一、功能及要求：本工程位于長沙綜合樞紐大橋蔡家洲電廠，廠門左側圍墻（略）域，長度約為38米，我公司將在嚴守施工原則的前提下，遵循發包方的要求，為分時分段拆除，安全、順利的拆除圍墻損壞部分及重修和汽車棚、不銹鋼宣傳欄、智能化道閘更換施工等。
二、相關標準：《工程測量規范》GB（略）
《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB（略）
《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB（略）
《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB（略）
《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB（略）
《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001
《砌體工程施工質量驗收規范》GB（略）
《組合鋼模板技術規范》GBJ214-89
《砼質質量控制標準》GB（略）
《建筑施工安全檢查評化標準》JGJ59-99
《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91
三、技術規格：詳見工程量清單
四、交付時間和地點：（略）
1.2服務地點：（略）
五、服務標準：（一）長沙樞紐電廠圍墻損壞部分拆除及重修施工方案
一、工程概況：
本工程位于長沙綜合樞紐大橋蔡家洲電廠，廠門左側圍墻（略）域，長度約為38米，我公司將在嚴守施工原則的前提下，遵循發包方的要求，為分時分段拆除，安全、順利的拆除圍墻損壞部分及重修和汽車棚、不銹鋼宣傳欄、智能化道閘更換施工等。
二、本工程采用規范標準
《工程測量規范》GB（略）
《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB（略）
《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB（略）
《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB（略）
《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB（略）
《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001
《砌體工程施工質量驗收規范》GB（略）
《組合鋼模板技術規范》GBJ214-89
《砼質質量控制標準》GB（略）
《建筑施工安全檢查評化標準》JGJ59-99
《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91

三、拆除方案的主導構思:
1、為了確保在拆除施工中，（略）過往車輛及行人的安全，采取半封閉人行道拆除施工。
2、鑒于墻體的高度及厚度，我們采用挖機結合部分人力拆除。
四、損壞圍墻拆除施工前準備:
1、對拆除人員進行安全技術交底，以防安全事故發生。
2、成立現場拆除班組，根據現場情況，合理組織機械及人員等進行拆除作業。遵守施工安全規章制度及作業安排。
五、施工組織實施:
1、工藝流程：
人形道封道→搭設防護措施及樹立警示標志→拆除墻體覆面物件→拆除墻體及垃圾清運→驗收。
2、主要施工方法
需要人工拆除的部分要嚴守安全前提，拆除中應盡量劃小拆除單元，嚴禁大面積，大重載的拆除，確保施工安全。
1、進場前按規定搭建安全圍護，根據情況預留人行通道，設立警示標志，保證非施工人員不得進入（略）。
2、預防墜落物及飛濺物。
3、防粉塵，在拆除墻體或裝運時難免出現較多粉塵，施工時應及時用灑水的方式：（略）
4、噪音，拆除工程噪音是在所難免，因此在拆除的過程須盡量將噪音降到最低。
5、清潔，車輛出場時，（略）進行清潔。
六、安全組織措施:
（1）、拆除前參加施工的人員必須熟悉（略）內的地上，地下各種障礙物、設施管線的具體位置，樹立明顯標志牌。
（2）、對班組人員要加強教育，提高施工人員的安全意識，加大安全防護的投入，做到設施安全，安全檢查及時，安全制度完善，杜絕事故的發生。
（3）、進入施工現場必須戴好安全帽，非施工人員不得進入現場。高空作業應穿防滑鞋，系安全帶。
（4）、機械操作人員要持證上崗，并配備專業安全員進行現場指揮，確保車輛和人員安全；
（5）、全體施工人員必須嚴格按照本措施組織施工、統一領導、絕不允許違章操作、違章指揮、違反安全勞動紀律、認真執行安全操作規程，精心組織、精心施工、圓滿完成本次拆除任務。
七、圍墻重修
1、主體圍墻高度在2.00米，磚基礎厚度為0.24米，下部為砌磚大放腳，墻柱間高度為2.10米，柱間距為4.2米，采用370*370混泥土柱。
2墻基主要材料為MU10標準頁巖燒結磚（240*120*53），用1：2.5M5水泥砂漿粘結；地梁150*400，砼強度等級C20。基槽寬度為0.7米，基礎墊層用C10細石混凝土。墻間每隔75米設置一道伸縮縫，縫間距為0.03米。為了防止雨季沖垮圍墻，造成不必要的損失，在墻間設置120*120瀉水孔，每個柱間設置一個。
柱間采用鐵藝欄桿，高1.7m。
3、工期初步計劃用28天。
八、圍墻砌筑施工方案
（一）施工順序
測量放線→挖基礎土方→墊層→磚基礎→地梁及下預埋鐵件→回填土→砌磚垛下預埋件→安裝鐵藝欄桿→墻體真石漆裝飾
（二）主要項目施工方法
1、土方開挖采用小型挖掘機開挖，基礎底面各留30cm作為工作面，基槽開挖后進行清底釬探及基礎處理等同時進行。
2、基礎墊層采用C10砼，現場攪拌，基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，墊層厚100mm，其側模板采用50*100mm方鋼，采用平板振搗器拖平振實。
3、基礎砌磚體用標準頁巖燒結磚，采用滿丁滿條砌筑，砌筑砂漿M5。
4、地梁工程：首先按照設計要求進行綁扎地梁鋼筋，并將鐵藝欄桿預埋鐵件安裝牢固，預埋鐵件安裝要根據圖紙設計要求和施工現場的實際情況準確無誤的定位，避免造成不在一條平行線上。地梁側模采用15mm厚多層板，在地梁底面下一皮磚處，每隔1米留一頂磚孔洞穿50-100mm木枋做扁擔，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢。
在鋼筋、鐵件、模板等施工完畢，并檢查驗收合格后，可進行地梁砼澆筑，地梁砼采用C20砼，現場攪拌，采用插入式振搗棒振搗，要求搗固密實，并做好砼的養護工作。
5、梁柱施工：柱截面尺寸370*370mm，高2.10m，柱間距4.20m，澆筑梁柱混泥土時要保證預埋鐵件位置準確并安裝牢固，腳手架采用移動式腳手架。
6、鐵藝欄桿制作安裝（1）、制作鐵藝欄桿必須根據現場放線實測的數據，根據設計的要求，繪制施工放樣詳圖，尤其對欄桿的拐點位置和欄桿的立柱定位尺寸要格外注意，只有經過現場放線核實后放詳圖，才能作為欄桿構配件的加工圖。（2）、檢查預埋鐵件是否齊全、牢固。
（3）、選擇合格的原材料
合格的原材料是制作欄桿的關鍵所在，壁厚太薄的管材在焊接時容易發生變形和凹癟，而達不到質量要求。（4）、切割和安裝一般應先豎立直線段兩端的立柱，檢查就位正確和校正垂直度，然后用拉通線方法逐個安裝中間立柱，順序焊接其他桿件，施工時要注意管材間的焊接要飽滿，不能僅點焊幾點，以免磨平后露出管材間的縫隙，完成后要將焊疤敲除，并磨平。
（5）、鐵藝欄桿工藝要求1.施工準備：a)鐵藝進場時要有出廠合格證和試驗報告，其規格、型號、尺寸均應符合設計要求。碼放到安全地點：（略）
b)鐵藝欄桿與墻體連接預埋鐵件與墻體連接。將鐵件安裝在洞口底及兩側，再將鐵藝欄桿送入洞口定位焊牢。
7、真石漆施工工具
（1）、腳手架：腳手架必須離被噴涂墻面30-40厘米，靠墻不要有橫水桿，墻體不能有腳手眼。腳手架在施工時在注意留出合適的施工距離。
（2）、功率5KW以上，氣量充足，壓力為兆帕的空壓機帶三根氣管，能滿足三人以上同時施工，能自動控制壓力。
（3）、噴槍：上壺噴槍，容量500ml，口徑以上,容量不能太大,操作不便,口徑小,則施工速度慢,不宜大面積施工。
（4）、各種口徑噴嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口徑越小則噴涂越平整均勻，口徑大則花點越大，凹凸感越強。
（5）、無氣噴槍一套。
（6）、橡膠管：氧氣管，直徑8mm。
（7）、毛刷、滾筒、鏟刀若干。
（8）、料桶，料勺，處理的砂紙、潔凈布。
（9）、遮擋用工具：塑料布、纖維板、圖釘、膠帶。
8、真石漆作業條件
（1）、材料：底漆，真石漆，面漆。材料的各項指標均應符合合同要求，并應經建設單位：（略）
（2）、腳手架，采用雙排式，并放置距墻面小于200mm，小橫桿不觸及墻面，但必須處理好與墻面的觸及問題。腳手架竹笆上的垃圾應清理干凈，不得有雜物、灰塵。
（3）、要求基層必須平整，干凈，基層表面浮灰，沾污物應用刮刀，鋼絲刷子清除，凹凸不平處事先處理平整。要求基層含水率小于8%、PH值不小于9。
（4）、基層表面缺棱掉角、孔洞、裂縫、麻面等應采用聚合物水泥膩子修補，再用砂輪磨平。
（5）、對于理墻或其它基面原有的飾面，應試驗確認其附著性，若附著性差，必須鏟除，反之，必須進行處理。
9、真石漆施工步驟及方法
真石漆施工工藝：
清理基層→做分格線→噴底涂→抹天然真石漆一遍→噴涂天然真石漆→打磨→清潔浮塵→噴面漆→噴防污漆
（1）、根據裝飾的要求，用膠帶紙將基面按照圖紙要求進行分割。
（2）、底涂層施工
a.中和處理：用專用中和劑將堿性墻面進行中和處理，確保施工后的墻面不泛堿，其用量大約。
b.底漆施工：將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進行底漆施工，底漆用量。
c.噴底漆，一般從左向右，再由右向左完成，噴射距離為左右，噴涂厚度應小于1mm，噴射壓力，噴槍口徑調到2-3mm，干透時間約為60分鐘，也可采用滾涂、刷涂方法。
（3）、主涂層（真石漆）施工：待底涂層完全干燥后（一般需4-6小時），即可進行施工，根據不同的裝飾要求，先進行試驗噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量，一般5kg/m2。噴涂時浮點大小可用“槍塞”來調節控制，在噴涂過程中，（略）線要始終與噴面垂直，噴槍斗與噴面距離為。
a.單色主涂層：分兩次噴涂為宜。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。
b.套色主涂層：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。
c、輔助處理：揭去分割膠帶，根據裝飾需要進行勾縫處理。
垂直面噴涂：采用劃圈法，距離30cm-40cm，以半徑約15cm橫向劃圈噴涂，并不時上下抖動噴槍，這樣噴速度快而均勻，且易控制，如果采用一排一排的主式重疊噴涂，速度慢，上下交接處難控制均勻，將影響外觀，造成涂料缺陷。方形柱噴涂：方形柱棱角分明，很容易因噴涂不勻而使棱角模糊，為了噴涂方便，以約50cm的距離噴涂棱角，遠距離噴涂，霧花散得開，面積大而均勻，如果距離太近，稍不注意就會噴厚，噴不均勻，使棱角線條顯現不出來，失去了原有建筑的整體外觀美感。打磨：采用（略）目砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否則會破壞漆膜，引起底部松動，嚴重時會造成附著力不良，真石漆脫落。
（4）、罩面層（罩光漆）施工：在主涂層完全干燥后（一般約需48小時）才能進行施工，可以刷涂或滾漆，罩光漆用量。
10、真石漆施工注意事項
（1）、施工時，腳手架應距離墻面30cm左右，如距離太近，上下層腳手架間噴涂部分可能有接痕，影響裝飾效果。
（2）、不噴涂部分及物件，應用擋板或紙張等隔開。
（3）、施工時氣溫應高于50C,風力大于4級時不宜施工。主涂層噴涂24小時內應避免雨雪。如在噴涂期間遇大雨，必須將已施工部分進行遮蓋，以防雨水沖。
（4）、油性底漆、罩面漆屬易燃危險品，施工時應嚴禁煙火。
（5）、主涂層施工完畢，工具應立即用水清洗。
（6）、油性底漆、罩面漆施工完畢，工具即用二甲苯等溶劑進行清洗。
（7）、在施工過程中，嚴禁在用料中隨意加水稀釋。
（8）、白色、淺色的真石漆施工墻體先批刮一遍白水泥，要求平整、無明顯批痕；或者直接涂刷有色液體底漆，再按規定噴涂中層、面層；深色的真石漆施工底漆按規定噴涂，在施工中層時，只需薄噴一層，厚度控制在1—2mm,再罩面漆。
（9）、天然真石漆施工，必須是在裝修工程的最后階段進行，以免涂層被沾污或破損。
（10）、天然真石漆打磨清潔后，應及時噴涂防水保護膜漆或防污漆，以防不測。
（11）、用多支噴槍同時噴涂同一噴面時，（略）的“槍塞”
11、真石漆施工質量要求
（1）、涂封閉底漆：噴涂（刷涂、滾涂均可），用無氣噴槍均勻薄噴一遍，施工溫度10℃以上，噴涂量。
（2）、噴涂中層真石漆：采用噴涂方法，噴涂壓力在根據樣板要求選擇合適噴嘴，施工溫度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹兩道，間隔兩小時，干燥24小時后打磨。噴槍應垂直于待噴涂面施工，距離約60厘米。對于陰陽角施工過程中，噴涂時特別注意不能一次噴厚，采用薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離為80厘米，運動速度快，且不能垂直陰陽角噴，只能采用散射，即噴涂兩個面，上霧花的邊緣掃入陰陽角。噴涂量3-5Kg/m2。
（3）、打磨：采用400-600目砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力過猛。
（4）、噴罩面漆：采用噴涂（刷涂、輥涂均可），用無氣噴槍均勻薄噴一遍，施工溫度不得低于10℃，完全干燥需要10天，噴涂量。
12、真石漆施工中易出現的問題及處理方法
（1）、陰陽角裂縫：真石漆噴涂過程中，有時會在陰陽角處出現裂縫，因陰陽角是兩個面交接，如果噴上真石漆，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的涂膜，易裂縫。現場解決辦法：發現裂縫的陰陽角，用噴槍再一次薄薄的覆噴，隔半小時再噴一遍，直至蓋住裂縫；對于新噴涂的陰陽角，則在噴涂時特別注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角。
（2）、平面出現裂縫：主要原因可能是因為天氣溫差大，突然變冷，致使內外層干燥速度不同，表干里不干而形成裂縫，現場解決方法是改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠為好。
（3）、成膜過程中出現裂縫：在噴涂時，覆蓋不夠均勻或者太厚，在涂層表面成膜后出現裂縫，甚至若干猀星期后出現裂縫，這種情況就要具體分析，除了施工時注意噴涂方法外，必要時應改變配方，重新試制結論。
九、圍墻施工人員以及機具的配置根據現場的實際情況以及進度的要求，施工人員以及機具配置如下表所示：現場所需人員配置表
（略）
工種名稱：（略）
所需人數
備注
1
施工負責
1-2
現場總負責
2
土工
5
基礎開挖及墊層
3
磚工
5

4
普工
5
協助磚工
5
抹灰工
5

6
雜工
1-2

現場所需機具配置表
（略）
機具名稱：（略）
所需數量
備注
1
小型挖掘機
1
滿足現場施工挖土方
2
雙輪車
2
滿足現場材料運輸
3
灰桶
10
盛灰
4
吊線錘
2
現場施工用
5
攪拌機
1
工作聯系
6
電焊機
1
焊接鐵藝
7
空壓機
1
真石漆噴涂
十、施工進度計劃根據現場實際情況以及進度要求，進度計劃如下表所示臨時圍墻施工進度計劃
分項名稱：（略）
所需時間
基礎開挖
3天
墊層施工
5天
圍墻砌筑、焊接鐵藝
15天
圍墻裝飾裝修
5天
注：該進度為正常條件下的施工進度，如遇不可抵抗因素或則下雨則順延。十一、現場施工安全注意要素
（1）、（略），要做好小范圍內的交通疏導，防止意外事故發生。（2）、編制突發事故應急方案，成立突發事故急救小組，并由專人負責該方案執行。
（3）建立文明施工管理考評領導班子，明確分工，各盡其職；
（4）制定考核措施，與經濟效益相掛鉤，體現經濟責任制管理制度；
（5）貫徹執行“內抓管理、外塑形象”的方針；
（6）制定配套的文明施工管理制度和文明施工崗位責任制，制定文明施工獎罰措施，并層層簽訂文明施工管理協議書，用經濟手段輔助崗位責任制的實施；
（7）各班組必須督促作業班組在施工中做到“工完料盡”；
（8）不得對周圍環境造成污染，下腳料必須倒入指定起點，遵守各項衛生規定；
（9）文明禮貌、不講臟話、不打架斗毆，有矛盾及時向隊長反映；
（10）加強成品保護意識，嚴禁亂寫亂劃；
（11）在工地大、小便須到指定地點：（略）
































（二）長沙樞紐電廠膜結構汽車棚施工方案
一、編制依據的文件1、現場實地踏勘情況。
2、《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB（略））。
3、《建筑鋼結構焊接規程》（JG81-2012）。
4、《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）。
5、《建筑拆除工程安全技術規范》（JGJ（略））。
6、《建筑施工門式腳手架安全技術規范》（JGJ-（略））
二、工程總體概況本工程位于長沙綜合樞紐大橋蔡家洲電廠，廠門左側（略）域，面積約為132平方米，我公司將在嚴守施工原則的前提下，拆除損壞車棚及重修。

三、施工方案
第一節、材料供應一、結構材料的選用1、型鋼構件材質均為Q235B，其化學成分和力學性能應符合《碳素結構鋼》GB/T700或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-94的規定。
所有鋼管采用國標焊接管
所有鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；鋼材的屈服點不超過其標準值的10％，且伸長率應大于20％，且應有良好的屈服臺階和良好的可焊性。
鋼材均要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗的合格保證。
2、焊接材料
本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強度及沖擊韌性等均應與主體金屬相適應，當不同強度的鋼材焊接時，可采用低強度鋼材相適應的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應不低于原構件的等級。
手工焊接用焊條的質量標準應符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規定；對于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。
第二節、加工制作一、加工制作內容概況本工程鋼結構構件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、屋架檁條。
二、鋼結構構件加工制作方案構件加工制作工藝及質量控制技術措施是鋼結構工程中一個重要的分項工程，構件的加工的質量好壞直接關系到整個工程的質量。因此必須制定一個科學、先進、精度控制高的生產工藝。
本鋼結構工程制作的重點主要在于鋼梁、鋼柱。考慮本工程的重要性，在生產過程中有一些不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結構構件加工任務的順利實現，首先原材料的檢驗必須按照本工程技術要求文件的規定嚴格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進行一次培訓及綜合考核，以達到熟能生巧的目的，并對即將投入本工程施工的設備進行一次全方位的檢修，以提高構件機械化加工精度；來保證加工產品的質量；達到業主要求。本工程鋼結構加工組織方案如下：
1、加工制作管理體系
加工制作，（略）生產、設備材料供應質管等部門進行綜合協調和控制，根據綜合計劃按工藝特點要求對鋼結構構件進行加工制作。
2、加工管理和保證措施
本工程構件在制作過程，有以下幾個特點：
⑴、工程要求生產、制作、加工中隨時滿足業主要求，滿足現場安裝要求，確保工期；確保質量。
⑵、焊接、涂裝質量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應十分熟練。
在制作工藝上，結合工廠的加工能力，對關鍵工序和生產環節制定出必要的技術措施，包括防止構件吊裝時發生變形的措施，保證焊接質量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質量的措施等。
第三節、構件涂裝工藝及技術措施一、涂裝體系的技術要求1、構件表面處理方案
（略）
步驟
要求值
標準
備注
1
表面凈化處理
無油、干燥
GB（略）
/
2
除銹等級
Sa2
GB8923-88
噴沙除銹
3
表面粗糙度
Rz40～70μm
GB（略）
/
2、涂裝體系的設計要求
鋼框架結構的涂裝
工序
涂層
涂料
干膜厚度(μm)
噴涂方式：（略）
1
底層
環氧富鋅底漆
35
高壓無氣噴涂
2
中間層
環氧云鋼中間漆
35
手工涂刷
3
面層
白色磁面漆
60
手工涂刷
3、涂裝質量
控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。膜厚要求：總膜厚測量結果，85%以上測點膜厚值等于或大于規定值，最低膜厚不低于規定值的85%。
二、涂裝施工工藝技術要求(一)、涂裝前準備構件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構件表面進行除銹處理。表面處理要求達到Sa2級，除銹等級按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。
(二)、涂裝工藝及技術措施根據工程設計規定，涂裝采用措施如下：
1、涂裝工藝方案：工廠內先涂底漆、現場涂刷中間漆及面漆。
2、施工方法：在工廠內自動涂裝機完成，在工地現場的油漆補涂，工地現場油漆補涂采用手工刷涂。
3、鋼構件涂裝工藝控制要點
（1）、施工條件:氣溫5℃～35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫停施工。
（2）、表面除銹處理后3小時內進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。
（3）、噴涂前要對涂料進行充分的攪拌，使涂料混合均勻。
（4）、施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質，涂料現配現用，須在8小時內用完。
（5）、漆膜未干化之前，應采取保護措施。
（6）、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應先手工刷涂一道。
（7）、嚴格按產品說明書規定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數要求施工。
（8）、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底。
三、涂裝施工工藝1、施工氣候條件的控制
（1）、涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環境。通常涂裝施工工作應該在5℃以上，相對濕度應在85%以下的氣候條件。
2、基底處理
（1）、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進行重新除銹。
（2）、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，交業主驗收合格后方可施工
3、涂裝施工
（1）、防腐涂料出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱：（略）
（2）、施工應備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。
（3）、對于雙組份的防腐涂料應嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。
（4）、施工可采用噴涂的方法進行。
（5）、施工人員應經過專業培訓和實際施工培訓，并持證上崗。
（6）、噴涂防腐材料應按順序進行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴格受控。
（7）、施工完的涂層應表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應達到技術指標規定要求。
四、涂裝的質量控制和質量要求1、涂裝環境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求進行嚴格控制，現場以溫濕度儀為準進行操作；
2、安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；
3、鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形；
4、焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；
五、成品保護措施(一)、成品保護組織機構
如何進行成品保護將對整個工程的工程質量產生極其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優質、快速的完成。這就要求我們成立成品保護專項管理機構，協調各單位：（略）
成品保護管理組織機構是確保成品保護得以順利進行的關鍵。在本工程中我們將成立以項目經理：（略）
成品保護機構自成立起，將負起成品保護的責任，行使其權力，切實地將現場成品保護落到實處，為確保施工質量奠定基礎。
(二)、成品保護職責
材料員：對進場的原材料、構配件、制成品進行保護。
班組負責人：對上道工序產品進行保護，本道工序產品交付前進行保護。
項目經理：（略）
項目生產負責人：制定成品保護措施或方案，對保護不當的方法制定糾正措施，督促有關人員落實保護措施。
(三)、成品保護原則
1、在準備工作階段，由項目領導，配合安裝、裝飾等專業對施工進行統一協調，合理安排工序，加強工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當或工種配合不當造成成品損壞，研究確定成品保護的組織管理方式：（略）
2、建立成品保護責任制，責任到人。派專人負責各專業所屬勞務成品保護工作的監督管理。
3、加強職工的質量和成品保護教育及成品保護人員崗前教育，樹立工人的配合及保護意識，建立各種成品保護臨時交接制，做到層層工序有人負責。
4、對成品保護不利的單位：（略）
(四)、鋼結構成品保護措施
工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護措施。
1、制作成品保護措施
（1）、成品在放置時，在構件下安置一定數量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。
（2）、構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠再進行其它吊裝作業時碰傷本工程構件。
2、涂裝面的保護措施
（1）、鋼結構涂裝后，應加以圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。
（2）、減少現場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報箍的盡量采用。
（3）、現場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內進行補涂裝。焊縫經檢查后及時按規補漆。
3、吊裝過程中的成品保護措施
（1）、吊裝前，因拆除阻礙構件起吊就位的設施，避免構件在吊裝過程發生碰撞等使構件產生變形等。
（2）、鋼結構的吊點必須通過計算確定，避免鋼結構在吊裝過程中產生扭曲變形等。
（3）、鋼結構在起吊時，吊點必須科學合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。
（4）、吊裝時應有專人在旁邊監督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結構。
4、后期成品保護措施
（1）、焊接部位及時補涂防腐涂料。
（2）、嚴禁在涂裝好的構件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作
（3）、其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結構構件上焊接、懸掛任何構件。
四、現場安裝方案
第一節、基礎施工1、模板工程
獨立基礎采用木模板，模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應注意將板面清理干凈，涂刷優質脫模劑，并認真檢查是否有預埋件，預留孔洞等，對圖認真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩定性。
2、鋼筋工程
所有鋼筋進場必須有出廠合格證。鋼筋制作按規范標準要求施工，接頭位置應錯開，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預埋件板度，位置，上螺扣長度嚴格按要求施工，并保證其精確度。
3、砼工程
本工程砼采用預拌商品砼C30，二次灌注采用商品砼C35微膨脹。
砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進行養護，采用澆水養護，養護時間一般不少于7天。
第二節、預埋件的制作安裝一、預埋件的制作安裝1）本工程預埋件全部為先期預埋，所需埋件為每個基礎內預埋4根M24錨栓，錨栓長度800mm，采用-8*400*400鋼板固定，嚴格按照埋件施工圖安放埋件，通過放線確定埋件的位置，其允許位置尺寸偏差為±20mm。
2）錨栓式埋件施工工藝
（1）預埋件的測量放線和定位（本工程測量放線及軸線定位均由土建負責）由于本工程中鋼結構的施工控制軸線為圓線、放射線及縱橫軸線組成，因此在離開軸線的其他定位點，采用了相對于圓線、放射線及縱橫軸線的相對尺寸給予確定平面位置。在各埋件平面布置圖上，（略）點或者與預埋件相關的控制點的尺寸，在預埋件測量放線過程中，（略）測量成果，對施工圖中明確標明的坐標點進行放點。然后根據施工圖上表示的預埋件同控制點的相對關系，設置預埋件的位置。其中控制點的精度和預埋件周邊對應點的精度需達到下表要求：劃線誤差表（mm）
項目
允許偏差
劃線誤差
控制點坐標
2.0
埋件邊線對控制點
2.0
（略）點位置
2.0
由于各埋件所處的位置和形式有所不同，所以不同位置的埋件的測量放線和定位工作在時間安排上也（略）別。對于勁性柱底埋件，埋件定位劃線工作應在鋼筋綁扎校正完之后進行。具體操作時，（略）進行復測，并在現場監理工程師確認測（略），（略）（略）相統一。
對于鋼骨柱底埋件，（略）點的測量定位，并將測量點的位置在現場標示出來。然后根據測量點和勁性柱定位軸線方向，在混凝土保護層表面，采用油漆點明顯標識確定每個錨栓垂直落點位置，（略）相重疊。
（2）錨栓就位
錨栓就位應在鋼筋綁扎完成后進行。施工時主要根據混凝土保護層上設置的定位點和劃線布置錨栓，由于每個埋件需要布置四只錨栓，因此預埋時可制作鋼板套模，以確保四只錨栓間的相對位置的準確性，待錨栓位置符合要求后應用鋼筋將其固定。四只錨栓頂部設置對拉母線，母線交叉點通過重力鉛錘線與底板保護層上的定位點進行對照，并初步調整該組錨栓的位置。
對于錨栓未能直接落于保護層上的，必須在每組錨栓下設置支撐，以保證錨栓的頂部標高。在設置支撐時，應當充分利用混凝土板鋼筋綁扎時所必須設置的支撐馬凳，當不能借用混凝土鋼筋的支撐馬凳時，應在錨栓下部設置支撐墊塊或和柱箍筋點焊連接。
（3）錨栓位置精確調整和固定
待混凝土澆注前，必須對錨栓組的位置進行精確的調整和固定。施工時，主要采用全站儀對錨栓組的位置進行復測，并采用水平尺（檢測尺長300-500mm）控制錨栓的垂直度，防止錨栓傾斜。為確保后續勁性柱的施工質量，錨栓埋設質量必須符合如下要求：
主控項目：
錨栓頂的水平位置、標高應符合設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：采用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。
錨栓位置允許偏差（mm）
項目
允許偏差
錨栓頂
標高
±5.0
錨栓
（略）偏移
5.0
同組錨栓對角線長差
±5.0
錨栓組的位置經過精確調整達到上表要求后，采用同混凝土上層主筋焊接或綁扎固定的方式：（略）
鋼筋綁扎完畢后混凝土澆注前應進行復測工作，同時，在混凝土澆筑前和澆筑過程當中應設置專人，加強對預埋件的保護工作，防止因振動棒碰撞預埋件而引起偏移及混凝土污染預埋件，特別是錨栓上端。混凝土澆注后應及時進行復測，對預埋件實際因周邊混凝土主筋偏移而出現的位置移動要做好相關的調整工作。
由（略）域的作業工人為非本鋼結構專業施工工人，因此必須對混凝土澆筑工作做好必要的交底工作和質量保護思想的教育，確保預埋件的位置和標高不受移動。
第三節、放線、測量、定位的技術措施一、測量控制方式：（略）
現場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構件（后置預埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測控等。
對累積誤差的處理，采用在每分塊結構安裝時在接縫處進行調整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結構產生影響。對測量數據，應在設計值的基礎上加上預變形值后使用，并根據施工同步監測數據，及時調整預變形值。
二、鋼結構施工測量構件安裝之前，先將構件設計坐標換算到施工坐標系中，將構件上各控制基準點、線用色筆醒目標出。測量人員隨時檢查構件的幾何尺寸與設計值是否相符。
1、柱的安裝測量
施工前準備工作
首先采用水準儀對先前施工的每一個預埋鋼板進行復測，并對四個角進行標高復測。以實測的水平標高為依據通過調節螺母進行調整，使四點達到統一的設計高程。
預埋鋼板位置允許偏差
預埋鋼板位置允許偏差
項目
允許偏差（mm）
頂面標高
0
-3.0
水平度
L/1000
位置
10.0
鋼柱的復測及標識
在吊裝段交付安裝之前，現場報監理驗收合格后，重點對與安裝息息相關的內容進行檢測，誤差在規范允許范圍內時，構件予以接受。
具體按照要求對構件進行復測長度及截面，對于符合要求的構件進行標識
根部柱安裝過程測量控制
柱進行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調整柱至設計位置。
柱平面控制線測放
（略），采用全站儀以極坐標放樣的方式：（略）
柱安裝允許偏差
（略）
檢查項目
誤差允許值
1
（略）線位置
±5mm
2
柱標高
-8~+5mm
3
柱垂直度
H/1000，且不大于5mm
4
柱腳底板平整度
5mm
標高測量控制點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標高控制點。
在地面或合適的位置安置水準儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態。
在已知高程點（應該（略）內的臨時水準點）上立尺，利用水準儀進行讀數，設其讀數為Z1，鋼尺上讀數為Z2，頂部讀數為Z3，則可根據已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可計算出柱頂部的高程值。由此來指導標高校正過程。
柱垂直度測量：先（經緯儀1和經緯儀2雙向）瞄準柱腳定位軸線上的控制點，再揚起望遠鏡，觀測柱子下部已標注的中線，（略）線重合，再向上揚起望遠鏡，觀測柱子上部已標注的中線，（略）線始終與經緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進行復核，如復核沒有問題，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。

實測柱頂的垂直度偏差，（略）點，（略）點，若不重合，則投設出一點，（略）標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。
第四節、施工焊接與質量控制1、焊接質量控制要求：
1.1所有構件的拼接節點均為等強連接，采用坡口全熔透焊，焊縫質量等級為二級。
1.2鋼管（空心構件）端部采用5mm厚鋼板封頭，并采用連續焊縫密閉，使內外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構件內部不積水。
1.3鋼管插入節點板的連接焊縫要求如下：
焊縫應沿全周連續焊接并平滑過渡。鋼管與節點板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節點板以及鋼管的連接焊縫為構造焊縫，以保證鋼管密封。
1.4焊接順序的選擇應注意：使焊接變形和收縮量最小；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。
1.5在中厚板（20mm以上）的焊接中，應注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現層狀撕裂。
1.6焊縫質量檢查：
（1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結束時，應準備一切必要的資料以備檢查。
（2）焊縫表面缺陷應100％檢查，檢查標準按照現行國家有關規范進行。
2、焊前準備
(1)、人員準備
本工程從事焊接作業的人員，從工序負責人到作業班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業人員，均為資格人員和曾從事過配合作業的人員，既便是輔助工，（略）的具體搭設及作業順序和作業所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質量事故發生。
(2)、主要設備機具的準備
由于進度原因，所以本工程準備主要采用手工焊接，所以應配備完好的數量足夠的設備以及機具。
(3)、焊接方法及焊接材料：現場焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303（J422）型；用于不同強度的鋼材焊接時，應根據低強度鋼材相適應的焊接材料。
(4)、技術準備
焊接管理人員在焊接施工前應認真閱讀本工程的設計文件，熟悉圖紙規定的施工工藝和驗收標準。認真做好技術準備工作，根據《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-2002的規定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關部門及工程監理單位：（略）
根據本工程焊接工藝評定的結果編制作業指導書，完成人、機、料的計劃及組織。根據本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術交底和施工安全交底工作。
(5)、焊縫坡口形式:
現場鋼柱拼裝焊縫坡口形式根據設計要求和規范要求設計，坡口形式及工藝要求如下：

(6)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質量,（略）域也可采用仰焊；
(7)、焊接按標準或工藝評定要求；
(8)、對接的焊接形式
采用單面全熔透焊，內加襯墊板，對稱的兩個柱面由兩名焊工同時對稱施焊，分多道逐步焊接完成。
2)、全熔透單面焊
采用鋼板水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板，有K型和V型坡口焊兩種，大部分為平焊。
為了防止或減少焊接對鋼板產生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當凸高一些，或者在焊縫兩側板上裝焊加固板后再焊接。
3)、柱梁剛型連接接頭
鋼梁上下翼板與鋼柱水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板。安裝時先將腹板進行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接順序采用先下后上的順序，翼板大于30mm厚度時，宜上下翼板輪換施焊。
3、焊接施工
(1)、焊前檢查
選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應符合《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002。
(2)、焊前清理
認真清除坡口內和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。
(3)、墊板、引弧板，引出板的裝配
墊板、引弧板、引出板的裝配要求：
①.墊板、引弧板，引出板其材質應和被焊母材相同，坡口型式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板、引出板和墊板。
②.手工電弧焊焊縫引出長度應大于50㎜。其引弧板和引出板寬度大于50㎜，長度不小于50㎜，厚度應不小于8㎜。
③.焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。
(4)、焊接環境
焊接（略）域設置防雨、防風及防火花墜落措施。鋼柱、（略）。
（略）上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，（略）四周和頂部固定防風帆布，杜絕棚外風力對棚內焊接環境的侵擾。對于柱與梁，主梁與次梁節點連接處焊接設置防風、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護架，嚴密防護。
(5)、定位焊
定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊。所有焊材應與正式施焊相同。定位焊焊縫應與最終的焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40㎜，間距宜為500－600㎜，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。
第五節、膜材的制作安裝1、膜材制作前準備與審核
膜采選用進口希運優質膜材。具有極高的抗拉強度以及表面良好的自潔功能。壽命高于10年，符合GB要求。
膜材加工部負責人與項目設計師必須進行全面的設計交底與溝通，工程部負責人認真領會加工生產要求。
由項目經理：（略）
2、膜材加工制作質量控制
（1）、對加工機械與設備進行全面檢查、檢驗。
（2）、按照《膜材加工制作工藝流程》的要求，認真做好膜材熱合強度試驗。并交由QC檢驗合格；
（3）、加工班長對參與膜材加工的人員進行嚴格的培訓與技術交底。
（4）、下料員對技術交底領會后，再次校對膜材品種、型號、顏色，并熟悉每一片膜材尺寸，準確下料，并做好標記。
（5）、按順序整齊疊放好裁剪的膜材。
（6）、加工人員按縫合料，在順序取縫合前并再次與找形裁剪圖進行校對。
（7）、加工時嚴格按照該種膜材規定的熱合溫度與熱合時間進行操作。
（8）、QC人員對熱合后的半成品、成品進行熱合質檢，對成品簽發檢驗合格證。
（9）、（略）與打包，交物流組發往項目所在工地。
3、膜材安裝
1、膜材安裝前，鋼結構的挑梁宜加臨時支撐或平衡索，確保鋼結構在膜材安裝中受力平衡，
2、在膜材安裝前，對鋼結構在尺寸進行測量復核。
3、膜材在安裝時不得劃傷，并保持膜材的整潔。
4、燈光或其他熱源與膜材保持一定距離，（膜材的表面溫度不得大于70℃）。
5、膜材安裝完畢后，應該交付并和甲方申明，應注意維護，這樣才能保證膜材的使用的年限。（維護期間，尖銳的利器，明火等應遠離膜結構）。
五、各工種安全技術操作規程
（一）、電工安全操作規程1、電工必須嚴格執行《施工現場臨時用電規范》JGJ46-2015。
2、不準帶電作業，（略）或部位，應遵守帶電作業的有關規定，執行安全措施，并經領導批準后方可進行。雷雨時，嚴禁帶電作業。
3、所有電工，不準在未明確無電及未接地的導體上進行操作。
4、嚴禁將臨時電線縛在管子及其他金屬物上。
5、遇到六級以上強風及雷雨大雪時，一般不宜做外線工作。
6、所有電動設備，必須設有各自的控制開關，開關的容量規格與設備容量相適應。
7、電氣設備的接地，不能用“頭攻頭”或串線方法連接。正確的接法應是分別接在接地板上。
8、發現有人觸電時，必須立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，必須使用二氧化碳或干粉滅火器滅火。
9線路及設備安裝完成后，應嚴格按照受電、送電的各項規定進行檢查，發現問題，立即糾正，當確認全部符合受電、送電的條件或規定后，方可組織受（送）電工作。
（二）、電氣焊安全操作規程1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
2、動火作業人員必須嚴格執行二證（動火證、操作證），多機多監護原則，嚴格遵守“十不燒”規定。
3、進行電焊、氣割要移開周圍易燃物品或采取其他措施，防止火星飛濺傷人和引起火災。
4、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
5、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點：（略）
6、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。
7、進行氣、電焊操作時，必須正確穿戴和使用好個人勞動防護用品。
8、氧氣瓶禁止靠近油類物質，氧乙瓶與乙炔瓶使用時要保持5—10M距離，并遠離火源。乙炔要裝回火防止器，并不得臥躺使用，乙炔瓶、氧氣瓶皮管接頭必須要有軋頭。
9、嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶就地滾動或激烈震動碰擊，防止爆炸。
10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根或使用磨光機打磨時應戴好防護眼鏡或面罩，防止鋼渣飛濺傷人。
11、雷雨時，應停止露天焊接作業。
12、工作結束，應切斷電焊機電源，氧氣、乙炔氣源并檢查操作地點：（略）
（三）、起重工安全操作規程1、嚴格貫徹“十不吊”的規定，做到有證操作，有證指揮。
2、起吊用的設備、工具一定要符合起重要求，并要嚴格檢查，確認完好后，方可使用，嚴禁超負荷起吊。
3、所有吊裝作業必須嚴格執行施工方案及有關技術文件的規定，進行施工。
4、大型構件起吊前，應按有關要求進行全面檢查，確認無誤后應先試吊；試吊時，（略）的設備和被吊物是否全部符合起吊要求，起吊時必須由起重指揮統一指揮，（略），服從指揮。被吊物不可長時間懸吊、停滯等。如長時間懸吊、停滯，則必須采取可靠的保險措施。
5、起重吊裝所用之鋼絲繩不得觸及帶電設備，特別是吊裝時周圍電焊設備應停止操作，防止大電流通過將鋼絲繩損壞。
6、起重吊裝所用之鋼絲繩在運行時，開口、滑車鋼絲繩的里檔嚴禁站人。
7、遇有六級以上強風、重霧、雷暴雨天氣情況，不得在露天進行吊裝作業。
（四）、安裝工安全操作規程1、進入施工現場必須戴好安全帽，系好帽帶。工作前應檢查所有的工具性能是否完整、良好。
2、高空作業時，嚴禁上下拋扔工機具及構件，施工中必須扣好安全帶，工具要放在工具袋內。
3、立體交叉作業，要上下溝通，上層工作人員嚴禁危及下面工作人員的人身安全。
4、構件起吊時，施工人員要避開，防止構件、活動物墜落傷人。
5、切割作業要注意施工環境，防止火星濺落著火。
6、構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動或滑動時前方不可站人。
7、點焊部位必須焊牢。圓筒形工件固定墊好。
8、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污。手錘、大錘的木把應材質堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。二人以上同時打錘不得對站，打大錘時，甩轉方向不得有人。
六、膜結構車棚結構拆除
1.施工準備
1.1根據現場實際情況（圖紙）編制相應的施工作業程序。
（略）針對現場實際情況編制安全技術交底，并在拆除作業開始前對所有參與拆除的作業人員進行安全技術交底。
1.2場地準備
（略）域為防火（略）域，在拆除該位置鋼結構之前，做好安全防護、防火措施，禁止人員出入，并在拆除所（略）域清理并做好（略）隔和掛安全警示標志，清理施工現場的雜物，檢查（略）域是否有障礙物等。
1.3.安全技術措施
1.進場作業前，所有參建人員必須到項目部備案登記，并接受項目部組織的安全教育與學習培訓；
2.所有參建人員必須衣裝整齊，不得赤膊、短褲、拖鞋等裝束進入（略）域；
3.進入（略）域前，必須檢查安全帽是否正確佩戴，帽帶須系于下顎，寬松適合；
4.登高作業者，必須身體健康，無恐高、貧血等疾患，作業時必須使用雙鉤安全帶，安全帶掛靠點必須是無端點的堅固牢靠點；
5.嚴禁酒后上崗。凡崗前飲酒者一律不得進入（略）域；
6.參建人員不得擅自拆除現場安全防護設施及相關安全標語、標牌等，如遇有須拆除施工的應先告知項目部安管人員；
7.施工現場禁止吸食游煙，不得在現場造成任何垃圾，不得在現場隨意隨地大小便；
8.施工（略）必須整齊、干凈，無任何顯眼垃圾、積水等，原材料、廢棄料等必須有序、合理堆存，不得占用施工通道和安全通道，現場落手清工作必須是及時有效的；
1.4人員配備
從事安裝的管理人員必須經過質保培訓，特殊工種必須持證上崗。
職務/工種
數量
基本職責
項目負責人
1
負責拆除過程中的技術工作。
工長
1
負責安裝過程中的機械設備及勞動力調配。
安全員
1
負責安裝現場的安全監督、檢查工作
吊裝工
2
負責拆除過程吊裝的具體操作。
焊工
1
負責保護性拆除過程切割的具體操作
其他人員
4
輔助施工。
1.5設備機具
機具名稱：（略）
數量
單位：（略）
（略）
備注
起重機械
1
臺
15t

氧－乙炔切割設備
1
套

一套備用
500A交流焊機
1
臺
NBC500

扳手
6
套


倒鏈
2
臺


切割機
1
套
QG3

配電箱
1
臺


焊把線
30
米
50m
2根
纜風繩
2根
根
20m

生命線安裝夾具
4
套


活動腳手架
4
套


其他常用工機具

若干



2.現場拆除
2.1拆除準備
（略）技術準備工作
（1）施工技術人員要認真審閱與施工相關的一切資料：拆除工程的有關圖紙和資料；拆除工程（略）域的建筑及設施的分布情況資料；全面了解拆除工程的圖紙和資料，進行實地勘察，弄清建筑物的結構情況、建筑情況及水電等情況；
（2）學習有關規范及安全技術文件；
（3）熟悉周圍的環境、場地、道路、水電設施及房屋情況；
（4）向進場施工人員進行安全技術交底，下發作業指導書。
（略）現場準備工作
（1）施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管、電線的情況，確認安全后方可施工；
（2）（略），接通施工中臨時用水、用電；
（3）切斷被拆鋼結構的供水、供電管道；
（4）在拆除（略）域設置臨時圍檔、懸掛安全警示標志牌。
（5）對移動腳手架檢查確認是否安全。
2.2、拆除順序
附屬支撐（部分）—→次梁檁條系桿—→次梁檁條—→次梁隅撐—→次梁管撐—→次梁—→鋼柱支撐系桿—→鋼柱柱腳板切割—→鋼柱鋼柱隅撐—→鋼柱墻面連接板—→鋼柱鋼架—→鋼柱柱腳板拆除—→鋼柱墻面連接板—→拆除構件整齊擺放—→施工現場清理
3.實施中應當注意的事項
（1）在離拆除的鋼結構周圍拉起安全警戒線，并設有明顯的警戒標志，以避免其他人員誤闖，避免意外傷害，并設有專人負責看管，以保證與施工無關的人員不得進入，以免造成不必要的傷害。
（2）所有特種作業人員都必須持有國家勞動部門頒發的《特殊行業操作證》，（略）的人身意外保險，在上崗前都要進行身體檢查，有頭暈。感冒或其它疾病人員一律不得參加施工。
（3）登高時所有的登高人員必須佩戴好安全帽，安全帶，防滑鞋，由專職人員負責監督，對不符合要求的等高人員堅決不予登高，登高前對爬梯進行檢查，對腐蝕的進行修復，以保證上下時的安全
（4）在平臺上作業的作業人員都必須做到安全帶不離身，保險帶須調換位置是要做到手不離鐵架，做到萬無一失。
（5）（略）開始，該層作業完畢，（略）轉移附著桿和木板。
（6）對易碎鐵器及小部件用鐵桶裝上后再向下運輸。
（7）（略）向上為一個施工階段，（略）施工，不同時進行上下交叉作業。
（8）施工時，如需用電，需要持正規電工證接電，不允許其他人員私拉亂接。
（9）對已經拆除吊置地面的鐵器運出（略）域外按甲方（略）域堆放，每天收工前使（略）域內不留拆除物。
（10）在高空作業使用的任何東西都必須用繩索固定，以免墜落，向下吊物品時必須專人拉尾繩，以免與其他物品發生碰撞。
（11）高空作業的人員與地面工作的人員距離過遠時必須采用對講設備進行聯系，以便上下配合自如。
（12）拆除原則先上后下、先里后外、先非承重后承重結構的拆除方法。遇5級以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣條件影響下施工安全停止作業。




















（三）不銹鋼宣傳欄施工方案
一、前期準備工作。
在進行不銹鋼宣傳欄施工之前，首先需要進行充分的前期準備工作。這包括確定施工地點：（略）
二、材料準備。
不銹鋼宣傳欄的施工需要準備一定數量和規格的不銹鋼材料。在選擇不銹鋼材料時，需要考慮到宣傳欄的使用環境和要求，選用質量好、耐腐蝕、耐久性強的不銹鋼材料。除了不銹鋼材料外，還需要準備相關的連接件、固定件等輔助材料。
三、施工步驟。
1.地基準備，首先需要對施工地點：（略）
2.安裝支架，根據設計圖紙確定支架的位置和尺寸，進行支架的安裝工作。支架的安裝需要牢固可靠，能夠確保不銹鋼宣傳欄的穩定性。
3.安裝不銹鋼板材，將預先加工好的不銹鋼板材按照設計要求進行安裝，確保板材之間的連接緊密、平整。
4.補充配件，根據設計要求，安裝不銹鋼宣傳欄的配件，如燈箱、廣告牌等。
5.裝飾和調試，最后對不銹鋼宣傳欄進行裝飾和調試工作，確保外觀美觀、功能正常。
四、施工注意事項。
1.安全第一，施工過程中要嚴格遵守安全操作規程，做好防護措施，確保施工人員和周圍環境的安全。
2.質量把關，在施工過程中要嚴格按照設計要求進行施工，確保不銹鋼宣傳欄的質量達標。
3.環保節能，在施工過程中要注意節約能源，減少材料浪費，做好環保工作。
五、施工結束。
在不銹鋼宣傳欄施工結束后，需要進行驗收工作。驗收工作包括對施工質量、外觀效果、功能運行等方面進行檢查，確保不銹鋼宣傳欄符合設計要求和客戶需求。
六、總結。
不銹鋼宣傳欄的施工是一個復雜的工程，需要充分的前期準備、嚴格的施工流程和質量把關。只有做好每一個環節的工作，才能確保不銹鋼宣傳欄的質量和穩定性。希望以上施工方案能夠對不銹鋼宣傳欄的施工工作有所幫助。





















（四）智能化道閘更換施工方案
一、項目背景與目標
由于天氣的原因造成蔡家洲電廠門口智能閘道的損壞，（略）。本項目的目標是建設一套高效、穩定、（略），實現對進出車輛的快速識別、自動控制和數據管理，提升交通通行效率及安全因素。
二、施工前準備工作
現場勘查：對施工地點：（略）
三、道閘設備選型與采購
設備選型：根據蔡家洲電廠的交通特點、車流量等因素，（略），包括道閘機械裝置、（略）、識別裝置等。設備采購：與可靠的供應商進行合作，確保設備質量，并按照施工進度提前采購所需設備。
四、施工流程與步驟
基礎施工：按照設計要求進行基礎施工，確保道閘設備的安裝穩固。設備安裝：按照設備說明書進行設備安裝，確保設備正確無誤。系統調試：（略）調試，確保道閘設備能夠正常工作，（略）實現無縫對接。
五、技術要求與規范
遵循國家及行業相關標準，（略）的設計、施工和運行符合規范要求。確保設備間的兼容性，確保數據傳輸的準確性和實時性。
六、質量控制與檢驗
設立質量控制小組，對施工過程進行全程監督，確保施工質量符合要求。（略）進行質量檢驗，包括外觀、功能、性能等方面，（略）正常運行。

七、安全文明施工措施
遵守施工現場的安全規定，確保施工人員和過往行人的安全。施工現場設置警示標志，提醒過往車輛注意。保持施工現場的整潔，做到文明施工。
八、后期維護與服務
建立完善的維護制度，（略）進行檢查和維護，（略）穩定運行。提供優質的售后服務，對用戶提出的問題及時響應和解決，提升用戶體驗。通過本施工方案的實施，將為蔡家洲電廠建設一套高效、穩定、（略），提升交通管理水平和效率，為工作人員創造更加便捷的出行環境。
六、驗收標準：本項目按照簡易程序驗收，具體要求按長財采[2024]5號《關于加強（略）政府采購項目履約驗收工作的通知》執行。
七、其他要求：無
采購需求僅供參考，相關內容以采購文件為準。