（略）燃煤供熱鍋爐超低排放改造項目-（略）1#-9#爐改造部分主閥門和管道維修、更換及改造項目
競爭性磋商招標公告
1.招標條件
（略）的委托，（略）燃煤供熱鍋爐超低排放改造項目-（略）1#-9#爐改造部分主閥門和管道維修、更換及改造項目進行競爭性磋商招標，該項目已具備招標條件，現對該項目施工進行競爭性磋商招標。
2.項目概況與招標范圍
2.1（略）：MDJDX（略）
2.2工程名稱：（略）
2.3建設地點：（略）
2.4招標內容：（略）1#-9#爐改造部分主閥門和管道維修、更換及改造項目，詳見附表技術要求及工程量清單。
2.5招標控制價：（略）.64元。
2.6計劃工期：簽訂合同后21天內施工完成。
2.7招標范圍：工程量清單范圍內的全部內容。
2.8工程質量：達到國家現行施工驗收規范合格標準。
3.投標人資格要求
3.1本次招標要求潛在投標人必須是在中華人民共和國境內注冊的具有獨立法人資格的法人及其他組織，企業具有有效的安全生產許可證、基本賬戶開戶許可證；具有足夠資產及能力來有效地履行合同，沒有處于被責令停業或破產狀態，且資產未被重組、接管和凍結的。
3.2投標申請人須具備建設行政主管部門核發的機電安裝工程專業承包叁級（含）以上資質，并在人員、設備、資金等方面具有承擔本項目施工的能力。
3.3潛在投標人擬派項目經理：（略）
3.4投標企業、投標企業法定代表人及擬派項目負責人未被列入重大稅收違法案件當事人名單。投標企業、投標企業法定代表人及擬派項目負責人未被司法機關列入失信被執行人名單。
3.5本招標項目采用資格后審的資格審查方式：（略）
（1）財務要求：投標人須提供近三年的資產負債情況，附財務報表，包括資產負債表、損益和現金流量表（企業成立日期不足三年的，自成立之日算起）。
（2）信譽要求：
1）投標人信用良好，投標人及其法定代表人、擬派項目負責人沒有被列入失信被執行人名單以及違法違規不良記錄（（略）站查詢為準）。
2）投標人近三年不得存在拖欠農民工工資行為，并提供無拖欠農民工工資承諾書并加蓋公章。
（3）項目經理：（略）
（4）其他人員要求：
技術負責人：必須是本單位：（略）
施工員：必須是本單位：（略）
安全員：安全員1人必須是本單位：（略）
質檢員：必須是本單位：（略）
只有資格審查合格的投標申請人才有可能被授予合同。
3.6本次招標不接受聯合體投標。
4.報名參與方式：（略）
凡有意參加的供應商，請于2024年08月22日08:30時—2024年08月28日16:30時（北京時間），下載附件《登記確認表》（略）公共郵箱：（略）
5.資格審查方式：（略）
本工程采用資格后審方式：（略）
6.發布公告的媒介
本次招標公告在《（略）》上發布。
7.投標文件的遞交及開標截止時間
提交投標文件開始時間：2024年09月02日13:30時（北京時間）；截止時間：2024年09月02日14:00時（北京時間）.
8.聯系方式：（略）
采購單位：（略）
地址：（略）
聯系電話：（略）
聯系人：（略）
招標代理：（略）
地址：（略）
聯系電話：（略）
聯系人：（略）
2024年08月22日
附：技術要求
1、公司概述
（略）位于牡（略）煙囪高度均為90m。
2、區域概況
（略）廠區內，廠區位于牡（略）東側，鐵路道線以北。
牡（略）氣象資料如下：
冬季大氣壓力：992.2kPa
夏季大氣壓力：978.9kPa
年平均氣溫：4.3℃
冬季采暖室外計算溫度：-22.4℃
最熱月平均氣溫：22.0℃
最冷月相對濕度：69%
最熱月相對濕度：59%
冬季日照率：56%
冬季平均室外風速：2.2m/s
夏季平均室外風速：2.1m/s
冬季主導風向：SW
夏季主導風向：SW
全年主導風向：SW
采暖期平均溫度：-8.6℃
采暖期天數：177天
最大凍土深度：191cm
3、設備概況
1）鍋爐型式：現有9臺雙鍋筒橫置式斜推往復爐排熱水鍋爐。該鍋爐采用上下鍋筒、Π型布置、斜推往復爐排，鍋爐爐膛側水冷壁、前拱管及后墻水冷壁為膜式壁封閉結構，尾鍋爐部煙道布有一級兩組鑄鐵省煤器。鍋爐運轉層位于6米，0米為鏈板式除渣機等設備，0米以下為平流沉淀池。
（略）為：
#1爐：SHW65-1.6/150/90-AⅡ
#2爐—#6爐：SHW80-1.6/150/90-AⅡ
#7爐：SHW46-1.6/150/90-AⅡ
#8爐、#9爐：SHW46-1.6/150/90-AⅢ
（2）（略）：3BEH86-3型靜電除塵器，進口煙氣塵濃度：2—8g/Nm3，出口煙氣塵濃30mg/Nm3，除塵效率為99.75%。每組除塵器最大外形尺寸：21.4*18*36.5m。設備阻力小于300Pa。
其中1號、8號爐；2號、9號爐；6號、7號爐分別共用一臺除塵器。共用一臺除塵器的兩臺鍋爐除塵器進出口煙道上分別設置擋板門，煙道外形尺寸3000*2000mm；1、2、3、8、9號鍋爐為北側三進三出的組合式靜電除塵器，4、5、6、7號鍋爐為南側三進三出的組合式靜電除塵器。
（3）脫硫采用雙堿法脫硫工藝，1—6號為一爐一塔，7、8、9號爐采用煙氣入公用煙道前直噴漿液脫硫；1、2、3、8、9號爐為北側公共單元，4、5、6、7號爐為南側公共單元。每個公共單元分別設有氧化池（78m3）、再生攪拌箱、沉淀箱（28m3/47m3）、沉淀池（112m3）、氧化鈣粉倉（70m3）、一臺螺旋給料機、一臺消化乳化罐（15m3）、兩臺羅茨風機（一用一備）。兩個單元共用一座污泥池（141m3）、一個液堿箱（84m3）、一臺板框壓濾機（出力：0.63m3）。
脫硫塔外形尺寸：1號脫硫塔：4*6*10m
2—6號脫硫塔：5*9*8m
每臺脫硫塔設置兩臺漿液循環泵（1號塔320/400m3，其它400m3*2），脫硫塔液汽比為3，三臺排污泵（6/10/15/40m3/h，總計71m3/h）兼作漿液置換泵。
每個公共單元每臺爐設置兩臺清液回送泵（10/30m3/h），公共單元設置一臺備用清液回送泵（30m3/h）為三臺塔共用，每臺爐清液回送量合計50m3/h。
（略）設計為入口SO2濃度962mg/Nm3，出口SO2濃度400mg/Nm3。目前實際運行采暖期運行熱水鍋爐(100%負荷)，出口濃度平均為235mg/Nm3。
鍋爐煙氣參數見下表：
參數名稱：（略）
設計煤質
校核煤質
備注
（略）（2—6號爐）
SHW80-1.6/150/90-Ⅱ
鍋爐供熱量
銘牌80MW/h
鍋爐省煤器出口煙氣量（2—6/1號爐）
m3/h
鍋爐省煤器出口煙氣溫度
＜140℃
鍋爐臺數
5臺
每臺鍋爐耗煤量
約19.914t/h
除塵器入口煙塵初始濃度
2—8g/Nm3
除塵設施
靜電除塵器
鍋爐SCR入口煙氣NOx濃度
400mg/Nm3
鍋爐出口煙氣SO2濃度
1200mg/Nm3
（4）（略）：
1號引風機：Y4-73-12NO17D風量：261000m3/h風壓：4500Pa電機功率：400Kw
2—6號爐引風機：Y4-73-12NO17D風量：261000m3/h風壓：4500Pa電機功率450Kw
7號引風：Y4-73-18.6D風量：187500m3/h風壓：3165Pa電機功率：250Kw
8、9號引風：Y4-73-18.6D風量：180000m3/h風壓：2999Pa電機功率：250Kw
（5）9臺鍋爐均無脫硝設備設施。
4、補充項目檢修、改造的目的
目前1#-9#爐的超低排放改造工作正在進行，但在具體的改造方案實施過程中，我公司本著追求“質量第一、投資收益最大化”原則，對改造內容又重新進行了梳理、細化、研究；（略）進行了全面檢查、診斷，（略）中可能影響設備安全穩定運行及超低排放指標的各種問題，并研究出具體的檢修、改造方案；（略）超低排放改造達標的要求。
5、項目施工內容及技術要求
5.1施工內容
（略）本項目主要是將7#-9#爐省煤器進口閥門及上鍋筒出口閥門改為電動球閥、旁通閥門改為電動閘閥、供回水母管連通閥門改為手動球閥；以保證上述各閥門能關閉嚴密，并能實現遠程操作，確保鍋爐的安全穩定運行。
（略）對7#-9#爐上鍋筒進、出口閥門進行檢查、維修，共計6臺DN300法蘭蝶閥；需拆除、打壓、維修，然后后重新安裝，保證各閥門能關閉嚴密，確保鍋爐的安全穩定運行。
（略）在8#、9#爐排渣管上安裝不銹鋼電動翻板門，以防止鍋爐廠房零米的水汽進入電袋復合除塵器內，以免產生糊袋事故，確保電袋復合除塵器的安全穩定運行。
（略）對1#-9#爐供、回水母管（DN900/DN100)進行加固，本次超低改造在拆除風機間的過程中，對上述管道的支撐造成影響，因此需進行加固；共5處支架需進行加固，加固方式：（略）
（略）對7#-9#爐進行水壓試驗后，發現如下問題：①7#爐北側對流管束（略）下部發現有2根管共3處漏點，南側對流管束（略）下部積灰潮濕，由下鍋筒上返0.5m-1m區域內見多根管外壁銹蝕較明顯，銹蝕根數占（略）內總數量的一半以上。②8#爐南側對流管束（略）下部發現有1處漏點，附近多根管銹蝕明顯，銹蝕根數占（略）內總數量的一半以上。因此，（略）進行更換，以保證鍋爐的安全穩定運行。
（略）主要材料明細
（略）
品名
（略）
廠商
單位：（略）
數量
1
電動焊接球閥
DN250
KMC
臺
6
2
電動焊接球閥
DN300
KMC
臺
6
3
電動閘閥
DN300
國工
臺
6
4
焊接球閥
DN300
KMC
臺
1
5
平焊法蘭
DN30025kg
片
12
6
金屬纏繞墊
DN30025kg
片
6
7
單頭螺栓
M27*150
套
96
8
無縫管
DN250*10
米
1
9
無縫管
DN300*10
米
3.5
10
計算機屏蔽電纜
ZR-DJYPVPA-2×2×1.0
米
2600
11
控制屏蔽電纜
'ZR-KVVP-14X1.5
米
2600
12
動力電纜
ZR-YJV-4X2.5
米
2600
13
動力電纜
ZR-YJV-4X10
米
160
14
鍍鋅瓦斯管
3/4″
米
108
15
鍍鋅瓦斯管
1″
米
54
16
金屬軟管
3/4″
米
36
17
金屬軟管
1″
米
18
18
瓦斯管接頭
3/4″
套
72
19
瓦斯管接頭
1″
套
36
20
電纜槽盒
100*100，板材厚度1.0mm
米
52
21
鍍鋅角鋼
50*5
米
18
22
鍍鋅槽鋼
#10
米
3
23
電動門控制柜
實現遠方控制電動門操作，并預留DCS接口端子，柜體尺寸：500*1800*600
臺
1
24
預制煨彎管段
Φ51X3.5彎曲半徑R=160mmβ角44°L=1.3m
根
8
25
預制煨彎管段
Φ51X3.5彎曲半徑R=160mmβ角36°L=1.3m
根
8
26
預制煨彎管段
Φ51X3.5彎曲半徑R=160mmβ角28°L=1.3m
根
10
27
預制煨彎管段
Φ51X3.5彎曲半徑R=160mmβ角44°L=1.6m
根
8
28
預制煨彎管段
Φ51X3.5彎曲半徑R=160mmβ角36°L=1.6m
根
8
29
預制煨彎管段
Φ51X3.5彎曲半徑R=160mmβ角28°L=1.6m
根
3
30
預制煨彎管段
Φ51X3.5彎曲半徑R=160mmβ角20°L=1.6m
根
2
31
預制煨彎管段
Φ51X3.5彎曲半徑R=160mmβ角12°L=1.6m
根
1
32
預制煨彎管段
Φ51X3.5彎曲半徑R=160mmβ角4°L=1.6m
根
1
33
預制煨彎管段
Φ51X3.5彎曲半徑R=160mmβ角52°L=1.7m
根
8
34
預制煨彎管段
Φ51X3.5彎曲半徑R=160mmβ角52°L=2.1m
根
8
35
直管段
Φ51X3.5直管L=0.3m
根
1
36
電動翻板門
2500×2000×360
臺
4
投標廠家需對工作范圍及上述材料進行現場核查，雙方核定后確定具體工作量和所需材料明細。
5.2技術要求
（略）電裝控制方式：（略）
省煤器進口閥門、上鍋筒出口閥門采用開/關控制方式：（略）
（略）控制箱設置在6米控制室內。
（略）電纜需沿電纜橋架敷設，避免與鍋爐本體高溫部位接觸，防止過熱燒損、損壞。
（略）施工完畢后需對上述閥門現場調試，開關靈活、到位，設定合理保護定值。
（略）焊接球閥安裝焊接時，清理管道管口異物、雜質，焊接時閥門必須保持開啟狀態，氬弧打底焊接。
（略）上鍋筒進口閥門檢查、維修，開關靈活、到位，法蘭接口無滲漏。
6、驗收標準：
6.1范圍：本標準適用于西城7-9#鍋爐（SHW46-1.6/150/90-A）省煤器進出口閥門更換項目。
6.2規范性引用文件：下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。
GB50235—2010《工業金屬管道工程施工及驗收規范》
CJJ28-2014《（略）工程施工及驗收規范》
SH（略）《閥門檢驗與管理規程》
GB/T9124《鋼制管法蘭技術條件》
6.3驗收標準：
（略）法蘭安裝：
A、法蘭應符合現行國家標準《鋼制管法蘭技術條件》GB/T9124的相關規定，安裝前應對密封面及密封墊片進行外觀檢查。
B、兩個法蘭連接端面應保持平行，偏差不應大于法蘭外徑的1．5％，且不得大于2mm。
C、不得采用加偏墊、多層墊或采用強力擰緊法蘭一側螺栓的方法消除法蘭接口端面的偏差。
D、法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，（略）偏差不得大于孔徑的5％，垂直偏差應為0～2mm。
E、軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB（略）的相關規定。
F、墊片應采用高壓墊片，其材質和涂料應符合設計要求。墊片尺寸應與法蘭密封面相同，當墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得采用直縫對接。
G、不得采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭安裝。
H、法蘭內側應進行封底焊。
I、法蘭螺栓應涂二硫化鉬油脂或石墨機油等防銹油脂進行保護。
J、法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓應對稱、均勻地進行，松緊應適度。緊固后絲扣外露長度應為2倍～3倍螺距，當需用墊圈調整時，每個螺栓應只能使用一個墊圈。
K、法蘭距支架或墻面的凈距不應小于200mm。
（略）閥門安裝
A、閥門進場前應進行強度和嚴密性試驗，試驗完成后應進行記錄。
B、閥門吊裝應平穩，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊；
C、安裝前應清除閥口的封閉物及其他雜物；
D、閥門的開關手輪應安裝于便于操作的位置；
E、閥門應按標注方向進行安裝；
F、當閘閥、截止閥水平安裝時，閥桿應處于上半周范圍內；
G、當焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上，不得搭在閥體上；
H、閥門焊接完成降至環境溫度后方可操作；
I、閥板軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60°，不得垂直安裝；
J、安裝焊接前應關閉閥板，并應采取保護措施；
K、當焊接球閥水平安裝時應將閥門完全開啟；當垂直管道安裝，且焊接閥體下方焊縫時應將閥門關閉。焊接過程中應對閥體進行降溫。
L、閥門安裝完畢后應正常開啟2次～3次。
（略）焊接：
A、焊接工藝應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB50236的相關規定。
B、管材及設備應有制造廠的質量合格證。
C、焊接材料應按設計規定選用，當設計無規定時應選用焊縫金屬性能、化學成分與母材相應且工藝性能良好的焊接材料。
D、焊接施工單位：（略）
①、應有負責焊接工藝的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員；
②、應有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能應穩定可靠；
③、應有保證焊接工程質量達到標準的措施。
④、焊工應持有效合格證，并應在合格證準予的范圍內焊接。
E、焊接方法：氬電聯焊
F、焊縫位置應符合下列規定：
①、鋼管、容器上焊縫的位置應合理選擇，焊縫應處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并應避開應力集（略）域；
②、管道任何位置不得有十字形焊縫；
③、管道在支架處不得有環形焊縫；
④、（略）之間的距離應大于鋼管外徑，且不得小于150mm；
G、鋼管切口端面應平整，不得有裂紋、重皮等缺陷，并應將毛刺、熔渣清理干凈；
H、環焊縫應符合下列規定：
①、當壁厚小于或等于6mm時，錯邊量不得大于壁厚的25％；
②、當壁厚大于6mm且小于或等于10mm時，錯邊量不得大于壁厚的20％；
③、當壁厚大于10mm時，錯邊量不得大于壁厚的10％加1mm，且不得大于4mm。
I、不得采用在焊縫兩側加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬填充物等法強行對口焊接。
J、對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。
K、潮濕焊接件應進行清理烘干后方可進行焊接。
L、多層焊接應符合下列規定：
①、第一層焊縫根部應均勻焊透，且不得燒穿。各層焊縫的接頭應錯開，每層焊縫的厚度應為焊條直徑的0.8倍～1.2倍。不得在焊件的非焊接表面引弧；
②、每層焊接完成后應清除熔渣、飛濺物等雜物，并應進行外觀檢查。發現缺陷時應鏟除重焊。
M、在焊縫未冷卻至環境溫度前，不得在焊縫部位進行敲打。
N、焊接質量檢驗應按下列次序進行：
①、對口質量檢驗；
②、外觀質量檢驗；
③、無損探傷檢驗；
O、焊縫應進行100%外觀質量檢驗，并應符合下列規定：
①、焊縫表面應清理干凈，焊縫應完整并圓滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；
②、焊縫高度不應小于母材表面，并應與母材圓滑過渡；
③、加強高度不得大于被焊件壁厚的30%，且應小于或等于5mm。焊縫寬度應焊出坡口邊緣1.5mm～2.0mm；
④、咬邊深度應小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%；
⑤、表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%；
P、焊縫應進行無損檢測，并應符合下列規定：
①、應由有資質的單位：（略）
②、進行100％超聲波無損探傷。
③、超聲波探傷不得小于現行國家標準《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》GB/T11345的Ⅱ級質量要求。
④、當無損探傷出現不合格焊縫時，對不合格焊縫返修，重新進行無損探傷，同一焊縫的返修次數不應大于2次。
（略）電控：電動門安裝結束，出具電動裝置調試報告，作為驗收依據。