建設項目竣工環境保護驗收報告
項目名稱：（略）
建設單位：（略）
編制日期：2024年9月
2024年8月26日，（略）改擴建項目根據《項目竣工環境保護驗收監測報告》，并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響評價報告表和審批部門審批決定等要求對本項目自行組織驗收。
現場檢查了工程及環保設施的建設、運行情況，審閱并核實了有關資料，形成驗收意見如下:
一、建設項目基本概況：
1、項目地點：（略）
（略）改擴建項目,位（略）。項目改擴建后總投資為9000萬元，占地面積為10000平方米，建筑面積為33000平方米，年產五金壓鑄件3050萬件、五金沖壓件100萬件、塑膠件30萬件、五金模具2300套、五金配件800萬套、CNC加工件11000萬套。
2、主要的原輔材料（改擴建前、后詳情表）
（略）
名稱：（略）
用量（噸/年）
備注
備注
改擴建前
改擴
建后
改擴建增減量
最大儲存量（噸）
形態
包裝形式
來源
1
鋁板
50
350
+300
5
固態
/
外購
擴建
2
不銹鋼
300
800
+500
25
/
3
鋼板
50
650
+600
60
/
4
鋁合金錠（新料）
500
3500
+3000
300
/
5
碳氫清洗劑
1.5
1.5
0
0.12
液態
15kg/桶
不變，暫時停產
6
切削液
3
83
+80
8
200kg/桶
擴建
7
切削油
5
45
+40
4
200kg/桶
8
火花機油
2
7
+5
1
200kg/桶
9
脫模劑
0
5
+5
0.4
200kg/桶
10
ABS塑膠料
80
80
0
0.175
固態、顆粒狀
25kg/袋
外購新料
不變，暫時停產
11
PC塑膠料
80
80
0
0.175
25kg/袋
12
PA塑膠料
40
40
0
0.175
25kg/袋
13
PPT塑膠粒
5
0
-5
/
/
/
/
取消
14
無鉛錫絲
0.5
0
-0.5
/
/
/
/
15
無鉛錫膏
1.5
0
-1.5
/
/
/
/
16
UV膠
0.5
0
-0.5
/
/
/
/
17
研磨液
1
1
0
0.15
液態
15kg/桶
外購
不變
18
包裝材料
0
3
+3
/
固態
/
擴建
19
線材
20
0
-20
/
/
取消
20
液壓油
0
50
+50
5
液態
200kg/桶
擴建
21
導軌油
0
50
+50
5
200kg/桶
3、主要生產設備（改擴建前、后詳情表）
（略）
設備名稱：（略）
（略）或規格
設備數量
主要工藝
對應產品
備注
改擴建前
改擴建后
改擴建增減量
1
沖床
40T-250T
21臺
21臺
0
沖壓
五金沖壓件
不變
2
慢走絲線切割機
沙迪克及西部
14臺
14臺
0
線切割
五金模具
3
銑床
4#
5臺
5臺
0
機制加工
五金模具五金配件
4
車床
C30
5臺
5臺
0
5
鐳雕機
20W30W40W5W
9臺
22臺
+13臺
鐳雕
五金模具
擴建
6
注塑機
80T-250T
13臺
13臺
0
注塑成型
塑膠件
不變，暫時停產
7
拌料機
120L
3臺
3臺
0
拌料
8
碎料機
/
10臺
10臺
0
碎料
9
烤箱
用電
2臺
2臺
0
烘料
10
除濕干燥機
/
2臺
2臺
0
11
烘料機
用電
2臺
2臺
0
12
凍水機
/
6臺
6臺
0
輔助設備
13
模溫機
/
10臺
10臺
0
14
篩料機
/
1臺
1臺
0
15
CNC機
65臺
65臺
0
CNC加工
不變
16
投影機
/
2臺
2臺
0
檢測
五金模具
不變
17
洛氏硬度計
1臺
1臺
0
18
一次元
/
1臺
1臺
0
19
二次元
/
1臺
1臺
0
20
工具顯微鏡
1臺
1臺
0
21
三次元
/
1臺
1臺
0
22
磨床
/
13臺
13臺
0
機制加工
五金模具
23
打孔機
/
2臺
2臺
0
24
火花機
/
12臺
12臺
0
25
碳氫清洗機
2800*800*850mm
1臺
1臺
0
碳氫清洗
五金沖壓件
26
水洗清洗機
770*660*650mm；600*500*600mm
2臺
2臺
0
清洗
27
隧道烘干機
3500*700*1600mm
1臺
1臺
0
烘干
28
渦輪研磨機
歐泰克80升
3臺
3臺
0
研磨
29
離心研磨機
湖磨60L
3臺
3臺
0
30
震動研磨
湖磨60L
1臺
1臺
0
31
磁力研磨
星星20L
1臺
1臺
0
32
全自動裁線剝皮機
/
2臺
0
-2
裁線
線材組件
取消
33
全自動焊接機
/
1臺
0
-1
焊接
34
焊接機
/
2臺
0
35
全自動芯線處理機
/
1臺
0
-1
芯線處理
36
全自動噴膠機
0.53*0.75*0.83m
1臺
0
-1
噴膠
37
UV光固化機
/
2臺
0
-2
固化
38
氣動鉚壓機
/
2臺
0
-2
組裝
39
立式成型機
/
5臺
0
-5
包膠
40
360測試機
/
5臺
0
-5臺
測試
41
加密壓降測試儀
/
2臺
0
-2臺
42
視覺檢測儀
/
1臺
0
-1臺
43
恒溫烙鐵
/
5把
0
-5把
焊錫
44
錫爐
0.34*0.18*0.11m
2臺
0
-2臺
沾錫
45
壓鑄機
/
10臺
20臺
+10臺
壓鑄
五金壓鑄件
擴建
46
熔爐
容量：250kg，用電
11臺
21臺
+10臺
熔化
47
油壓機
/
4臺
44臺
+40臺
去水口
48
冷卻塔
循環水量為60t/h
0
+2臺
2臺
輔助設備
49
脫模機配比機
/
2臺
4臺
+2臺
50
大油壓機
/
10臺
20臺
+10臺
機制加工
51
小油壓機
/
4臺
24臺
+20臺
52
油壓機
/
3臺
23臺
+20臺
53
鉆孔機
/
3臺
13臺
+10臺
54
自動攻牙機
/
4臺
9臺
+5臺
55
自動鉆床
/
1臺
11臺
+10臺
56
鉆工兩用
/
6臺
14臺
+8臺
57
單鉆床
/
3臺
23臺
+20臺
58
單攻牙機
/
3臺
11臺
+8臺
59
拋光機
/
5臺
0
-5臺
拋光
拋光機
配套水槽尺寸：1.7×0.4×0.3m
0
15臺
+15臺
60
拉絲機
/
2臺
0
-2臺
拉絲
拉絲機
配套水槽尺寸：1.4×0.7×0.4m
0
5臺
+5臺
61
熱整形機
/
0
10臺
+10臺
整平
CNC加工件
62
單軸鉆床
/
0
10臺
+10臺
機制加工
63
單軸攻牙機
/
0
15臺
+15臺
64
多軸鉆/攻機
/
0
15臺
+15臺
65
多軸鉆/攻機
/
0
8臺
+8臺
66
激光切割機
/
0
4
+4臺
切割
67
CNC（略）
/
0
500臺
+500臺
CNC加工
68
2.5次元
/
0
1臺
+1臺
測試
五金模具
69
剝離力機
/
0
1臺
+1臺
70
電阻抗儀
/
0
1臺
+1臺
71
插拔力機
/
0
2臺
+2臺
72
自動組裝機
/
4臺
0
-4臺
組裝
線材組件
取消
73
自動CCD組裝機
/
3臺
0
-3臺
74
電測機
/
2臺
0
-2臺
測試
75
倒帶機
/
1臺
0
-1臺
76
手工包裝機
/
1臺
0
-1臺
77
臥式投影儀
/
1臺
0
-1臺
78
2.5次元
/
1臺
0
-1臺
五金模具
79
剝離力機
/
1臺
0
-1
80
電阻抗儀
/
1臺
0
-1
81
插拔力機
/
2臺
0
-2
4、生產工藝流程：
本次改擴建（五金壓鑄件、五金模具、五金配件、CNC加工件）生產工藝流程如下圖：
（1）、五金壓鑄件的生產工藝流程：（略）（i（略））：（廢氣：Gi，固廢：Si，噪聲：Ni，廢水：Wi）
G1/S1/N/S2N/S3N/S3/S1/S5G2/NG2/NNN/S4
鋁合金熔化、壓鑄去水口機制加工拋光拉絲品檢→出貨
（略）：
廢氣：G1煙塵，G2粉塵；噪聲：N噪聲；
固廢：S1廢罐（脫模劑罐、液壓油罐、切削液/切削油罐），S2鋁灰渣，S3金屬邊角料、沉渣，S4廢包裝材料，S5廢切削液/油；
工藝流程說明：
熔化、壓鑄：將外購回來的鋁合金倒入熔爐中進行熔化，然后將熔化后的合金液倒入壓鑄機的壓室內，以高速充填模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成壓鑄件。項目壓鑄機、熔爐使用電能，熔化工序在400-700℃的條件下進行，不會產生燃料燃燒廢氣。
項目壓鑄過程中為了保證壓鑄機不會再加工過程中溫度過高致使工件無法固定成型，需要使用冷卻水進行間接冷卻，壓鑄冷卻水循環使用，不外排。
項目在壓鑄前需在模具內層噴上一層脫模劑，脫模劑為水性脫模劑，水性脫模劑不僅可以在高溫下氣到潤滑作用，方便成型后脫模，同時可避免金屬液對模具表面的沖刷作用，改善模具的工作條件，延長模具壽命。由于脫膜劑中合成油等成分均為高沸點物質，常溫下不揮發，在高溫壓鑄時揮發產生的油氣在遇到空氣時溫度下降瞬間變為油霧，以顆粒物計。此過程產生少量金屬煙塵（顆粒物）、廢罐（脫模劑罐）、鋁灰渣和噪聲。
去水口：項目將壓鑄成型的工件放進油壓機進行油壓切水口，將工件和金屬邊角料分離開來，該過程產生的金屬邊角料、液壓油罐和噪聲。（略）的各運動部件起到潤滑作用，以降低摩擦和減少摩擦，（略）能夠長期正常工作，液壓油循環使用，定期補充，不外排。
機制加工：壓鑄成型后工件經大、小油壓機、自動攻牙機、鉆孔機、自動鉆床等設備進行沖壓、鉆孔等機制加工，在機制加工過程中會用到切削液/油，切削液/（略）過濾后循環使用，定期更換；此過程中會有金屬沉渣、廢罐（切削液/切削油罐）、廢切削液/油和噪聲產生。
拋光：利用拋光機對工件表面進行拋光使其表面光滑，此過程會產生粉塵及噪聲。
拉絲：拋光后通過拉絲機對工件表面進行拉絲處理，此過程會產生粉塵及噪聲。
品檢、包裝出貨：通過人工品檢后進行包裝，此過程會產生廢包裝材料、噪聲。
（2）、CNC加工件（新增產品）的生產工藝流程：（略）（i（略））：（廢氣：Gi，固廢：Si，噪聲：Ni，廢水：Wi）
N/S1NN/S1/S2N/S1/S2N/S3
鋼板切割整平CNC加工機制加工一包裝出貨
（略）：噪聲：N噪聲；
固廢：S1金屬邊角料、金屬碎屑、金屬沉渣，S2廢罐（切削液、切削油罐）和廢切削液/油、S3廢包裝材料；
工藝流程說明：
切割：將外購鋼板進行切割成一定尺寸的鋼材，此過程中會有金屬邊角料和噪聲產生。
整平：把變形的產品放到整形機的模具內用壓力壓到想要的效果，此過程會產生噪聲。
CNC加工：將整平好的通過CNC（略）進行CNC加工，在CNC加工過程中會用到切削液/油，切削液/（略）過濾后循環使用，定期更換；此過程中會有金屬沉渣、廢罐（切削液/切削油罐）、廢切削液/油和噪聲產生。
機制加工：CNC加工好的工件經單軸鉆床、單軸攻牙機等設備進行機制加工，此過程會有金屬碎屑以及噪聲產生。
包裝出貨：通過人工品檢后進行包裝，此過程會產生廢包裝材料、噪聲。
（3）、五金模具的生產工藝流程：（略）（i（略））：（廢氣：Gi，固廢：Si，噪聲：Ni，廢水：Wi）
（略）：
噪聲：N噪聲；
固廢：S1金屬沉渣、金屬碎屑、S2廢罐（切削液罐、切削油罐、火花機油罐）以及廢切削液/油、廢火花機油、S3廢包裝材料；
廢氣：G1煙塵（顆粒物）。
工藝流程說明：
CNC加工：原料（鋼板）經CNC機CNC加工成所需形狀，CNC機使用切削液/（略）過濾后循環使用，定期更換；此過程中會有金屬沉渣、廢罐（切削液/切削油罐）、廢切削液/油和噪聲產生。
線切割：CNC加工好的工件經慢走絲線切割機進行線切割加工，慢走絲線切割機使用切削液，（略）過濾后循環使用，定期更換，此過程會產生金屬沉渣、廢罐（廢切削液罐）、廢切削液和噪聲。
機制加工：線切割加工好的工件表面使用火花機、打孔機進行磨削、深細孔、異形孔、深槽、窄縫等機制加工，火花機使用火花機油，火花機油經過濾器過濾后循環使用，定期更換，此過程會有金屬沉渣、金屬碎屑、廢罐（火花機油罐）、廢火花油以及噪聲產生。
鐳雕：根據產品需求，項目使用鐳雕機對工件金屬表面進行加工，鐳雕logo（略）等信息，此過程由于金屬表面的加熱氣化會產生少量的金屬煙塵，運行過程會產生噪聲。
（4）五金配件生產工藝流程：
（略）：
噪聲：N噪聲；
固廢：S1金屬碎屑、金屬沉渣，S2廢罐（切削液罐、切削油罐、火花機油罐）以及廢切削液/油、廢火花機油、S3廢包裝材料；
工藝流程說明：
CNC加工：原料（鋁板、不銹鋼、鋼板）通過CNC機進行CNC加工，在CNC加工過程中會用到切削液/（略）過濾后循環使用，定期更換；此過程中會有金屬沉渣、廢罐（切削液/切削油罐）、廢切削液/油和噪聲產生。
機制加工：CNC加工好的工件使用火花機、打孔機進行磨削、深細孔、異形孔、深槽、窄縫等機制加工，火花機使用火花機油，火花機油經過濾器過濾后循環使用，定期更換，此過程會有金屬碎屑、金屬沉渣、廢罐（火花機油罐）、廢火花油以及噪聲產生。
包裝出貨：通過人工品檢后進行包裝，此過程會產生廢包裝材料、噪聲。
注：項目對生產過程中產生的含油金屬沉渣進行壓榨、壓濾、過濾除油、打包壓塊加工，該過程會產生設備噪聲、金屬沉渣、廢油。
5、審批情況：
（略）進行了環境影響評價工作，在此基礎上編制完成了《（略）。項目屬于改擴建項目。
二、驗收工程變動情況
項目建成后的建設內容、規模、主要的原輔材料、主要的生產設備、工藝流程等都與環境影響評價階段規劃的內容完全一致。
本次只針對改擴建部分進行驗收。
根據[建設項目環境影響報告表的批復]要求,環境保護防治措施如下：
內容要素
排放口(編號、名稱：（略）
污染物項目
環境保護措施
執行標準
大氣環境
鐳雕工序（DA007）
顆粒物
有組織
收集后高空排放
執行廣東省《大氣污染物排放限
值》（DB44/27-2001）第二時段二
級標準
顆粒物
無組織
加強廢氣收集管理
執行廣東省《大氣污染物排放限
值》（DB44/27-2001）第二時段無
組織排放監控點濃度限值
熔化、壓鑄工序（DA008）
顆粒物
有組織
經噴淋裝置處理后高空排放
執行《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB（略））表1金屬熔煉（化）中電弧爐、感應電爐、精煉爐等其它熔煉（化）爐：保溫
爐及澆注大氣污染物排放限值
顆粒物
無組織
加強廢氣收集管理
廣東省《大氣污染物排放限值》
（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控點濃度限值
廚房油煙（DA006）
油煙
油煙凈化器
執行《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB（略））
拋光、拉絲工序
顆粒物
經自帶噴淋裝置處
理后無組織排放
（不設排放口）
執行廣東省《大氣污染物排放限
值》（DB44/27-2001）第二時段無
組織排放監控濃度限值
地表水環境
生活污水排放口DW001
CODcr
生活污水經隔油隔
渣池、三級化糞池
預處理后排（略）
政管道，引至東莞
市長安及長（略）
合建污水處理廠處
理達標后排放
執行廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段三級標準和《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T（略））B等級
標準中較嚴值
BOD5
SS
NH3-N
動植物油
LAS
TP
冷卻水
循環使用，定期補充，不外排
噴淋廢水
（略）處理，不外排
聲環境
/
連續等效A聲級
隔音、減振、消聲、距離衰減
《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））3類標準
電池輻射
/
/
/
/
固體廢物
（略）處理；生活垃圾收集后交由環衛部門處理；危險廢物經收集后交有危險廢物經營許可證的單位：（略）
土壤及地下水污染防治措施
進（略）防控，生產車間、化學品倉庫、危廢倉等一般（略）做好防滲、防腐措施，化學品倉庫、危廢倉等門口設置圍堰，危廢倉還需符合《危險廢物貯存污染控制標準》
（GB（略））的要求；（略）、一般固廢倉等一般（略）做好地面硬化處理，一般工
業固體廢物在廠內采用庫房或包裝工具貯存，貯存過程應滿足相應防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求。
生態保護措施
無
三、噪聲、廢氣、生活污水檢測結果：
2024年7月，（略）進行了項目噪聲/廢氣/生活污水監測，監測結果如下：
廠界噪聲：
工業企業廠界環境噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB（略）)3類標準限值要求。
廢氣監測：
（1）鐳雕工序廢氣DA007排放口排放顆粒物達到廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段二級排放限值要求。
（2）熔化、壓鑄工序廢氣DA008排放口排放顆粒物達到《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB（略））表1大氣污染物排放限值要求。
（3）廚房油煙廢氣排放口中檢測項目達到參考標準《飲食業油煙排放標準》（試行）(GB（略）)油煙最高允許排放濃度要求。
（4）廠界無組織廢氣中顆粒物達到廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段無組織排放監控濃度限值要求。
生活污水：
生活污水排放口各檢測項目均達到廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段三級最高允許排放濃度限值和《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T（略））表1污水排入城鎮下水道水質控制項目B級限值兩者較嚴值要求。
（略）：SFT（略）
固廢、危廢
1、固體廢棄物：設置一般固廢倉，一般工業固體廢物綜合利用或委托有相應資質的單位：（略）
2、危險廢棄物：設置危廢倉，產生的危險廢物須嚴格執行國家和省危險廢物管理的有關規定，交給資質單位：（略）
3、生活垃圾，交環衛部門處理。
四、驗收結論：
（略）改擴建項目工程建設與環境影響報告評價規劃一致，落實了環評報告和批復文件中提出的污染防治措施和有關要求，執行了環境影響評價及三同時制度。根據項目工程分析和監測結果，廢氣達標排放，無廢水外排，噪聲監測結果滿足相應的排放標準，（略）處理，符合竣工環境保護驗收條件。現同意該建設項目環境保護設施竣工驗收。
項目投產后不會對周邊環境產生不利影響。
五、后續要求：
1、定期維護環保設施，完善環保設施運行記錄，做到污染物長期、穩定、達標排放；
2、加強應急演練及應急設施的維護保養。
公示期：2024年9月23日——2024年10月23日
公示地點：（略）
（略）2024年10月23日