（略）優特鋼基地項目減量置換1×1780m3高爐、1×150t轉爐及配套工程環境影響報告書的批復，該項目新建1臺360m2帶式燒結機、1座1780m3高爐、1座150t轉爐及配套的輔助、公用、環保工程等，項目總投資408963.12萬元，其中環境保護投資42000萬元。其中燒結機頭廢氣采用“靜電除塵器+石灰-石膏濕法脫硫+濕式電除塵+SCR脫硝”處理。
（略）優特鋼基地項目減量置換1×1780m3高爐、1×150t轉爐及配套工程環境影響報告書的批復
（略）：
（略）《關于對<（略）優特鋼基地項目減量置換1×1780m3高爐、1×150t轉爐及配套工程環境影響報告書>報批的申請》（呂梁建龍實業生管字〔2024〕3號）、省生態環境規劃和技術研究院《（略）優特鋼基地項目減量置換1×1780m3高爐、1×150t轉爐及配套工程環境影響報告書的評估報告》（晉環研〔2022〕16號）及相關資料收悉。經研究，批復如下：
一、（略）優特鋼基地項目減量置換1×1780m3高爐、1×150t轉爐及配套工程位于山西省文水經濟（略）60t轉爐等。項目總投資408963.12萬元，其中環境保護投資42000萬元。
該項目符合國家產業政策和《山西文水經濟（略））及結論，在全面落實環境影響報告書提出的各項生態環境保護措施及（略）人民政府制（略）域污染物削減方案后，項目建設不（略）域環境質量產生不利影響。我廳原則同意環境影響報告書的環境影響評價總體結論和各項生態環境保護措施。
二、嚴格落實環境影響報告書提出的各項生態環境保護措施，并重點做好以下幾方面工作：
（一）嚴格落實大氣污染防治措施
1.原料貯運環節。（略）各原料轉運皮帶卸料點、（略）、各受料槽等廢氣經收集后采用布袋除塵器處理。上述工序中，各環節污染物排放須滿足《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》（DB14/（略））限值要求。
2.燒結環節。燒結機頭廢氣采用“靜電除塵器+石灰-石膏濕法脫硫+濕式電除塵+SCR脫硝”處理。（略）、（略）破碎、篩分、轉運等廢氣經收集后采用濾筒除塵器處理。脫硫劑倉廢氣收集后采用布袋除塵器處理，一混、二混廢氣收集后采用高效濕式除塵器處理。上述工序中，燒結機頭污染物排放須滿足《山西省生態環境保護委員會關于實施鋼鐵焦化行業污染深度治理推動鋼鐵焦化行業高質量發展的意見》（晉生態環保委〔2022〕2號）限值要求，其余各環節污染物排放須滿足《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》（DB14/（略））限值要求。
3.煉鐵環節。高爐原料、焦炭、原煤轉運、煤粉制備等處廢氣收集后采用布袋除塵器處理。（略）廢氣經收集后采用濾筒除塵器處理。（略）、出鐵出渣口全封閉、鐵溝和渣溝加蓋封閉，廢氣經收集后采用濾筒除塵器處理。熱風爐以凈化后的高爐煤氣作為燃料，煙氣采用“SCR脫硝+鈣基干法脫硫+布袋除塵器”處理。上述工序中，熱風爐煙氣污染物排放須滿足《山西省生態環境保護委員會關于實施鋼鐵焦化行業污染深度治理推動鋼鐵焦化行業高質量發展的意見》（晉生態環保委〔2022〕2號）限值要求，其余各環節污染物排放須滿足《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》（DB14/（略））限值要求。
4.煉鋼環節。轉爐一次煙氣采用LT（略）處理，轉爐二次煙氣、三次煙氣，以及脫硫站、扒渣站、料倉、倒灌站、鐵合金和熔劑轉運點、地下料倉等廢氣收集后均采用布袋除塵器處理。LF精煉、RH精煉等廢氣收集后采用濾筒除塵器處理。上述工序中，各環節污染物排放須滿足《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》（DB14/（略））限值要求。
5.無組織排放環節。智能化料庫、原煤庫、焦炭庫等全封閉并設置噴霧抑塵、干霧抑塵門簾等裝置。廠內物料輸送采用封閉皮帶通廊、罐車、氣力輸送等方式：（略）
（二）嚴格落實水污染防治措施
1.項目采取清污分流、循環使用等節約水資源技術，（略）的補充水，實現全廠廢水串級利用不外排。（略）均設旁濾器、加藥裝置，（略）或送現有綜合廢水處理站處理。生產廢水、生活污水分別處理后全部重復利用不外排。
2.現有綜合廢水處理站，采用“粗細格柵+調節池+高效澄清池+V型濾池+（略）+（略）+（略）+（略）+納濾產水反滲透”工藝，（略）回用，濃水回用于高爐沖渣。
3.（略）廢水、（略）廢水、余熱鍋爐排污水等收集后送綜合廢水處理站處理；煉鐵環節高爐沖渣水經轉鼓過濾后循環使用，（略）脫硫蒸汽冷凝水、（略）廢水等收集后送高爐沖渣水池回用；（略）廢水等收集后送連鑄濁環水、（略）回用，連鑄濁環水、煤氣冷卻濁環水等廢水經處理后部分回用，部分送綜合廢水處理站處理；（略）廢水收集后送綜合廢水處理站處理。
4.生活污水經收集送現有生活污水處理設施處理，采用“水解酸化+接觸氧化+沉淀”工藝處理，出水送綜合廢水處理站處理。
（三）嚴格落實固體廢物污染防治措施
按照“減量化、資源化、無害化”原則，對固體廢物進行分類收集、處理和處置，嚴防造成次生環境問題。（略）除塵灰、含鐵塵泥、（略）綜合利用。高爐煤氣凈化產生的瓦斯灰、脫硫石膏、熱風爐煙氣脫硫灰、高爐水渣等外售綜合利用。（略）產生的切頭、切尾、鑄余渣等收集后送煉鋼車間綜合利用。鋼渣、脫硫渣、精煉渣等送現有鋼渣處理工程綜合利用。廢分子篩、除塵器更換的廢布袋、各車間檢修產生的廢耐火材料由廠家回收。廢SCR脫硝催化劑、廢礦物油、廢礦物油桶、廢含油抹布、高爐煤氣脫硫產生的廢吸附劑等在危廢貯存庫暫存，定期交有資質單位：（略）
（四）嚴格落實噪聲污染防治措施
廠區設置時考慮地形、廠房、聲源方向和車間噪聲等因素合理布局，將主要噪聲源車間或裝置遠離村莊。選用低噪聲設備；壓縮機、風機等高噪聲設備應集中布置，置于室內或設置隔音操作室；泵類及風機連接處采用柔性接頭等措施降低聲源源強，（略）采用彈性連接等措施。嚴格控制噪聲對周圍環境的影響，廠界噪聲須達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））3類標準要求。
（五）嚴格落實地下水和土壤防治措施
嚴格落實“源頭控制、分區防控、污染監控、應急響應”的地下水污染防控措施和“源頭控制、分區防治、跟蹤監測”的土壤污染防控措施，從源頭控制污染物泄漏的環境風險。項目須采取嚴格（略）防滲措施，將危廢貯存庫、濕法脫硫循環水池、氨（略）、連鑄濁環水（略）、轉爐煤氣冷卻水（略）、高爐水沖渣池等作為重點（略），將智能化料庫、煤庫、焦炭庫、燒結車間、煉鐵車間、煉鋼車間、制氧站、空壓站等作為一般（略），并保證達到相應防滲性能。建立相應的土壤跟蹤監測制度，制定風險預警方案，及時發現污染并及時控制。
（六）嚴格落實其他污染防治措施。按照國家和我省有關規定，建設規范的污染物排放口，設立標志牌，在燒結機頭、燒結機尾、高爐礦槽、高爐出鐵場、轉爐二次煙氣等廢氣排放口安裝在線監測裝置，滿足相關標準規范要求，（略）。
（七）嚴格落實環境防護距離要求。按照環評報告書確定的環境防護距離，你公司要（略）政府做好防護距離范圍內的規劃控制工作，不得新建住宅、教育、醫療等環境敏感建筑。
（八）（略）站臺（略）文中的清潔運輸管控要求。其他物料運輸應全部使用新能源車輛。
（九）強化各項環境風險防范措施，有效防范環境風險。制定突發環境事件應急預案，與當地政府及相關單位：（略）
（十）嚴格落實碳減排措施。采用低能耗設備，減少化石燃料消耗；充分利（略）空地進行植樹種草，增加綠地碳匯；強化固體廢物綜合利用，減少原料、燃料消耗；加大燒結、高爐、煉鋼等余熱余能利用，提升能源利用效率。
三、嚴格落實污染物排放總量控制要（略）60t轉爐工作，各削減措施落實前相關排污許可核發部門不予變更排污許可證，項目不得投入運行。
四、建立內部生態環境管理機構和制度，明確人員和生態環境保護職責。項目實施必須嚴格執行環境保護設施與主體工程“同時設計、同時施工、同時投產”的環境保護“三同時”制度，將環境保護設施同主體工程一體納入項目安全設施設計中，并按照國家有關規定報請相關行業安全監管部門審查批準。項目建成，應及時開展竣工環境保護驗收工作，竣工驗收合格后方可正式投入運行。
五、我廳委托省生態環境綜合行政執法總隊、（略）生態環境局、（略）生態環境局文水分局，負責該項目“三同時”監督檢查及日常監督管理工作。
六、你單位：（略）