座，極座采用黃銅材質，并采用水冷降溫，導電陽極座之間用Φ40mm的銅棒連接，銅棒上掛Φ50mm的陽極鉛錫棒，鉛錫棒長度根據槽體深度配做，陽極鉛錫棒共12根。
8）在鍍槽中間設1組導電陰極座，極座采用黃銅材質，并采用水冷降溫。
9）配Φ1"PP進水管（純水）及球閥，不銹鋼1.5寸304材質排水球閥排入專用的排水管道。
10）設有感溫裝置，自動控制槽液溫度。
11）溫度設定：45～70℃處理，溫差±3℃
★（略）槽體的制作：
（略）塑料槽：塑料槽的加工要求采用進口焊機、自動折彎機制作。
（略）不銹鋼槽、鈦槽：制作全部采用剪板機、折彎機加工而成，槽體壁板采用液壓折邊工藝，四角為圓弧角。所有焊縫均采用雙面連續氬弧焊接，整條焊縫連續焊完，避免中斷。
（略）槽體加強：所有槽體均做金屬材料的加強筋。塑料槽加強筋外包阻燃PP（PVC）板；鋼槽加強筋外包δ1mm304國產不銹鋼板。
（略）槽體技術要求：所有PP（PVC）槽、不銹鋼槽焊接后焊縫平滑、飽滿、無虛焊、無氣孔，槽體周邊（包括焊縫）無毛刺、銳角等缺陷，所選PP板的耐熱溫度應≥80℃。槽體制作完畢后加水耐壓試驗，48小時內無滲漏，無明顯變形，槽體對角線誤差≤5mm。
（略）所有需加溫的槽制作保溫層，保溫層采用δ50mm巖棉。
（略）槽蓋：去油、去銅、酸洗、中和、退鉻、去鉛、鍍鉻槽配有PP（或PVC）材質的槽蓋，可用手輕松拿取。
（略）溢流及排污：所有清洗槽均設有溢流斗，外形美觀，溢流斗使得零件入槽時溶液不溢出。含排污口的槽體，均采用閥門式排污裝置，排污口均設置在槽底側部，確保能排完余水。排污口長300mm，距離槽邊150mm。閥門材質和槽體相同。
（略）槽間蓋：相鄰的槽與槽間設有PP護板保護，向原槽體方向傾斜，方便滴液自流回槽。
（略）逆流槽：相鄰的清洗槽可采用逆流漂洗方式：（略）
5.4（略）
（略）（略）、（略）、壓縮空氣管設置在操作面一側，（略）設置在非操作面，所有閥門全部安放在槽側同一高度，便于工人操作。管路排列整齊、美觀，無跑、冒、滴、漏現象。在生產線兩端或中間安裝備用取水接口。每一根總管安裝一個總控制閥。
（略）廢水排水總管和支管采用PPR管，（略）對接。
（略）供水總管和支管均采用耐壓大于10Kg的PVC管，（略）沿槽壁直插入槽子底部，與溢流口成斜對角線布置。
（略）上水管道、供氣管道進口處采用防虹吸措施，防止因虹吸現象導致的溶液倒流。
★（略）加溫管：加溫均采用電加溫方式：（略）
（略）壓縮空氣總管采用PPR管。槽內壓縮空氣空攪支管采用304、PPR或PVC。空氣攪拌支管排布在槽底中部，距槽底約50mm，支管上每隔40mm布置一Φ0.5mm的吹氣孔，口向下呈45°交叉排列。空氣攪拌支管采用手動閥控制。
（略）生產線設給水、壓縮空氣的總控制閥。（略）按客戶需要，均做好中/英文雙語標識。管路安裝調試完畢后，（略）支架需作防腐處理，并涂刷防腐標志漆。
（略）（略）應便于維修和更換。
5.5（略）
（略）生產線采用分體式吸風罩，經廢氣凈化塔處理后達標排放，抽風凈化管高15m，頂端設風帽。（略），（略）面積大小于2㎡，采樣孔設置高度為排氣筒直徑的6倍，并設置開關。
（略）需要抽風凈化的槽，采用雙側抽風。在有酸堿廢氣及水蒸氣的槽邊，都設置有分體式吸風罩，將廢氣吸入凈化塔進行凈化處理，吸風罩與槽體分體制作，材質與槽體相同。
（略）總風管采用δ6-8mmPVC或阻燃PP板制作，承插式連接。每隔1.5~2m設法蘭邊加強。
（略）支風管采用軟連接或硬連接方式：（略）
（略）風管設有排液口，方便冷凝液的排放。
（略）風機外殼、葉輪采用玻璃鋼強化樹脂118＃制作。玻璃鋼風機均為整體成型，內表面平滑，阻力小，風機底部設有排液口。葉輪采用高強度玻璃鋼一次成型，設環形加強筋，保證葉輪強度。為降低設備噪音，所有離心風機均設置減震臺座和優質消音管。確保運行平衡、噪音低、無抖動。
★（略）風機規格：采用國產優質一線品牌風機，根據生產線風量選用（最低風量）。
生產線
數量
抽風凈化量（m3/h）
鍍鉻線
1
50000
5.6飛巴、工裝及料車
（略）飛巴具有足夠的抗下撓的剛度，提升結構為二點或四點結構，4個。
（略）飛巴加強框架為304方管。
★（略）工裝：賣房應根據買方提供的樣品工裝，并根據本生產線的大小，設計并制造加藥籃1個、網籃4個、浮渣打撈瓢1個，均采用SUS304制作；參照現用工裝，改進設計并制作內孔鍍鉻工裝（5類）共40套、外圓鍍鉻工裝（2類）4套、工裝裝夾輔具1套；制作750×750mm槽蓋8個采用PP材料制作，并將全套的設計圖翻譯為中/英文雙語，提供給買方。
（略）移動料車2個：材質Q235，底部裝有PE輪，料架底部裝接液盤。吊具置放在料車上，料車在上下料處有定位、鎖緊，表面進行涂漆重防腐。
★5.7（略）
（略）鍍鉻電源的技術要求：
內孔鍍鉻電源，推薦采用國產一線優質開關電源，四極輸出，每極輸出電流0~500A，電壓0~±12V，采用風冷冷卻。外圓鍍鉻電源，推薦采用國產一線優質開關電源，每極輸出電流0~1500A，電壓0~±12V，采用風冷冷卻。三價鉻氧化電源，推薦采用國產一線優質開關電源，每極輸出電流0~1500A，電壓0~±12V，采用風冷冷卻。
（略）內孔鍍鉻、外圓電源和三價鉻氧化電源，用三套觸摸屏作為控制終端，可進行鍍鉻工藝編程，同時具備自動/手動控制。每極輸出電流連續可調（分鍍），具備電流大小、電流正反、時間可分段和任意調節等功能。電流具有慢升功能，在0~1分鐘內，分階段升至設定值。
（略）紋波系數：輸出端加裝LC濾波裝置，輸出電流達到額定時，紋波系數≤1%。
（略）穩流、穩壓功能，（略）電壓波蕩10%時，穩流和穩壓精度≤1%。
（略）（略）：（略）集中控制，可編程控制器PLC優選國際知名優質品牌。包括以下控制部分：（略）、（略）、（略）等。
5.7（略）。溫度根據需要進行調整，恒溫自動控制，數顯（雙顯—設定值、測量值均顯示）。溫度控制采用PT-100傳感器，可將加溫槽實際溫度控制在設定值的±3℃內。
5.8（略）
（略）（略），以保證各部分設備能集中控制。
（略）生產線需配置優質Q235噴塑線槽數條，以便強電、弱電分槽隔離布置。
（略）（略）線。
（略）電器安裝嚴格滿足有關的國家安全標準，并確保運行可靠。（略），便于維修和檢查。
（略）生產線在操作面一側設緊急制動拉線。在行車及上下活工位處設立安全裝置及急停裝置可保證操作人員進行安全生產。
（略）電控柜采用國際標準全密封型機箱，整體鍍鋅鋼架結構，內外鍍鋅后噴塑，柜門設橡膠密封。電控柜抗干擾能力強、防塵、防水。電控柜內設有冷卻風扇、照明裝置，適合電鍍車間環境中使用。
5.9附屬設備
★（略）臥式電烘箱
1）有效工作內腔尺寸：1400×800×1000（L×W×Hmm）
2）采用電加熱，工作溫度0~300℃，控溫精度≤±2℃，爐溫均勻性±2℃。
3）具有自動控溫和定時功能，能根據要求設定工作溫度和恒溫時長，具備數顯功能。
4）空氣循環裝置：內置空調間、循環風道及長軸離心式通風機，工作室內空氣通過風板吸入，與加熱器進行能量交換后，由風機吸入混合后，經勻風板分流進入工作室。
5）升溫時間：從室溫升到300℃≤90min。
★（略）高壓彈試驗機
1）采用手動操作，具有鎖緊、安全防護的裝置，使用方便快捷。
2）根據5種產品的結構進行設備設計與制造，最長管長1.2m。
3）設計模塊化工裝5種，每種2套，可根據生產情況進行更換。
★（略）砂膛機
1）根據5種產品的結構進行設備設計與制造，采用電驅動，手動操作，使用方便快捷，安全可靠。
2）設計模塊化工裝5種，每種2套，可根據生產情況進行更換。
3）設備結構應具有安全保護裝置，工作部位應有防護罩。具有雙重聯動開關，一個控制夾具夾緊，一個控制夾具旋轉。在夾具夾緊開關未啟動時，選裝開關無法啟動；在旋轉開關未關閉時，夾具夾緊開關不能關閉。
4）夾具旋轉的速度可調，轉速0~75圈/分鐘。
★（略）擦膛機
1）根據5種產品的結構進行設備設計與制造，最長管長1.2m，采用電驅動，手動操作，使用方便快捷，安全可靠。
2）設計模塊化工裝5種，每種2套，可根據生產情況進行更換。
3）夾具上下移動的速度和行程可調。
4）另配備1套手動簡易擦膛裝置，可參照現有工裝設計制造。
6、安全環保要求
6.1設備應滿足先進、可靠、環保、節能、安全等要求。
6.2安全防護（包括設備噪音）裝置應齊全可靠。
6.3設備循環必須設計成停電時的“失效安全”模式，而且在電力恢復后只有重新按動“啟動”按鈕，而不會造成人員和設備的危害。
6.4斷電后的重新啟動：如果在加工過程中突然斷電，（略）的安全。
6.5安全指示、（略）等安全色符合國際標準ISO3864。
6.6所有走線（空中架橋）要規范、合理，不能裸露在外，移動的管線配拖鏈保護。所有電氣元件、分線盒、插頭、接地等要做明顯的永久性標識。電源部位、分線盒部位等位置要求有帶電警告永久性標志。
6.7（略）處理后的廢氣：有機廢氣排放應滿足低于當地《固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》(DB51/（略）)表3中表面涂裝行業標準限值。顆粒物滿足低于《大氣污染物綜合排放標準》(GB（略）)限制要求的一半（減半）。
6.8產生的廢水統一明溝明管到綜合廢水池。
6.9生產線噪音應滿足國家環保及工業企業設計衛生標準噪音要求。
（略）所有（略）標識，在設備裝運前，所有的安全標志須由制造商貼好。
（略）設備供應商應提供安全操作規程、并辨識生產線存在的危險源，以及安全環保隱患，提供安全環保防范措施，指導甲方操作人員安全生產。
7、設備的卸貨、安裝、調試
7.1賣方的整體設計圖紙應經買方組織有關人員審查后，方可投入生產，在方案審查時提供全線效果圖。
7.2設備制造、安裝、調試期間，買方有權派人隨機監制。
7.3賣方負責在買方指定現場安裝、調試設備并交付買方使用，賣方自帶安裝、調試所用的工具、輔具等，買方負責提供施工所需要的水、電等基礎設施。賣方負責安排3~5人員進行設備的安裝、調試、培訓等工作。
7.4賣方在安裝調試過程中，應確保施工安全，施工現場發生的一切由賣方責任造成的人身事故或設備事故由賣方承擔。
8、設備的驗收
8.1預驗收：賣方應在2月13日前完成設備制造并自檢合格后書面通知買方，買方安排3~5人依據合同及技術協議進行預驗收，買方人員的交通、實物等費用由賣方承擔，買方確認設備是否制造完成，是否具備安裝調試的條件。預驗收完成后，雙方簽署預驗收報告。
8.2終驗收：在國外用戶場地進行，設備安裝調試完成后，由買方根據雙方簽署的技術協議和相關國家標準進行檢驗，設備運行可靠符合使用要求，工件表面處理質量滿足產品工藝要求，簽署終驗收報告，轉入質保期。
9、人員培訓
9.1賣方免費為買方進行人員培訓，培訓時間由雙方協商，培訓內容包括有：安全、操作方法、故障排除及維修等，通過培訓要保證買方人員能夠獨立操作設備及常見故障排除。
9.2質保期：設備終驗收合格后，整機質保期為12個月。在質保期間出現的設備故障，賣方接到用戶故障信息后應在24小時內予以響應。
9.3賣方應保證其提供的貨物是全新的，并采用最新設計和合適、合格材料制造，在各方面符合國家標準和相關行業標準的要求。
9.4質保期過后，賣方仍應給予優惠的技術服務和備件供應。
★10、提供的技術資料
10.1.合同生效5日內賣方應提供：所需水、電、風等鋪設要求，以及需買方實施的安裝該設備所需要的全部技術文件。
10.2.設備交付時，提供操作、調試、維修的全套技術資料，包括《操作和維修手冊》。（略）圖、氣路圖、（略）圖，并列出控制設備、控制元件、易耗品以及易磨損的部件名稱：（略）
10.3.提供各主要機械、電器部件、配件等相關質量證明或產品合格證。同時應提供設備主要配件、易損件等清單（包括零部件名稱：（略）
10.4.設備隨機文件須提供中文版2套、英文版3套、電子光盤3套，隨設備封箱發運中文版1套、英文版2套、電子光盤1套，余下交買方。
11、質量保證和技術支持
11.1質量保證
（略）質保期為最終驗收合格后整機12個月。質保期不含投標方排除故障時間。
（略）質保期內，在正常使用條件下,如設備出現故障投標方免費提供維修及更換零部件，所更換部件質保期從更換日期起計算。當發生重大故障時，在故障解決以后質保期需適當延長，具體時間由雙方協商決定。
（略）設計制造過程中，嚴格按照ISO9001質量體系認證的程序文件進行質量控制。
（略）設備整體技術達到國內的先進水平，采用國際、國內目前先進而成熟的、穩定可靠的技術、設備及材料。設計制造應符合國家及相關行業標準要求。
11.2技術支持
（略）投標方應具備快速響應的售后服務機制，具有專業技術服務人員和常用備件庫；具備在中國境內進行培訓、編程和維修的條件。
（略）質保期內，投標方在收到招標方設備故障通知后，投標方應在4小時內答復，48小時內到達招標方現場進行故障排除。
（略）在設備質保期過后，投標方接到招標方設備故障信息通知后，48小時內應派服務人員到達招標方現場，一般故障服務人員到達后應立即排除，較大故障雙方商定排除時間。
12、保密和知識產權保護約定
12.1本著長期合作、互惠互贏的原則，合作雙方均需要為對方保守商業及產品技術秘密。投標方不得向無關的第三方泄露招標方商業、項目及產品技術和工藝秘密；如確有需要，必須得到招標方書面授權。如有違背，受害方可以單方面終止合作并追究違約方責任。
12.2設計、制造該套設備所有的技術不得侵犯第三方知識產權。所有專利應是應用于工業化的成熟技術。
12.3招標方提供的技術信息，無論是以什么方式：（略）
★13、主要設備一覽表(附表A)
（略）
品名
（略）
材質
單位：（略）
數量
備注
1
上、下料架
700×700×1600
Q235
個
2
2
去油槽
700×700×1600
SUS304
個
1
電加熱，溢流
3
熱水槽
700×700×1600
SUS304
個
1
電加熱，溢流
4
清洗槽
700×700×1600
PP
個
1
溢流
5
去鉛槽
700×700×1600
鈦+SUS304
個
1
電加熱
6
清洗槽
700×700×1600
PP
個
1
溢流
7
去銅槽
700×700×1600
PP
個
1
8
清洗槽
700×700×1600
PP
個
1
溢流
9
酸洗槽
700×700×1600
PP
個
1
10
清洗槽
700×700×1600
PP
個
1
溢流
11
退鉻槽
700×700×1600
PP
個
1
電加熱
12
清洗槽
700×700×1600
PP
個
1
溢流
13
中和槽
700×700×1600
SUS304
個
1
電加熱
14
純水槽
700×700×1600
PP
個
1
溢流
15
外圓鍍鉻槽
700×700×1600
鈦+SUS304
個
1
電加熱、冷卻管
16
內膛鍍鉻槽
700×700×1600
鈦+SUS304
個
1
電加熱、冷卻管
17
清洗槽
700×700×1600
PP
個
1
溢流、逆流漂洗
18
清洗槽
700×700×1600
PP
個
1
溢流、逆流漂洗
19
鍍鉻工裝
根據生產線定制
銅+鐵
43
套
按生產線定制
20
電動葫蘆
1T，水平速度：5～20m/min（可調）；升降速度：5～15m/min（可調）
3
臺
21
機架、軌道
非標
Q235型材
1
套
立柱12#工字鋼、防腐
22
（略）
非標
1
套
23
內孔鍍鉻電源
四極輸出，每極輸出電流0~500A，電壓0~±12V
1
套
優質一線品牌開關電源
24
外圓鍍鉻電源
每極輸出電流0~1500A，電壓0~±12V
1
套
優質一線品牌開關電源
25
三價鉻氧化電源
每極輸出電流0~1500A，電壓0~±12V
1
套
優質一線品牌開關電源
26
砂膛機
非標，0-75轉/分鐘可調
1
套
配備5種工裝，每種工裝2套
27
高壓彈試驗機
非標，滿足最長1.2m長管
1
套
配備5種工裝，每種工裝2套
28
擦膛機
非標
1
套
配備5種工裝，每種工裝2套，1套備用簡易手動擦膛裝置
29
烘箱
0~300℃，1400×800×1000mm
1
臺
30
（略）
非標
1
套
31
（略）
寬（略）
Q235型材
1
套
32
進排水配管
Φ32、Φ50、Φ90mm
PVC
1
套
33
電加熱管
Φ20mm
SUS
1
套
34
冷卻水管
鈦
1
套
35
空氣攪拌配管
Φ60、Φ32mm
PVC、SUS
1
套
配油水分離器
36
廢氣處理塔
Φ2000×4500Hmm
PP阻燃板
1
套
PP阻燃板
37
風機
50000m3/h
玻璃鋼
1
臺
38
風管
Φ800、Φ160mm
PP阻燃板
45
米
支風管配調節風閥
39
抽風罩
非標
PP
14
個
40
接水盤
PP阻燃板
1
式
41
電加熱管
≥5KW
SUS304
≥10
條
易損件，滿足一年正常使用所需
溫控表
0-200度
≥4
個
感溫器
0-200度
PT100
≥10
條
交流接觸器
≥5
個
觸摸屏
≥2
個
42
移動式耐高溫耐酸堿隔膜泵
0-180℃，流量≥50L/min，揚程≥5m
不銹鋼
1
個
周期更換溶液用
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