根據建設項目環境影響評價審批程序及信息公開要求，經審議，我廳擬對以下項目環評文件作出審批意見，現將有關情況予以公示。
聯系電話：（略）
聽證權利告知：依據《中華人民共和國行政許可法》，自公示起五日內申請人、利害關系人可提出聽證申請。
通訊地址：（略）
（略）
項目名稱：（略）
建設地點：（略）
建設單位：（略）
環評機構
項目概況
主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施
公眾參與情況
1
云南玉溪仙福鋼鐵（集團）（略）配套100萬噸/年焦化建設項目
云南新平產（略）綠色鋼（略）
（略）
（略）
該擬建項目位（略）等，儲運工程包括液體（略）、油庫單元、煤氣柜、（略）、煤氣管道等，（略）、（略）、辦公（略）等，（略）、（略）、（略）等。項目計劃總投資21.992億元，建成后年產100萬噸焦炭、12.259萬噸硫銨、12.667萬噸粗笨、5.4484萬噸焦油。
一、主要環境影響
（一）施工期
1.環境空氣。施工期基礎開挖中，機械挖掘作業、土石方裝運、堆置等產生的揚塵；主體結構、裝修施工中的建筑材料（白灰、水泥、沙子、磚等）堆放、搬運、使用產生的揚塵。（略）域內的車輛大多行駛（略）上，（略）揚塵。建設施工機械排放的廢氣和進出施工場地的各類運輸車輛排放的汽車尾氣。
2.水環境。雨季施工將產生暴雨徑流，含大量的泥沙、水泥等懸浮物。施工期機械設備、工具清洗廢水及生活污水。
3.固體廢物。施工期間建設場地開挖的土石方、建筑垃圾及施工人員的生活垃圾。
4.聲環境。主要由挖掘機、推土機、裝載機以及各種運輸車輛移動性噪聲源，各種打樁機以及一些打井機、風鎬、空壓機等固定性噪聲源產生的噪聲污染。
5.生態環境。項目（略）域部分林地中的林木將被砍伐，地表將部分被開挖，對工程施工現場及周圍野生動物的棲息、覓食生境造成一定的影響。
（二）運營期
1.廢氣：項目有組織排放的廢氣有備煤破碎粉塵、裝煤地面除塵站廢氣、焦爐廢氣、出焦除塵地面站廢氣、干熄焦地面站廢氣、機側大棚地面除塵站廢氣、焦側大棚地面除塵站廢氣、焦炭緩沖倉上部下部裝車廢氣、焦炭轉運站廢氣、硫銨干燥廢氣、鈣粉倉廢氣、備用濕熄焦廢氣、污水處理廢氣、化產單元有機廢氣等。（略）、（略）、（略）、（略）產生的無組織廢氣。
2.廢水：主要為蒸氨塔預處理廢水、水封廢水、鍋爐排污水、循環冷卻廢水、清洗廢水等生產廢水和生活污水。
3.噪聲：本項目噪聲主要來源于各種泵類、風機、空壓機、冷凍機組、涼水塔、給料機、粉碎機、振動篩、輸送機等產生的空氣動力及機械設備噪聲。
4.固體廢物：（略）產生的煤塵、廢鐵料；裝煤產生的煤塵；（略）產生的焦塵；干熄焦、（略）產生的脫硫灰；焦爐煙氣脫硝產生的廢催化劑及除塵灰；氨水澄清槽底部產生的焦油渣；蒸氨塔產生的瀝青渣；硫銨滿流槽產生的酸焦油；備用濕熄焦產生的焦塵；粗苯工序洗油再生器產生的再生殘渣；廢液制酸產生的廢催化劑；廢水處理站產生的、廢樹脂；脫鹽水站產生的非離子交換樹脂；設備維修產生的廢礦物油；有機廢氣治理設施產生的廢活性炭等。
5.環境風險：項目涉及的風險物質為硫酸、洗油、煤氣、焦油、粗苯、硫銨、氨水等，風險類型為泄漏、火災、爆炸。
二、預防或者減輕不良環境影響的對策和措施
（一）施工期
1.廢氣：施工期（略）采取灑水降塵措施，對施工車輛實施限速行駛，降低運輸產生的揚塵；對建材材料采取篷布遮蓋，避免原材料露天堆放；建筑土方開挖后應當盡快回填。
2.廢水：設置相對應的排水溝和1座10m3臨時沉淀池，晴天收集施工廢水和生活污水，雨天收集地表徑流廢水，減少對當地水環境的影響。
3.固體廢物：不可回收利用建筑垃圾統一收集后按要求運至政府指定合法棄渣場，生活垃圾集中收集后委托當地環衛站定期清運處置。
4.噪聲：執行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB（略））對施工階段的要求，合理安排高噪聲施工作業的時間，盡可能以液壓工具代替氣動工具，工地周圍設立圍護屏障，盡量減少對周圍的聲環境影響。
5.生態：涉及的林地按照相關程序辦理林用地用地手續，進行異地植樹造林。加強施工人員的宣傳教育，禁止捕殺野生動物、掏食鳥蛋、破壞鳥巢等。施工完成后盡快恢復植被。
（二）運營期：
1.廢氣：備煤、破碎廢氣、裝煤廢氣、焦處理廢氣采用覆膜袋式除塵器處理后達標排放；焦爐煙氣采用“廢氣循環+三段加熱”低氮燃燒技術，燃燒后廢氣采取“覆膜布袋除塵+中低溫SCR脫硝+余熱回收”尾氣凈化裝置處理后排放；出焦廢氣、干熄焦廢氣采用干法脫硫+覆膜布袋除塵進行處理后排放；硫銨干燥廢氣，采用“旋風除塵+尾氣洗凈塔洗滌+霧沫分離器”多級廢氣凈化工藝處理后排放；污水處理站廢氣經過生物過濾除臭工藝處理后排放。各處理廢氣排放均滿足《關于推進實施焦化行業超低排放的意見》（征求意見稿）及《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB（略））表6大氣污染物排放限值要求；原煤堆場無組織采取全封閉料棚，內部設有自動加濕霧炮，原料場出口設置車輪及車身清洗裝置，場內物料全部采用封閉皮帶運輸等控制措施減小影響，（略），經過壓力控制后分別進入鼓風機前負壓煤氣管道，共有8套，其中油庫5套、（略）1套、（略）1套、（略）1套，（略）。脫硫再生塔尾氣經酸洗、（略）焚燒處理；制酸單元預處理工序的各（略）焚燒處理；制酸吸收尾氣經堿洗、（略）處理；冷鼓、脫硫、制酸、洗脫苯生產（略）（略）接入負壓煤氣管道。
2.廢水：本項目排水實行雨污分流、清污分流及分類處理和處置的措施，（略）、（略）等，本項目設置1座污水處理站，采用“預處理+生化處理（A2O處理+AO處理+生物流化床+混凝沉淀處理）+深度回用處理（多介質過濾器+超濾+納濾+反滲透）+（略）”處理工藝，廢水均進入污水處理站處理后滿足《工業循環冷卻水處理設計規范》（GB/T（略））（略）補水，無廢水外排。
3.噪聲：噪聲源采取消聲、減振、廠房隔聲等措施進行控制。
4.地下水：危廢貯存庫、事故水池、初期雨水收集池、廢水處理站和池體、煤氣凈化各生產（略）、制酸各生產（略）、濕熄焦水池、油庫及圍（略）域屬于重點（略）。防滲層性能等效黏土防滲層Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s，或參照GB18598執行，涉及酸堿等腐（略）域（（略）硫酸、堿液儲罐、制酸生產（略）、脫硫工段、硫銨工段及圍堰等）需進行防腐處理。凈循環水池、（略）域等一般（略），采用粘土進行防滲，等效黏土防滲層Mb≥1.5m，滲透系數≤1×10-7cm/s的防滲能力，粘土上部采用混凝土進行硬化。對于除重點（略）、一般（略）及綠化用地外，全部進行水泥硬化，廠區內“非硬即綠”，無裸露土地。
5.固體廢物：廢鐵料、干熄焦除塵灰、出焦脫硫灰、焦炭轉運工段除塵灰集中收集后運至仙福鋼鐵廠回用；備煤、裝煤除塵灰送至配料皮帶摻煤煉焦；焦爐煙氣脫硫灰、脫硝廢催化劑、制酸裝置排渣、制酸廢催化劑、廢樹脂、廢礦物油統一收集后分類儲存于危險廢物貯存庫，并定期委托有資質的單位：（略）
6.環境風險：在（略）及（略）均設有消防栓，對存有易燃易爆物料的儲罐均設有噴淋與泡沫阻火裝置；在煤氣、苯、氨等點位安裝有毒有害氣體報警裝置，硫（略）設有酸性氣體泄漏報警裝置，生產（略）及廠界均設有有毒有害氣體泄漏報警設施；建立“單元-廠區-園區”水環境風險事故三級防范措施，并將本項目納（略）事故廢水環境風險防范范圍內。
2023年4月7日建設單位：（略）
征求意見稿完成后，建設單位：（略）
公示期間，項目未收到社會和公眾的反對意見。