（略）包頭西車輛段關于《包頭西車輛段貨車檢修設施補強》利舊設備搬遷公開詢價的公告
（略）：BXL-TP-24-29

一、詢價項目明細
（略）
詢價項目名稱：（略）
（略）
單位：（略）
數量
稅率
交貨地點：（略）
一

牽引桿磁粉探傷機
CJW-3000
臺
1
13%
包頭西車輛段
二
轉向架壓噸實驗
/
臺
1
13%
包頭西車輛段
三
彈簧托板探傷機
CJW-4000
臺
1
13%
包頭西車輛段
四
交叉桿熒光磁粉探傷機
CJW-2000
臺
1
13%
包頭西車輛段
五
井式探傷機
/
臺
1
13%
包頭西車輛段
六
圓扁銷磁粉探傷機
CJW-1000
臺
1
13%
包頭西車輛段
七
揺枕、側架磁粉探傷機
CJW-H
臺
1
13%
包頭西車輛段
八
交流弧焊機
BX-500
臺
8
13%
包頭西車輛段
報價單位：（略）
3、本次詢價需要報價單位：（略）
三、技術要求
包件一：牽引桿磁粉探傷機
1.設備搬遷
（1）基礎準備：根據現場情況配合施工單位：（略）
（2）設備勘驗：檢測設備現有精度及性能做好記錄，便與安裝驗收、及項修調整時作為參考
（3）設備分拆：拆除機床防護罩安全放置，避免變形；小件及精密配件裝箱放置，避免出現丟失損壞；拆除控制柜，便于起吊位置，設備本體進行機械定位避免運輸過程中損壞；拆除電線做好相關記錄，拆除機床電器控制箱及控制電線；所有部件達到便于搬運的狀態。
（4）監督運輸：（略）線，并進行實地查看，對途中的障礙物、路面進行了解，確保無事故隱患；監督、配合運輸部門吊運時找準吊點，找準平衡，按照設備重量選擇合適的吊具和吊車；對于解體的設備零部件應用木箱裝好，并做好防護措施；監督運輸部門運輸設備的車輛在與設備接觸的位置和設備的綁扎的部位，必須用硬木方或膠皮墊裝置。并將設備與車體捆扎牢固，防止運輸過程中因顛簸、晃動而損傷設備；監督運輸部門在運輸工程中要低速、慢行。
（5）設備安裝：1、檢查搬遷的設備和備品、配件的數量是否短缺;
2、檢查設備外觀有無明顯磕碰、嚴重劃傷；
3、打開設備主機，查看機械、電器部件有無損壞、松動、脫落現象，并及時處理。
4、設備應安裝在通風、干燥、無腐蝕性氣體及無粉塵的環境中。地面要平整，設備落位后找好水平并墊實各懸空部位，最后緊固好墊腳螺栓(或用膨脹螺栓固定好設備)。
5、正確地將配套于設備的暗室搭建并緊固好。（a.將暗室鋁合金結構組件，拼裝到位。b.安好活動提升門和活動頂棚。）
6、將磁懸液箱置于設備出水口合適位置，（略）。
7、接上氣源，檢查氣動三聯件，確保正常氣源氣壓不小于0.45Mpa，否則不能使用。
8、將三相電源（380V±10%）接于電氣控制強電側主接觸器輸入點上，電源輸入應采用三根不小于25mm2的絕緣銅導線設備外殼用1根不小于10mm2的銅導線可靠接地，以策安全。
9.調試：
（1）磁懸液的配制：磁懸液配制可按照鐵總運[2014]151號文件中的要求配制，其配制方法如下說明可供參考：在正常使用中磁懸液的液位應不低于磁懸液箱的2/3高度，否則不能使用。
（2）操作及測試：手動檔單步動作操作：通電試機時，首先要進行手動檔單步控制操作，檢查設備電氣是否正常運行及機械各部分動作是否靈活平穩。在此操作前，建議先熟讀自動控制程序，掌握整個探傷操作流程，再進行下述手動分步的操作，（注意手動分步操作時，一定要上一步動作執行到位并平穩后，才能進行下一步操作）。具體操作如下：將表盤面板的各個調節旋鈕和轉換開關置于如下位置：周、縱向電流調節電位器調在1/2處（最后根據實際效果再定）。手控－自控轉換開關置于手控位置上。順時旋轉電源開關，電源接通，能夠聽到主接觸器清脆地吸合聲，和電源指示燈亮(注意：（略）壓力是否正常)并做相應調節。（略）額定工作壓力調整在0.45Mpa-0.70Mpa之間。將設備回到初始狀態：即托架在上升位置、轉盤與設備垂直向、磁軛穿棒在上升位、周向左右電極都在縮回位置，開合線圈應在松開狀態。而后就可以進行各個手動邏輯程序操作：→↓將牽引桿平穩的吊入托架轉盤機構上定位→手動使牽引桿連同托架轉動90度，使牽引桿與設備橫向一致→↓芯棒下降鈕→↓噴液鈕（護板聯動上升）→↓充磁鈕（（略）磁化電流，如穿棒磁化電流2000A左右，磁軛磁化電流為定值）→↓芯棒上升鈕→觀察牽引桿兩端球面及夾具需夾持部位（可手動偏轉角度，方便觀察）、兩端觀察完及時復位（將牽引桿與設備橫向一致）；→↓電極夾持鈕→↓托架下降鈕→↓線圈合緊鈕→↓滾動鈕、噴淋鈕（護板聯動上升）→↓滾動噴淋一周，磁化鈕（（略）磁化電流，如周向磁化電流1800A左右，縱向磁化電流調節為1600A左右）→↓線圈打開鈕→↓轉動鈕，觀察桿身，轉動到零位→↓托架上升鈕→↓電極松開鈕→↓線圈合緊鈕→↓退磁鈕→↓線圈打開鈕→轉90度使牽引桿與設備橫向垂直調運，這是一次完整的探傷過程。
注：①手動操作過程中，在做充磁電流調節時，一定要先將電流調節旋鈕逆時針旋到1/2處，再按住充磁鈕，將電流調節旋鈕慢慢向順時針方向旋，看著對應的電流表直至合適位置為宜。②為了保證周向磁化正常通電，對電極夾緊部位有必要的處理后再磁化，以確保探傷的有效性。③為了確保探傷結果的可靠性，不僅要注意設備是否正常工作、（略）攪拌的均勻程度，還應根據實際情況（看含雜質及變質程度），對磁懸液作定期地更換。④手動操作程序的邏輯動作過程和自動操作程序是一致的，主要是在調試和維修時使用，為了方便維護和保養。5在下班后必須關掉總電源和控制電源開關以及風源閥門。
（3）靈敏度測試操作
對牽引桿進行磁化靈敏度試驗：將15/50A型試片用膠帶分別貼于牽引桿需檢測的表面，通過上述手動檔單步操作過程，將配制好的磁懸液，（略）自動均勻地噴灑于工件表面，（略）一次性復合磁化，調整各項電流參數和電源相序，最終能使15/50A型試片清晰顯示，即可認定此時的各項磁化參數為常用參數。
（4）自動檔連續動作操作
當總電源和控制電源開關打開后，將各電流調節旋鈕旋到在做靈敏度測試時確認的位置，功能選擇開關轉為自動位置，將牽引桿平穩的吊入托架轉盤機構上定位→手動使牽引桿連同托架轉動90度，使牽引桿與設備橫向一致→按下芯棒下降鈕自動完成→噴液（護板聯動上升）→充磁→↓芯棒上升→人工觀察牽引桿兩端球面及夾具需夾持部位（可手動偏轉角度，方便觀察）、兩端觀察完及時復位（將牽引桿與設備橫向一致）；按下線圈合緊鈕自動完成→電極夾持→托架下降→線圈合緊→滾動噴淋一周（護板聯動上升）→磁化→線圈打開→點動轉動一周，觀察桿身，轉動到零位；按下停止鈕自動完成→托架上升→電極松開→線圈合緊→退磁→↓線圈打開→，這是一次完整的探傷過程。
10.試運行及驗收：
（1）空運轉試驗
將機床進行試運轉，復檢運轉后的幾何精度及相關精度。
（2）機床精度檢驗：
設備搬遷完成驗收，使其恢復或優于拆解前狀態，滿足生產加工要求。
（3）機床功能驗收：
對機床原有的各項功能進行操作驗收，恢復或優于拆解前狀態，確保滿足生產加工要求。
（4）探傷試驗：
實際探傷，檢驗機床性能及精度，使其恢復或優于解體前狀態并滿足生產加工。
外觀驗收：對機床的外觀進行檢查，機床的機械部分、（略）、電氣線纜滿足安裝規范、排列整齊、布置合理；手操縱柄標牌等以外需要噴漆的部位，按照車輛段提供的色卡噴涂機床漆。達到美觀光亮與流水線顏色保證一致
3.費用明細：人員搬遷維修費及成線配件費
（略）
（略）
項目名稱：（略）
內容簡述
數量
單位：（略）
1
GZ116A
設備運輸
設備運轉指定使用位置
1
臺
2
GZ116A
設備安裝
設備各部安裝
1
臺
3
GZ116A
夾緊機構
檢查，分解，組裝
2
套
4
GZ116A
滾動機構
檢查，分解，組裝
1
套
5
GZ116A
噴液機構
檢查，分解，組裝
1
套
6
GZ116A
磁化機構
檢查，分解，組裝
2
套
7
GZ116A
潤滑機構
檢查，分解，組裝
1
套
8
GZ116A
氣動機構
檢查，分解，組裝
1
套
9
GZ116A
熒光燈
檢查
1
套
10
GZ116A
傳輸機構
檢查，分解，組裝
1
套
11
GZ116A
變壓器
清理，刷絕緣漆
2
臺
12
GZ116A
更換配件

1
臺
13
GZ116A
暗房
安裝
1
套
14
GZ116A
設備調試

1
臺
15
GZ116A
噴漆
包裹、打膩并噴漆
1
臺
按照流水線顏色噴漆
16
GZ116A
設備精度檢驗

1
臺
17
GZ116A
現場安全管理

1
臺
18
GZ116A
差旅費

2
人次
19
GZ116A




20
GZ116A
外協采購

1
臺
21
GZ116A
工具設備耗損折舊

1
臺
22
GZ116A
工人工資

1
臺
23
GZ116A
小計



24
GZ116A
利潤


25%
25
GZ116A
合計



26
GZ116A
稅


13%
27
GZ116A
總計



包件二：轉向架壓噸實驗
1.設備搬遷
（1）基礎準備：
根據現場情況配合施工單位：（略）
（2）設備勘驗：
檢測設備現有精度及性能做好記錄，便與安裝驗收、及項修調整時作為參考
（3）設備分拆：
拆除壓噸機機控制電線、（略）、龍門立柱；所有部件達到便于搬運的狀態。
（4）監督運輸：
（略）線，并進行實地查看，對途中的障礙物、路面進行了解，確保無事故隱患；監督、配合運輸部門吊運時找準吊點，找準平衡，按照設備重量選擇合適的吊具和吊車；對于解體的設備零部件應用木箱裝好，并做好防護措施；監督運輸部門運輸設備的車輛在與設備接觸的位置和設備的綁扎的部位，必須用硬木方或膠皮墊裝置。并將設備與車體捆扎牢固，防止運輸過程中因顛簸、晃動而損傷設備；監督運輸部門在運輸工程中要低速、慢行。
（5）設備安裝：
1.檢查搬遷的設備和備品、配件的數量是否短缺;
2.檢查設備外觀有無明顯磕碰、嚴重劃傷;
3.查看設備主機，外殼、電器部件有無損壞、松動、脫落現象,牛及時處理。
4.設備應安裝在通風、干燥、無腐蝕性氣體及無粉塵的環境中。地面平整，設備落位水平放置。
5.將三相電源(380V±10%)接于電氣控制強電側主接觸器輸入點上，源輸入應采用三根不小于10mm2的絕緣銅導線。
6.將設備外殼用1根不小于6mm2的銅導線可靠接地，以策安全。
(6)調試
1、送上電源，調整好各個傳感器的數值，顯示值和設定值一致說明調試完成。
2.檢查修理
1、手動操作
通電試機時，首先要進行手動調節高度操作，檢查設備電氣是否正常運行。
3、試運行及驗收：
（1）空運轉試驗
將程序進行試運轉，看看動作是否正常。
（2）設備精度檢驗：
設備搬遷完成驗收，使其恢復或優于拆解前狀態，滿足生產加工要求。
（3）外觀驗收：
對焊機的外觀進行檢查，電氣部分、電氣線纜滿足安裝規范、排列整齊、布置合理；標牌以外需要噴漆的部位，按照包西車輛段提供的色卡噴涂機床漆。達到美觀光亮與流水線顏色保證一致。
4.費用明細：人員搬遷維修費及成線配件費
（略）
（略）
項目名稱：（略）
內容簡述
數量
單位：（略）
1
壓噸機
設備勘驗
檢測設備拆解前精度及性能
1
臺份
2
壓噸機
設備分拆
拆解設備滿足移動條件
1
臺份
3
壓噸機
監督運輸
監督裝卸及運輸安全
1
臺份
4
壓噸機
設備安裝
設備各部件安裝
1
臺份
5
壓噸機
設備精調
精調機床恢復功能及精度
1
臺份
6
壓噸機
噴漆
包裹、打膩并噴漆
按照流水線顏色噴漆
1
臺份
7
壓噸機
全面
保養
檢修設備電器部分
1
臺份
8
壓噸機
設備精度檢驗
自檢精度準備交予用戶試生產
1
臺份
9
壓噸機
陪產
試壓噸
陪產，檢測設備運行狀態
1
臺份
10
壓噸機
設備驗收
交用戶驗收
1
臺份
11
壓噸機
安全
管理費
安全人員管理人員工作費用
1
臺份
12
壓噸機
人員補助
人員3人X5天=15人次
1
人次
13
壓噸機
清潔消耗品
抹布、機油油、清洗刷
1
臺
包件三：彈簧托板探傷機
1、設備搬遷
（1）基礎準備：
根據現場情況配合施工單位：（略）
（2）設備勘驗：
檢測設備現有精度及性能做好記錄，便與安裝驗收、及項修調整時作為參考
（3）設備分拆：
拆除機床防護罩安全放置，避免變形；小件及精密配件裝箱放置，避免出現丟失損壞；拆除控制柜，便于起吊位置，設備本體進行機械定位避免運輸過程中損壞；拆除電線做好相關記錄，拆除機床電器控制箱及控制電線；所有部件達到便于搬運的狀態。
（4）監督運輸：
（略）線，并進行實地查看，對途中的障礙物、路面進行了解，確保無事故隱患；監督、配合運輸部門吊運時找準吊點，找準平衡，按照設備重量選擇合適的吊具和吊車；對于解體的設備零部件應用木箱裝好，并做好防護措施；監督運輸部門運輸設備的車輛在與設備接觸的位置和設備的綁扎的部位，必須用硬木方或膠皮墊裝置。并將設備與車體捆扎牢固，防止運輸過程中因顛簸、晃動而損傷設備；監督運輸部門在運輸工程中要低速、慢行。
（5）設備安裝：
1、檢查搬遷的設備和備品、配件的數量是否短缺;
2、檢查設備外觀有無明顯磕碰、嚴重劃傷；
3、打開設備主機，查看機械、電器部件有無損壞、松動、脫落現象，并及時處理。
4、設備應脹螺栓固安裝在通風、干燥、無腐蝕性氣體及無粉塵的環境中。地面要平整，設備落位后找好水平并墊實各懸空部位，最后緊固好墊腳螺栓(或用膨脹螺栓固定好設備)。
5、正確地將配套于設備的暗室搭建并緊固好。（a.將暗室鋁合金結構組件，拼裝到位。b.安好活動提升門和活動頂棚。）
6、將磁懸液箱置于設備出水口合適位置，（略）。
7、接上氣源，檢查氣動三聯件，確保正常氣源氣壓不小于0.45Mpa，否則不能使用。
8、將三相電源（380V±10%）接于電氣控制強電側主接觸器輸入點上，電源輸入應采用三根不小于16mm2的絕緣銅導線
設備外殼用1根不小于6mm2的銅導線可靠接地，以策安全。
(6)調試
1、磁懸液的配制
磁懸液配制可按照鐵道部鐵輛（2011）553文件中的要求配制，其配制方法如下說明可供參考：
（1）磁懸液箱容積為：40升
（2）液體介質“純凈自來水”的PH值為7-9；
（3）熒光磁粉：大于320目（適量）；
（4）磁粉含量：1-2克/升；
（5）分散劑含量：3-5克/升；
（6）消泡劑含量：2-3克/升；
（7）磁粉沉淀量：0.4-0.6毫升/100毫升；
在正常使用中磁懸液的液位應不低于磁懸液箱的2/3高度，否則不能使用。
2、操作及測試
（1）手動檔單步動作操作
1、通電試機時，首先要進行手動檔單步控制操作，檢查設備電氣是否正常運行及機械各部分動作是否靈活平穩。在此操作前，建議先熟讀自動控制程序，掌握整個探傷操作流程，再進行下述手動分步的操作，（注意手動分步操作時，一定要上一步動作執行到位并平穩后，才能進行下一步操作）。具體操作如下：
將表盤面板的各個調節旋鈕和轉換開關置于如下位置：
（1）周、縱向電流調節電位器調在1/2處（最后根據實際效果再定）。
（2）手控－自控轉換開關置于手控位置上。
（3）順時旋轉電源開關，電源接通，能夠聽到主接觸器清脆地吸合聲，和電源指示燈亮(注意：（略）壓力是否正常)并做相應調節。（略）額定工作壓力調整在0.45Mpa-0.70Mpa之間。
（4）將設備回到初始狀態：暗室門開
而后就可以進行各個手動邏輯程序操作：將彈簧托板預置在探傷工位上→↓暗室鈕（關）→↓夾緊鈕→↓噴液鈕→↓滾動鈕→↓環合鈕→↓充磁鈕，噴液提前于磁化結束前2秒停止（這里可做多次操作，（略）磁化電流，如周向磁化電流調節為400A左右，縱向磁化磁勢調節為500AN左右）→↓環開鈕→↓滾動鈕（觀察工件表面）→↓環合鈕→↓退磁鈕→↓環開鈕→↓松開鈕→↓暗室鈕（開）→↓探傷工件取出，這就是一次完整的探傷機過程，在操作時一定遵循必要的邏輯順序
（包括PLC內部自鎖程序）
注：①手動操作過程中，在做充磁電流調節時，一定要先將電流調節旋鈕逆時針旋到1/2處，再按住充磁鈕，將電流調節旋鈕慢慢向順時針方向旋，看著對應的電流表直至合適位置為宜。②為了保證周向磁化正常通電，對電極夾緊部位有必要的處理后再磁化，以確保探傷的有效性。③為了確保探傷結果的可靠性，不僅要注意設備是否正常工作、（略）攪拌的均勻程度，還應根據實際情況（看含雜質及變質程度），對磁懸液作定期地更換。④手動操作程序的邏輯動作過程和自動操作程序是一致的，主要是在調試和維修時使用，為了方便維護和保養。
在下班后必須關掉總電源和控制電源開關以及風源閥門。
2靈敏度測試操作
對彈簧托板進行磁化靈敏度試驗：將15/50A型試片用膠帶分別貼于彈簧托板需檢測的表面，通過上述手動檔單步操作過程，將配制好的磁懸液，（略）自動均勻地噴灑于工件表面，（略）一次性復合磁化，調整各項電流參數和電源相序，最終能使15/50A型試片清晰顯示，即可認定此時的各項磁化參數為常用參數。
3自動檔連續動作操作
當總電源和控制電源開關打開后，將各電流調節旋鈕旋到在做靈敏度測試時確認的位置，功能選擇開關轉為自動位置，將彈簧托板預置在探傷工位上→暗室關→夾緊→噴液→滾動→環合→↓充磁，噴液提前于磁化結束前2秒停止（這里可做多次操作，（略）磁化電流，如周向磁化電流調節為400A左右，縱向磁化磁勢調節為500AN左右）→環開→滾動鈕（觀察工件表面）→環合→退磁→環開→松開→暗室開→探傷工件取出，這就是一次完整的探傷機過程，在操作時一定遵循必要的邏輯順序。
3試運行及驗收：
（1）空運轉試驗
將機床進行試運轉，復檢運轉后的幾何精度及相關精度。
（2）機床精度檢驗：
設備搬遷完成驗收，使其恢復或優于拆解前狀態，滿足生產加工要求。
（3）機床功能驗收：
對機床原有的各項功能進行操作驗收，恢復或優于拆解前狀態，確保滿足生產加工要求。
（4）探傷試驗：
實際探傷，檢驗機床性能及精度，使其恢復或優于解體前狀態并滿足生產加工。
（5）外觀驗收：
對機床的外觀進行檢查，機床的機械部分、（略）、電氣線纜滿足安裝規范、排列整齊、布置合理；手操縱柄標牌等以外需要噴漆的部位，按照車輛段提供的色卡噴涂機床漆。達到美觀光亮與流水線顏色保證一致。
（略）
（略）
項目名稱：（略）
內容簡述
數量
單位：（略）
1

設備運輸
設備運轉指定使用位置
1
臺
2

設備安裝
設備各部安裝
1
臺
3

夾緊機構
檢查，分解，組裝
2
套
4

滾動機構
檢查，分解，組裝
1
套
5

噴液機構
檢查，分解，組裝
1
套
6

磁化機構
檢查，分解，組裝
2
套
7

潤滑機構
檢查，分解，組裝
1
套
8

氣動機構
檢查，分解，組裝
1
套
9

熒光燈
檢查
1
套
10

變壓器
清理，刷絕緣漆
2
臺
11

更換配件

1
臺
12

暗房
安裝
1
套
13

設備調試

1
臺
14

噴漆
包裹、打膩并噴漆
1
臺
按照流水線顏色噴漆
15

設備精度檢驗

1
臺
16

現場安全管理

1
臺
17

差旅費

2
人次
18

外協采購

1
臺
19

工具設備耗損折舊

1
臺
20

工人工資

1
臺
21

小計



22

利潤


25%
23

合計



24

稅


13%
25

總計



包件四：交叉桿熒光磁粉探傷機
1.設備搬遷
（1）基礎準備：
根據現場情況配合施工單位：（略）
（2）設備勘驗：
檢測設備現有精度及性能做好記錄，便與安裝驗收、及項修調整時作為參考
（3）設備分拆：
拆除機床防護罩安全放置，避免變形；小件及精密配件裝箱放置，避免出現丟失損壞；拆除控制柜，便于起吊位置，設備本體進行機械定位避免運輸過程中損壞；拆除電線做好相關記錄，拆除機床電器控制箱及控制電線；所有部件達到便于搬運的狀態。
（4）監督運輸：
（略）線，并進行實地查看，對途中的障礙物、路面進行了解，確保無事故隱患；監督、配合運輸部門吊運時找準吊點，找準平衡，按照設備重量選擇合適的吊具和吊車；對于解體的設備零部件應用木箱裝好，并做好防護措施；監督運輸部門運輸設備的車輛在與設備接觸的位置和設備的綁扎的部位，必須用硬木方或膠皮墊裝置。并將設備與車體捆扎牢固，防止運輸過程中因顛簸、晃動而損傷設備；監督運輸部門在運輸工程中要低速、慢行。
（5）設備安裝：
1.檢查搬遷的設備和備品、配件的數量是否短缺;
2.檢查設備外觀有無明顯磕碰、嚴重劃傷;
3.打開設備主機，查看機械、電器部件有無損壞、松動、脫落現象,牛及時處理。
4.設備應安裝在通風、干燥、無腐蝕性氣體及無粉塵的環境中。地面平整，設備落位后找好水平并墊實各懸空部位，最后緊固好墊腳螺栓(或用彭脹螺栓固定好設備)。
5.（略）。
6.接上氣源，檢査氣動三聯件，確保正常氣源氣壓不小于0.45Mpa,否則不能使用。
7.將三相電源(380V±10%)接于電氣控制強電側主接觸器輸入點上，源輸入應采用三根不小于16mm2的絕緣銅導線。
8.將設備外殼用1根不小于6mm2的銅導線可靠接地，以策安全。
(6)調試
1、磁懸液的配制
磁懸液配制可按照鐵道部鐵輛(1955)114號文件中的要求配制，其配制法如下說明可供參考:
按規定推薦配制比例如下:
(1)磁懸液箱容積為:約為:95升;
(2)液體介質“純凈自來水”的PH值為7-9;
(3)熒光磁粉大于320目(適量);
(4)磁粉含量:1-2克/升:
(5)分散劑含量:3-5克/升;
(6)消泡劑含量:2-3克/升;
(7)磁粉沉淀量:0.4-0.6毫升/100毫升;
另外，在正常使用中磁懸液的液位應不低于磁懸液箱的2/3高度，否則不能使用。
調整機床各部動作及精度，確保恢復或優于拆解前狀態。滿足生產加工要求。
2.檢查修理
1、手動檔單步動作操作
通電試機時，首先要進行手動檔單步控制操作，檢查設備電氣是否正常運行及機械各部分動作是否靈活平穩。在此操作前，建議先熟讀自動控制程序，掌握整個探傷操作流程，再進行下述手動分步的操作，(注意手動分步操作時，一定要上一步動作執行到位并平穩后，才能進行下一步操作)。具體操作如下:將表盤面板的各個調節旋鈕和轉換開關置于如下位置:
(1)周、縱向電流調節電位器調在1/2處(最后根據實際效果再定)。
(2)手控一自控轉換開關置于手控位置上。
(3)順時旋轉電源開關，電源接通，能夠聽到主接觸器清脆地吸合聲和三相電源指示紅、綠、黃燈亮(注意:（略）壓力是否正常)并做相應調節。（略）額定工作壓力調整在0.45Mpa-0.70Mpa之間。
(4)將設備回到初始狀態:即左右電極，開合線圈都在縮回位置，升降托架機構上升。
而后就可以進行各個手動邏輯程序操作:（略）上定好位→↓抓取控制“”鈕→↓升降控制“”鈕→↓移動控制“”鈕→↓升降控制)“”鈕→↓抓取控制“”鈕→↓升降控制“”鈕→↓電極控制“”鈕→+↓噴液“”鈕→↓線圈控制“”鈕→↓托架控制“”鈕→↓線圈控制“”鈕→↓滾動控制鈕→↓磁化控制“”鈕→↓磁化控制“”鈕→↓線圈控制鈕→↓線圈控制鈕→↓托架控制“”鈕→↓電極控制“”鈕→↓升降控制“”鈕→↓抓取控制“”鈕→↓升降控制“”鈕→↓移動控制“”鈕一↓升降控制“”鈕→↓抓取控制“”鈕。這就是一次完整的探傷過程,在操作時一定遵循必要的邏輯順序(包括PLC內部自鎖程序)，要想對工件充磁和退磁，必須首先要用氣動機械手將工件送到（略）域，托架機構將工件托架，電極夾緊托架機構下降，開合線圈閉合，方可進行。其它可隨意動作。
注:①手動操作過程中，在做充磁電流調節時，一定要先將電流調節旋鈕逆時針旋到1/2處，再按住充磁鈕，將電流調節旋鈕慢慢向順時針方向旋，看著對應的電流表直至合適位置為宜。②為了保證周向磁化正常通電，對電極夾緊部位有必要的處理后再磁化，以確保探傷的有效性。③為了確保探傷結果的可靠性，不僅要注意設備是否正常工作、（略）攪拌的均勻程度，還應根據實際情況(看含雜質及變質程度)，對磁懸液作定期地更換。④手動操作程序的邏輯動作過程和自動操作程序是一致的，主要是在調試和維修時使用，為了方便維護和保養。在下班后必須關掉總電源和控制電源開關以及風源閥門。
2靈敏度測試操作
對交叉桿進行磁化靈敏度試驗:將15/50A型試片用膠帶分別貼于交叉桿表面，通過上述手動檔單步操作過程，將配制好的熒光磁懸液，（略）自動均勻地噴灑于工件表面，（略）一次性復合磁化，調整各項電流參數和電源相序，最終能使15/50A型試片清晰顯示，即可認定此時的各項磁化參數為常用參數。
3自動檔連續動作操作使用
當總電源和控制電源開關打開后,將各電流調節旋鈕旋到在做靈敏度測試時確認的位置，功能選擇開關轉為自動位置，（略）上，按下操作面板上的“夾緊鈕”，兩頭夾緊機構將工件夾緊，再按下充磁(啟動)鈕，設備自動完成下列程序動作:一臺車前進到（略）域噴液一充磁(3秒)一噴液停止(提前于充磁停止)一充磁停止一臺車退回一再按操作面板上“正轉”或“反轉”鈕(觀察工件表面，回到零位)一按“退磁”鈕一臺車進（略）域(退磁)一臺車退出（略）域一再按“松開”鈕(天車吊出工件)。這就是一次完整的自動探傷過程。
試運行及驗收：
（1）空運轉試驗
將機床進行試運轉，復檢運轉后的幾何精度及相關精度。
（2）機床精度檢驗：
設備搬遷完成驗收，使其恢復或優于拆解前狀態，滿足生產加工要求。
（3）機床功能驗收：
對機床原有的各項功能進行操作驗收，恢復或優于拆解前狀態，確保滿足生產加工要求。
（4）探傷試驗：
實際探傷，檢驗機床性能及精度，使其恢復或優于解體前狀態并滿足生產加工。
（5）外觀驗收：
對機床的外觀進行檢查，機床的機械部分、（略）、電氣線纜滿足安裝規范、排列整齊、布置合理；手操縱柄標牌等以外需要噴漆的部位，按照車輛段提供的色卡噴涂機床漆。達到美觀光亮與流水線顏色保證一致件五：輪對磁粉探傷機大修。
3.費用明細：人員搬遷維修費及成線配件費
（略）
（略）
項目名稱：（略）
內容簡述
數量
單位：（略）
1

設備運輸
設備運轉指定使用位置
1
臺
2

設備安裝
設備各部安裝
1
臺
3

夾緊機構
檢查，分解，組裝
2
套
4

滾動機構
檢查，分解，組裝
1
套
5

噴液機構
檢查，分解，組裝
1
套
6

磁化機構
檢查，分解，組裝
2
套
7

潤滑機構
檢查，分解，組裝
1
套
8

氣動機構
檢查，分解，組裝
1
套
9

變壓器
清理，刷絕緣漆
2
臺
10

機械手機構
檢查，分解，組裝
1
套
11

更換配件

1
臺
12

暗房
安裝
1
套
13

設備調試

1
臺
14

噴漆
包裹、打膩并噴漆
1
臺
按照流水線顏色噴漆
15

設備精度檢驗

1
臺
16

現場安全管理

1
臺
17

差旅費

2
人次
18

外協采購

1
臺
19

工具設備耗損折舊

1
臺
20

工人工資

1
臺
21

小計



22

利潤


25%
23

合計



24

稅


13%
25

總計



包件五：井式探傷機
1、設備搬遷
（1）基礎準備：
根據現場情況配合施工單位：（略）
（2）設備勘驗：
檢測設備現有精度及性能做好記錄，便與安裝驗收、及項修調整時作為參考
（3）設備分拆：
拆除機床防護罩安全放置，避免變形；小件及精密配件裝箱放置，避免出現丟失損壞；拆除控制柜，便于起吊位置，設備本體進行機械定位避免運輸過程中損壞；拆除電線做好相關記錄，拆除機床電器控制箱及控制電線；所有部件達到便于搬運的狀態。
（4）監督運輸：
（略）線，并進行實地查看，對途中的障礙物、路面進行了解，確保無事故隱患；監督、配合運輸部門吊運時找準吊點，找準平衡，按照設備重量選擇合適的吊具和吊車；對于解體的設備零部件應用木箱裝好，并做好防護措施；監督運輸部門運輸設備的車輛在與設備接觸的位置和設備的綁扎的部位，必須用硬木方或膠皮墊裝置。并將設備與車體捆扎牢固，防止運輸過程中因顛簸、晃動而損傷設備；監督運輸部門在運輸工程中要低速、慢行。
（5）設備安裝：
1、檢查搬遷的設備和備品、配件的數量是否短缺;
2、檢查設備外觀有無明顯磕碰、嚴重劃傷；
3、打開設備主機，查看機械、電器部件有無損壞、松動、脫落現象，并及時處理。
4、設備應脹螺栓固安裝在通風、干燥、無腐蝕性氣體及無粉塵的環境中。地面要平整，設備落位后找好水平并墊實各懸空部位，最后緊固好墊腳螺栓(或用膨脹螺栓固定好設備)。
5、正確地將配套于設備的暗室搭建并緊固好。（a.將暗室鋁合金結構組件，拼裝到位。b.安好活動提升門和活動頂棚。）
6、將磁懸液箱置于設備出水口合適位置，（略）。
7、接上氣源，檢查氣動三聯件，確保正常氣源氣壓不小于0.45Mpa，否則不能使用。
8、將三相電源（380V±10%）接于電氣控制強電側主接觸器輸入點上，電源輸入應采用三根不小于16mm2的絕緣銅導線
設備外殼用1根不小于6mm2的銅導線可靠接地，以策安全。
(6)調試
1、磁懸液的配制
磁懸液配制可按照鐵道部鐵輛（2011）553文件中的要求配制，其配制方法如下說明可供參考：
（1）磁懸液箱容積為：40升
（2）液體介質“純凈自來水”的PH值為7-9；
（3）熒光磁粉：大于320目（適量）；
（4）磁粉含量：1-2克/升；
（5）分散劑含量：3-5克/升；
（6）消泡劑含量：2-3克/升；
（7）磁粉沉淀量：0.4-0.6毫升/100毫升；
在正常使用中磁懸液的液位應不低于磁懸液箱的2/3高度，否則不能使用。
2、操作及測試
（1）手動檔單步動作操作
1、通電試機時，首先要進行手動檔單步控制操作，檢查設備電氣是否正常運行及機械各部分動作是否靈活平穩。在此操作前，建議先熟讀自動控制程序，掌握整個探傷操作流程，再進行下述手動分步的操作，（注意手動分步操作時，一定要上一步動作執行到位并平穩后，才能進行下一步操作）。具體操作如下：
將表盤面板的各個調節旋鈕和轉換開關置于如下位置：
（1）周、縱向電流調節電位器調在1/2處（最后根據實際效果再定）。
（2）手控－自控轉換開關置于手控位置上。
（3）順時旋轉電源開關，電源接通，能夠聽到主接觸器清脆地吸合聲，和電源指示燈亮(注意：（略）壓力是否正常)并做相應調節。（略）額定工作壓力調整在0.45Mpa-0.70Mpa之間。
（4）將設備回到初始狀態：
而后就可以進行各個手動邏輯程序操作：將工件預置在探傷工位上→↓暗室鈕（關）→↓夾緊鈕→↓噴液鈕→↓滾動鈕→↓環合鈕→↓充磁鈕，噴液提前于磁化結束前2秒停止（這里可做多次操作，（略）磁化電流，如周向磁化電流調節為400A左右，縱向磁化磁勢調節為500AN左右）→↓環開鈕→↓滾動鈕（觀察工件表面）→↓環合鈕→↓退磁鈕→↓環開鈕→↓松開鈕→↓暗室鈕（開）→↓探傷工件取出，這就是一次完整的探傷機過程，在操作時一定遵循必要的邏輯順序
（包括PLC內部自鎖程序）
注：①手動操作過程中，在做充磁電流調節時，一定要先將電流調節旋鈕逆時針旋到1/2處，再按住充磁鈕，將電流調節旋鈕慢慢向順時針方向旋，看著對應的電流表直至合適位置為宜。②為了保證周向磁化正常通電，對電極夾緊部位有必要的處理后再磁化，以確保探傷的有效性。③為了確保探傷結果的可靠性，不僅要注意設備是否正常工作、（略）攪拌的均勻程度，還應根據實際情況（看含雜質及變質程度），對磁懸液作定期地更換。④手動操作程序的邏輯動作過程和自動操作程序是一致的，主要是在調試和維修時使用，為了方便維護和保養。
在下班后必須關掉總電源和控制電源開關以及風源閥門。
2靈敏度測試操作
對工件進行磁化靈敏度試驗：將15/50A型試片用膠帶分別貼于工件需檢測的表面，通過上述手動檔單步操作過程，將配制好的磁懸液，（略）自動均勻地噴灑于工件表面，（略）一次性復合磁化，調整各項電流參數和電源相序，最終能使15/50A型試片清晰顯示，即可認定此時的各項磁化參數為常用參數。
3自動檔連續動作操作
當總電源和控制電源開關打開后，將各電流調節旋鈕旋到在做靈敏度測試時確認的位置，功能選擇開關轉為自動位置，將工件預置在探傷工位上→暗室關→夾緊→噴液→滾動→環合→↓充磁，噴液提前于磁化結束前2秒停止（這里可做多次操作，（略）磁化電流，如周向磁化電流調節為400A左右，縱向磁化磁勢調節為500AN左右）→環開→滾動鈕（觀察工件表面）→環合→退磁→環開→松開→暗室開→探傷工件取出，這就是一次完整的探傷機過程，在操作時一定遵循必要的邏輯順序。
3試運行及驗收：
（1）空運轉試驗
將機床進行試運轉，復檢運轉后的幾何精度及相關精度。
（2）機床精度檢驗：
設備搬遷完成驗收，使其恢復或優于拆解前狀態，滿足生產加工要求。
（3）機床功能驗收：
對機床原有的各項功能進行操作驗收，恢復或優于拆解前狀態，確保滿足生產加工要求。
（4）探傷試驗：
實際探傷，檢驗機床性能及精度，使其恢復或優于解體前狀態并滿足生產加工。
（5）外觀驗收：
對機床的外觀進行檢查，機床的機械部分、（略）、電氣線纜滿足安裝規范、排列整齊、布置合理；手操縱柄標牌等以外需要噴漆的部位，按照車輛段提供的色卡噴涂機床漆。達到美觀光亮與流水線顏色保證一致。
3費用明細：人員搬遷維修費及成線配件費
（略）
（略）
項目名稱：（略）
內容簡述
數量
單位：（略）
1

設備運輸
設備運轉指定使用位置
1
臺
2

設備安裝
設備各部安裝
1
臺
5

噴液機構
檢查，分解，組裝
1
套
6

磁化機構
檢查，分解，組裝
2
套
7

變壓器
清理，刷絕緣漆
2
臺
8

更換配件

1
臺
9

設備調試

1
臺
10

噴漆
包裹、打膩并噴漆
1
臺
按照流水線顏色噴漆
11

設備精度檢驗

1
臺
12

現場安全管理

1
臺
13

差旅費

2
人次
14

外協采購

1
臺
15

工具設備耗損折舊

1
臺
16

工人工資

1
臺
17

小計



18

利潤


25%
19

合計



20

稅


13%
21

總計



包件六：圓扁銷磁粉探傷機
1.設備搬遷
（1）基礎準備：
根據現場情況配合施工單位：（略）
（2）設備勘驗：
檢測設備現有精度及性能做好記錄，便與安裝驗收、及項修調整時作為參考
（3）設備分拆：
拆除機床防護罩安全放置，避免變形；小件及精密配件裝箱放置，避免出現丟失損壞；拆除控制柜，便于起吊位置，設備本體進行機械定位避免運輸過程中損壞；拆除電線做好相關記錄，拆除機床電器控制箱及控制電線；所有部件達到便于搬運的狀態。
（4）監督運輸：
（略）線，并進行實地查看，對途中的障礙物、路面進行了解，確保無事故隱患；監督、配合運輸部門吊運時找準吊點，找準平衡，按照設備重量選擇合適的吊具和吊車；對于解體的設備零部件應用木箱裝好，并做好防護措施；監督運輸部門運輸設備的車輛在與設備接觸的位置和設備的綁扎的部位，必須用硬木方或膠皮墊裝置。并將設備與車體捆扎牢固，防止運輸過程中因顛簸、晃動而損傷設備；監督運輸部門在運輸工程中要低速、慢行。
（5）設備安裝：
1.檢查搬遷的設備和備品、配件的數量是否短缺;
2.檢查設備外觀有無明顯磕碰、嚴重劃傷;
3.打開設備主機，查看機械、電器部件有無損壞、松動、脫落現象,牛及時處理。
4.設備應安裝在通風、干燥、無腐蝕性氣體及無粉塵的環境中。地面平整，設備落位后找好水平并墊實各懸空部位，最后緊固好墊腳螺栓(或用彭脹螺栓固定好設備)。
5.（略）。
6.接上氣源，檢査氣動三聯件，確保正常氣源氣壓不小于0.45Mpa,5則不能使用。
7.將三相電源(380V±10%)接于電氣控制強電側主接觸器輸入點上，源輸入應采用三根不小于10mm2的絕緣銅導線。
8.將設備外殼用1根不小于6mm2的銅導線可靠接地，以策安全。
(6)調試
1、磁懸液的配制
磁懸液配制可按照鐵道部鐵輛(1995)114號文件中的要求配制，其配制法如下說明可供參考:按規定推薦配制比例如下:
(1)磁懸液箱容積為:380x280x310x2/3,(約為:18升);
(2)液體介質“純凈自來水”的PH值為7-9;
(3)熒光磁粉大于320目(適量);
(4)磁粉含量:1-2克/升:
(5)分散劑含量:3-5克/升;
(6)消泡劑含量:2-3克/升;
(7)磁粉沉淀量:0.4-0.6毫升/100毫升;
另外，在正常使用中磁懸液的液位應不低于磁懸液箱的2/3高度，否則不能使用。
調整機床各部動作及精度，確保恢復或優于拆解前狀態。滿足生產加工要求。
2.檢查修理
1）手動檔單步動作操作使用說明
通電試機時，首先要進行手動檔單步控制操作，檢查設備電氣是否正常運行及機械各部分動作是否靈活平穩。在此操作前，建議先熟讀自動控制程序，掌握整個探傷操作流程，再進行下述手動分步的操作，(注意手動分步操作時，一定要上一步動作執行到位并平穩后，才能進行下一步操作)。具體操作如下:將表盤面板的各個調節旋鈕和轉換開關置于如下位置:
(1)周、縱向電流調節電位器調在1/2處(最后根據實際效果再定)。
(2)手控一自控轉換開關置于手控位置上。
(3)順時旋轉電源開關，電源接通，能夠聽到主接觸器清脆地吸合聲和三相電源指示紅、綠、黃燈亮(注意:（略）壓力是否正常)并做相應調節。（略）額定工作壓力調整在0.45Mpa-0.70Mpa之間。
(4)將設備回到初始狀態：即左右電極都在縮回位置，升降托架機構下降，擋水板打開。
而后就可以進行各個手動邏輯程序操作:將圓扁銷放入升降托架機構上一托架上升一電極夾緊一托架下降一噴液一工件滾動(使均勻噴酒)→充磁(（略）磁化電流，如周向磁化電流300A左右，縱向磁化電流調節為6KAN左右)一工件滾動(觀察工件)一退磁一托架上升一電極松開一下料。這就是一次完整的探傷過成。
注:手動操作過程中，在做充磁電流調節時，一定要先將電流調節旋鈕逆時針旋到1/2處，再按住充磁鈕，將電流調節旋鈕慢慢向順時針方向旋，看著對應的電流表直至合適位置為宜。
2）靈敏度測試操作
對圓扁銷進行磁化靈敏度試驗:將15/50A型試片用膠帶分別貼于圓扁銷的表面，通過上述手動檔單步操作過程，（略）自動均勻地噴灑于工件表面，（略）一次性復合磁化，調整各項電流參數和電源相序，最終能使15/50A型試片清晰顯示，即可認定此時的各項磁化參數為常用參數。
3）自動檔連續動作操作
當總電源和控制電源開關打開后，功能選擇開關轉為自動位置，將圓扁銷放入托架上升降機構上，按動面板上的上升，設備就自動完成下列程序動作:托架上升一電極夾緊一托架下降→滾動噴液擋水板翻轉一磁軛線圈鎖緊一充磁(3秒)一液停止(提前于充在停止)一充磁停止一滾動(觀察工件)一退磁一托架上升一電極松開(擋水板翻回)一托架下降一托架翻轉下料(回到初始位)。這就是一次完整的自動探傷過程。

3.試運行及驗收：
（1）空運轉試驗
將機床進行試運轉，復檢運轉后的幾何精度及相關精度。
（2）機床精度檢驗：
設備搬遷完成驗收，使其恢復或優于拆解前狀態，滿足生產加工要求。
（3）機床功能驗收：
對機床原有的各項功能進行操作驗收，恢復或優于拆解前狀態，確保滿足生產加工要求。
（4）探傷試驗：
實際探傷，檢驗機床性能及精度，使其恢復或優于解體前狀態并滿足生產加工。
（5）外觀驗收：
對機床的外觀進行檢查，機床的機械部分、（略）、電氣線纜滿足安裝規范、排列整齊、布置合理；手操縱柄標牌等以外需要噴漆的部位，按照車輛段提供的色卡噴涂機床漆。達到美觀光亮與流水線顏色保證一致。
4.費用明細：人員搬遷維修費及成線配件費
（略）
（略）
項目名稱：（略）
內容簡述
數量
單位：（略）
1

設備運輸
設備運轉指定使用位置
1
臺
2

設備安裝
設備各部安裝
1
臺
3

托架機構
檢查，分解，組裝
1
套
4

夾緊機構
檢查，分解，組裝
2
套
5

滾動機構
檢查，分解，組裝
1
套
6

噴液機構
檢查，分解，組裝
1
套
7

磁化機構
檢查，分解，組裝
2
套
8

潤滑機構
檢查，分解，組裝
1
套
9

氣動機構
檢查，分解，組裝
1
套
10

變壓器
清理，刷絕緣漆
2
臺
11

更換配件

1
臺
12

設備調試

1
臺
13

噴漆
包裹、打膩并噴漆
1
臺
按照流水線顏色噴漆
14

設備精度檢驗

1
臺
15

現場安全管理

1
臺
16

差旅費

2
人次
17

外協采購

1
臺
18

工具設備耗損折舊

1
臺
19

工人工資

1
臺
20

小計



21

利潤


25%
22

合計



23

稅


13%
24

總計



包件七：揺枕、側架磁粉探傷機
1.設備搬遷
（1）基礎準備：
根據現場情況配合施工單位：（略）
（2）設備勘驗：
檢測設備現有精度及性能做好記錄，便與安裝驗收、及項修調整時作為參考
（3）設備分拆：
拆除機床防護罩安全放置，避免變形；小件及精密配件裝箱放置，避免出現丟失損壞；拆除控制柜，便于起吊位置，設備本體進行機械定位避免運輸過程中損壞；拆除電線做好相關記錄，拆除機床電器控制箱及控制電線；所有部件達到便于搬運的狀態。
（4）監督運輸：
（略）線，并進行實地查看，對途中的障礙物、路面進行了解，確保無事故隱患；監督、配合運輸部門吊運時找準吊點，找準平衡，按照設備重量選擇合適的吊具和吊車；對于解體的設備零部件應用木箱裝好，并做好防護措施；監督運輸部門運輸設備的車輛在與設備接觸的位置和設備的綁扎的部位，必須用硬木方或膠皮墊裝置。并將設備與車體捆扎牢固，防止運輸過程中因顛簸、晃動而損傷設備；監督運輸部門在運輸工程中要低速、慢行。
（5）設備安裝：
1.檢查搬遷的設備和備品、配件的數量是否短缺;
2.檢查設備外觀有無明顯磕碰、嚴重劃傷;
3.打開設備主機，查看機械、電器部件有無損壞、松動、脫落現象,牛及時處理。
4.設備應安裝在通風、干燥、無腐蝕性氣體及無粉塵的環境中。地面平整，設備落位后找好水平并墊實各懸空部位，最后緊固好墊腳螺栓(或用彭脹螺栓固定好設備)。
5.（略）。
6.接上氣源，檢査氣動三聯件，確保正常氣源氣壓不小于0.45Mpa,5則不能使用。
7.將三相電源(380V±10%)接于電氣控制強電側主接觸器輸入點上，源輸入應采用三根不小于50mm2的絕緣銅導線。
8.將設備外殼用1根不小于6mm2的銅導線可靠接地，以策安全。
(6)調試
1、磁懸液的配制
磁懸液配制可按照運裝貨車函(2011)553號文件中的要求配制，其配制法如下說明可供參考:
按規定推薦配制比例如下:
(1)磁懸液箱容積為:約為:200升;
(2)液體介質“純凈自來水”的PH值為7-9;
(3)熒光磁粉大于320目(適量);
(4)磁粉含量:20-30克/升:
(5)分散劑含量:3-5克/升;
(6)消泡劑含量:2-3克/升;
(7)磁粉沉淀量:1.2-2.4毫升/100毫升;
另外，在正常使用中磁懸液的液位應不低于磁懸液箱的2/3高度，否則不能使用。
調整機床各部動作及精度，確保恢復或優于拆解前狀態。滿足生產加工要求。
2.檢查修理
1）手動檔單步動作操作
通電試機時，首先要進行手動檔單步控制操作，檢查設備電氣是否正常運行及機械各部分動作是否靈活平穩。在此操作前，建議先熟讀自動控制程序，掌握整個探傷操作流程，再進行下述手動分步的操作，(注意手動分步操作時，一定要上一步動作執行到位并平穩后，才能進行下一步操作)。具體操作如下:將表盤面板的各個調節旋鈕和轉換開關置于如下位置:
(1)周、縱向電流調節電位器調在1/2處(最后根據實際效果再定)。
(2)手控一自控轉換開關置于手控位置上。
(3)順時旋轉電源開關，電源接通，能夠聽到主接觸器清脆地吸合聲和三相電源指示紅、綠、黃燈亮(注意:（略）壓力是否正常)并做相應調節。（略）額定工作壓力調整在0.45Mpa-0.70Mpa之間。
(4)將設備回到初始狀態：即臺車在上下料（略）域，加緊松開機構在松開位置。
而后就可以進行各個手動邏輯程序操作:將搖、側架用天車吊入臺車夾具中定位一↓夾緊鈕→↓前進鈕一↓噴液鈕→↓充磁鈕(這里可做多次操作，（略）磁化電流，如周向磁化電流調節為3500A左右，縱向磁化電流調節為17KAN左右。)↓后退鈕一↓正轉鈕或反轉鈕(觀察)→!前進鈕→↓退磁鈕→↓后退鈕→↓松開鈕。這就是一次完整的探傷過程。在操作時一定遵循必要的邏輯順序(包括PLC內部自鎖程序)，要想對工件充磁和退磁，必須首先將工件用天車吊入臺車夾具中，電極夾緊后，送入（略）域，方可進行。其它可隨意動作。
注:①手動操作過程中，在做充磁電流調節時，一定要先將電流調節旋鈕逆時針旋到1/2處，再按住充磁鈕，將電流調節旋鈕慢慢向順時針方向旋，看著對應的電流表值至合適位置為宜。②為了保證周向磁化正常通電，對周向電極夾緊的部位有必要的處理干凈后再磁化，以確保探傷的有效性。③為了確保探傷結果的可靠性，不僅要注意設備是否正常工作、（略）攪拌的均勻程度，還應根據實際情況(看含雜質及變質程度)，對磁懸液作定期地更換。④手動操作程序的邏輯動作過程和自動操作程序是一致的，主要是在調試和維修時使用，為了方便維護和保養。⑤在下班后必須關掉總電源和控制電源開關以及風源閥門。
2）靈敏度測試操作
對搖枕、側架進行磁化靈敏度試驗:將15/50A型試片用膠帶分別貼于搖枕、側架的表面，通過上述手動檔單步操作過程，將配制好的黑色磁懸液，（略）自動均勻地噴灑于工件表面，（略）一次性復合磁化，調整各項電流參數和電源相序，最終能使15/50A型試片清晰顯示，即可認定此時的各項磁化參數為常用參數。
3）自動檔連續動作操作
當總電源和控制電源開關打開后,將各電流調節旋鈕旋到在做靈敏度測試時確認的位置，功能選擇開關轉為自動位置，將搖、側架吊到臺車夾具中，按下操作面板上的“夾緊鈕”，兩頭夾緊機構將工件夾緊，再按下充磁(啟動)鈕，設備自動完成下列程序動作:一臺車前進到（略）域噴液一充磁(3秒)一噴液停止(提前于充磁停止)一充磁停止一臺車退回一再按操作面板上“正轉”或“反轉”鈕(觀察工件表面，回到零位)一按“退磁”鈕一臺車進（略）域(退磁)一臺車退出（略）域一再按“松開”鈕(天車吊出工件)。這就是一次完整的自動探傷過程。
3試運行及驗收：
（1）空運轉試驗
將機床進行試運轉，復檢運轉后的幾何精度及相關精度。
（2）機床精度檢驗：
設備搬遷完成驗收，使其恢復或優于拆解前狀態，滿足生產加工要求。
（3）機床功能驗收：
對機床原有的各項功能進行操作驗收，恢復或優于拆解前狀態，確保滿足生產加工要求。
（4）探傷試驗：
實際探傷，檢驗機床性能及精度，使其恢復或優于解體前狀態并滿足生產加工。
（5）外觀驗收：
對機床的外觀進行檢查，機床的機械部分、（略）、電氣線纜滿足安裝規范、排列整齊、布置合理；手操縱柄標牌等以外需要噴漆的部位，按照車輛段提供的色卡噴涂機床漆。達到美觀光亮與流水線顏色保證一致。
3.費用明細：人員搬遷維修費及成線配件費
（略）
（略）
項目名稱：（略）
內容簡述
數量
單位：（略）
1

設備運輸
設備運轉指定使用位置
1
臺
2

設備安裝
設備各部安裝
1
臺
3

小車機構
檢查，分解，組裝
1
套
4

夾緊機構
檢查，分解，組裝
2
套
5

滾動機構
檢查，分解，組裝
1
套
6

噴液機構
檢查，分解，組裝
1
套
7

磁化機構
檢查，分解，組裝
2
套
8

潤滑機構
檢查，分解，組裝
1
套
9

氣動機構
檢查，分解，組裝
1
套
10

變壓器
清理，刷絕緣漆
2
臺
11

更換配件

1
臺
12

設備調試

1
臺
13

噴漆
包裹、打膩并噴漆
1
臺
按照流水線顏色噴漆
14

設備精度檢驗

1
臺
15

現場安全管理

1
臺
16

差旅費

2
人次
17

外協采購

1
臺
18

工具設備耗損折舊

1
臺
19

工人工資

1
臺
20

小計



21

利潤


25%
22

合計



23

稅


13%
24

總計



包件八：交流弧焊機
1.設備搬遷
（1）基礎準備：
根據現場情況配合施工單位：（略）
（2）設備勘驗：
檢測設備現有精度及性能做好記錄，便與安裝驗收、及項修調整時作為參考
（3）設備分拆：
拆除焊機控制電線、（略）；所有部件達到便于搬運的狀態。
（4）監督運輸：
（略）線，并進行實地查看，對途中的障礙物、路面進行了解，確保無事故隱患；監督、配合運輸部門吊運時找準吊點，找準平衡，按照設備重量選擇合適的吊具和吊車；對于解體的設備零部件應用木箱裝好，并做好防護措施；監督運輸部門運輸設備的車輛在與設備接觸的位置和設備的綁扎的部位，必須用硬木方或膠皮墊裝置。并將設備與車體捆扎牢固，防止運輸過程中因顛簸、晃動而損傷設備；監督運輸部門在運輸工程中要低速、慢行。
（5）設備安裝：
1.檢查搬遷的設備和備品、配件的數量是否短缺;
2.檢查設備外觀有無明顯磕碰、嚴重劃傷;
3.查看設備主機，外殼、電器部件有無損壞、松動、脫落現象,牛及時處理。
4.設備應安裝在通風、干燥、無腐蝕性氣體及無粉塵的環境中。地面平整，設備落位水平放置。
5.將三相電源(380V±10%)接于電氣控制強電側主接觸器輸入點上，源輸入應采用三根不小于10mm2的絕緣銅導線。
6.將設備外殼用1根不小于6mm2的銅導線可靠接地，以策安全。
(6)調試
1、送上電源，調整好電流焊接時用鉗流表檢測焊接電流，顯示電流值和設定值一致說明調試完成。
2.檢查修理
1、手動操作
通電試機時，首先要進行手動調節電流操作，檢查設備電氣是否正常運行。
3、試運行及驗收：
（1）空運轉試驗
將焊機進行試運轉，看看焊機溫度是否正常。
（2）焊機精度檢驗：
設備搬遷完成驗收，使其恢復或優于拆解前狀態，滿足生產加工要求。
（3）外觀驗收：
對焊機的外觀進行檢查，電氣部分、電氣線纜滿足安裝規范、排列整齊、布置合理；標牌以外需要噴漆的部位，按照包西車輛段提供的色卡噴涂機床漆。達到美觀光亮與流水線顏色保證一致。
4.費用明細：人員搬遷維修費及成線配件費
（略）
（略）
項目名稱：（略）
內容簡述
數量
單位：（略）
1
BX500
設備勘驗
檢測設備拆解前精度及性能
8
臺份
2
BX500
設備分拆
拆解設備滿足移動條件
8
臺份
3
BX500
監督運輸
監督裝卸及運輸安全
8
臺份
4
BX500
設備安裝
設備各部件安裝
8
臺份
5
BX500
設備精調
精調機床恢復功能及精度
8
臺份
6
BX500
噴漆
包裹、打膩并噴漆
按照流水線顏色噴漆
8
臺份
7
BX500
全面
保養
檢修設備電器部分
8
臺份
8
GZ116A
設備精度檢驗
自檢精度準備交予用戶試生產
8
臺份
9
BX500
陪產
試切削
陪產，檢測設備運行狀態
8
臺份
10
BX500
設備驗收
交用戶驗收
8
臺份
11
BX500
安全
管理費
安全人員管理人員工作費用
8
臺份
12
BX500
人員補助
人員3人X5天=15人次
5
人次
13
BX500
清潔消耗品
抹布、柴油、清洗刷
8
臺
四.報價方式：（略）
凡有意參與本項目的申請單位：（略）
五.設備管理單位：（略）
詢價人：（略）包頭西車輛段
地址：（略）
聯系人：（略）
郵編：014010
電話：（略），（略）

包頭西車輛段
2024年9月11日
附件：（略）包頭西車輛段關于包頭西車輛段貨車檢修設施補強利舊設備搬遷公開詢價的公告.doc