（略）烘烤設備采購招標
發布時間：（略）:01
招標公告
（略）（以下簡稱北方重工）計劃于2024年8月5日進行公開招標，歡迎具有生產能力、信譽良好、符合招標要求的企業參標。
一、招標項目
（略）烘烤設備采購招標,（略）：CGZB202407-DZ012。
二、招標項目內容及要求
（一）詳見附件（一）。
（二）中標單位：（略）
三、招標時間及報名方式：（略）
（一）招標時間、地點：（略）
1.招標時間：2024年8月5日。
2.招標地點：（略）
（二）報名方式：（略）
（三）投標保證金。
1.投標人在開標前繳納投標保證金24000.00元整，標書費500.00元整（標書費不予退還），否則視其投標無效。
2.投標保證金、（略）。
賬戶名稱：（略）
開戶行：（請與相關業務人員聯系確認信息）
（略）：（請與相關業務人員聯系確認信息）
四、交貨日期
具體到貨時間根據合同要求確定。
五、供應商資格要求
（一）投標人須為中華人民共和國境內依法注冊的企業法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。
（二）投標人須具備相應產品的生產、經營、運輸和如期交貨的能力。
（三）投標人具有良好的銀行資信和商業信譽，未處于被責令停業或破產狀態，且資產未被重組、接管和凍結。
六、標書（兩份，一正一副）
響應招標的單位：（略）
（一）投標函、資質承諾書。
（二）營業執照復印件（加蓋公章）。
（三）法人代表資格證明書和身份證復印件（加蓋公章）。
（四）委托投標的，提供委托代理人授權委托書和委托代理人身份證復印件（加蓋公章）。
（五）在北方重工及其他單位：（略）
（六）投標企業生產設備、技術力量、驗收標準、產品技術、售后服務情況說明材料。
七、投標要求
（一）投標人根據收到的招標文件進行投標，在投標截止日前可書面或電話向招標人：（略）
（二）招標文件在發出后的3日內，招標人：（略）
（三）投標人應按照標書的要求，認真、完整、真實的填寫投標文件及投標人基本情況。
（四）投標文件不得涂改、增刪，如必須修改時，必須由企業法定代表人簽字或蓋章方為有效。
（五）為確保招標工作的公正性和保密性，防止串標行為的發生，此次招標采用現場當場唱標，招標人：（略）
八、合同主要條款
（一）招標會現場約定。
（二）其他事項
1.除不可抗拒因素，投標人不得單方面終止合同及有關協議，遇有特殊情況必須提前1個月通知招標人：（略）
2.投標人嚴格按招標人：（略）
3.招標人：（略）
4.因投標人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標人：（略）
九、付款方式：（略）
90%到貨款，10%質保金。
十、聯系方式：（略）
招標組織單位：（略）
地點：（略）
招標聯系電話：（略）
招標聯系人：（略）
十一、北方重工紀檢、審計監察舉報方式：（略）
舉報電話：（略）
附件：1.（略）、數量
2.招標要求
3.投標函
4.資質承諾書
5.法定代表人資格證明書
6.授權委托書
7.報價單（投標單位：（略）
（略）
2024年7月31日
附件1
（略）、數量
（略）
物資名稱：（略）
（略）
單位：（略）
數量
1
大型烘烤設備（18立方米)
詳見技術要求
臺
4
2
小型烘烤設備（10立方米)
詳見技術要求
臺
4
3
高溫烘烤設備（1立方)
詳見技術要求
臺
1
附件2
招標要求
大型烘箱技術要求
1
設備名稱：（略）
2
數量：肆臺
3
設備用途及基本要求：
3.1
該設備主要應用于大型飛機起落架零件維修車間，用于起落架維修的零件消
除應力及除氫使用。
3.2
本技術要求提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，
也未充分引述有關標準和規范的條文，供方應保證提供符合技術協議書和現
行業國內標準的優質產品。
3.3
制造商所提供的設備應是合格和成熟產品，并在國內飛機起落架領域或航空
領域有5臺以上的銷售業績。投標時制造商需提供用于國內飛機起落架行業
或航空領域的相同類型的設備用戶清單（要求列出用戶名稱：（略）
廠日期、銷售合同，用戶聯系人：（略）
3.4
制造檢測標準：
AMS2750G《高溫測量》；
BAC5621M《波音工藝規范-材料處理溫度控制》；
HB5354-94《熱處理工藝質量控制》；
HB（略）《航空制件熱處理爐有效（略）測定方法》。
制造商具有ISO9000質量管理體系認證，并提供有效認證證書的復印件。
3.5
設備必須是全新的且選用優質材料制造，造型美觀，具有較高穩定性及可靠
性。設備使用、操作、維修方便，售后服務優良。
4
設備的要求及主要技術規格參數：
4.1
常規外形尺寸參數要求：
工作室尺寸約D4100×W2100×H2100mm（深*寬*高）（電控柜、頂部電機
及風機除外，以最終設計為準）；
有效尺寸：D3800×W1800×H1800mm（深*寬*高）
4.2
溫度范圍：室溫~300℃
4.3
烘箱制作材料要求：
外壁材料Q235冷軋鋼板，表面靜電噴塑，顏色灰白；內箱材料優質不銹鋼
板SUS304，內箱局部加強；保溫材料高密度硅酸鋁纖維棉
4.4
門、觀察窗要求：
大門箱體前部雙開門(對開門)，聯動迫緊把手鎖，迫緊式密封；門密封采用
日本進口硅橡膠密封條，迫緊式密封，抗老化，不開裂；觀察窗雙開門上包2
含400×400mm多層鋼化玻璃觀察窗；
4.5
臺車要求：
箱體外部一臺轉運手推車，箱內外用軌道連接，臺車通過軌道進出箱體，
臺車不銹鋼制作，上下兩層結構，下層承重2000Kg，上層承重800Kg，下
層固定放置重物，上層為多段拼接式，放置小型零件。
4.6
儀表及溫度要求：
按D類儀表配置，控溫精度±1.1℃；溫度范圍為常溫+20℃～300℃；升溫
速率空載時室溫至190℃，不大于30分鐘；溫度均勻度(TUS)按爐子5等設
備，溫度均勻性≤±14℃(全量程任意點)
4.7
精度要求：
（略）精度(SAT)按爐子5等設備，最大允許差值≤±2.8℃，SAT不合格不允
許修正；傳感器精度Pt100分度鉑電阻A級(±[0.13+0.0017|t|]℃
=0.43℃,按照180℃的使用溫度計算的）記錄儀精度±1.1℃,且記錄儀表不
允許修正偏差；
4.8
設備記錄時間要求：
到溫時間點任意設定溫度點，到溫后自動捕捉到溫時間并呈現控制屏上；屏
幕時間1個月時間誤差≤1min；連續工作時間不小于72小時；
4.9
空氣循環要求：
空氣循環裝置內置空調間、循環風道及長軸通風機，通過改善送風氣流，提
高了空氣流量，增強加熱和冷卻的能力，大幅改善了烘箱內的溫度均勻性；
新風換氣裝置箱體頂部強制排氣風機，設備超溫報警以及利用控制器偏差報
警輸出控制強排電機啟停，防止熱積損，加強濕氣排出、快速降溫；壓力
平衡口（防爆泄壓口）對可揮發性有機蒸汽具有防爆作用，自動平衡箱體
內外壓力，當箱內壓力升高或爆炸瞬間開啟泄壓口。
4.10
其它要求：
獨立控制柜包含溫度調節器顯示面板、超溫保護器、（略）器、溫
度記錄儀、三色燈塔等；加熱器SUS304鎧裝不銹鋼加熱管；測試孔箱體右
側中部兩個φ50mm，配耐溫橡膠塞；
5
（略）
5.1
控制器要求：
至少7寸彩色可編程觸控屏，可顯示溫度設定值、當前溫度值，可顯示記錄3
三個月以上的溫度數據、曲線狀態畫面，可顯示故障代碼等。（略）控
制SSR（固態繼電器）無觸點等周期脈沖調寬；
5.2
溫度控制與顯示要求：溫度設定與顯示采用觸摸屏設定，觸摸屏顯示。
5.3
溫度記錄儀要求：
三通道數字記錄儀，一級或二級儀器，帶合格證，裝機之前必須按照要求進
行計量，計量合格后方可裝機：
①數字記錄儀至少為3通道記錄儀，連接三根記錄鉑電阻，同一界面同時
輸出高、低、中三個溫度點；
②數字記錄儀的精度要求：±1.1℃或者最高溫度0.3%取大者（計量合格
后再裝機）；
③數字記錄儀分辨率要求：0.1℃；
④數字記錄儀的時間繼電器的要求不超過±1s/min（計量合格后再裝
機）。
5.4
電源要求：
電源：AC380V；電源線為五線（四芯電纜+保護接地線）
5.5
接口要求：
通訊接口RJ45（略）接口，烘箱每次烘烤的零件信息和烘烤溫度、時間等
（略）；
數據接口為USB接口；
預留接口預留后期增加掃描槍及上位機控制及相關接口，便于后期功能擴
展，烘箱每次烘烤的零件信息和烘烤溫度、時間等數據都可連接至車間的
（略）；
5.6
人機互聯功能要求：可在手機APP端或者電腦端實時監控烘箱溫度的功
能，并在溫度異常時觸發報警提示；
5.7
傳感器要求：
傳感器必須采用性能穩定可靠、測溫精準的傳感器
6
（略）
6.1
獨立超溫保護器
獨立超溫保護，溫度異常過升報警，斷開加熱器電源，電機保持運轉，并啟
動新風換氣裝置，防止熱積損，（略）燈狀態聲光提示；4
6.2
（略）保護器
帶漏電、短路、（略）器啟動，有效保護所有電器元件；
6.3
控溫儀表偏差報警（高溫、低溫保護）
當測量溫度值高于設定的偏差報警值時，（略），電機
保持運轉，并啟動新風換氣裝置，防止熱積損；低于偏差報警值時，自動恢
（略），停止強排裝置；
6.4
過載電流保護
循環電機電流過載發生時，（略）燈狀態聲光提示；
6.5
其他保護
三相電源缺相/相序保護、（略）保護、（略）保護、接地保護、
急停按鈕（帶防塵罩）。三色燈塔：設備待機、運行、故障等狀態，帶蜂鳴
器，上述所有保護均以聲光報警提示。
7
質保
7.1
附件及備件
(1）賣方免費提供標準配置和標準附件、專用工具、質保期內必須的備品、
易損件，并列出清單（含單價、供應商等信息）。
（2）保修期后滿三年內，賣方應以不高于清單價格向買方提供配件、工具
或服務。
（3）賣方提供設備出廠合格證、裝箱清單。
（4）賣方提供設備使用的所有檢測裝置、儀器儀表的檢定、校驗證書、校
驗標準。
（5）提供質保期后，設備運行兩年所必要的備品、備件，并列出清單。
（6）賣方提供技術資料（包含但不限于使用說明書、關鍵零部件清單、設
備總圖和主要部件裝配圖、電氣設計圖、供水供氣設計圖、各類設備質量證
明文件等紙質或軟件光盤或U盤備份）
7.2
預驗收：
（1）賣方在交貨前向買方提交書面檢驗合格報告（須含監控、測量儀表校
準、檢驗合證書等，但不作為最終檢驗合格的依據）。
（2）買方在賣方發貨前，到制造單位：（略）
收。
（3）買方有權對檢驗、測試不合格的設備予以拒收，不接受賣方對其進行5
維修。
（4）買方在使用現場對到貨進行開箱檢查，對不符合要求的設備、設施，
有權拒收。
（5）預驗收合格后，賣方方可發貨。
7.3
安裝、調試：
（1）買賣雙方在買方現場進行開箱驗貨（賣方負責卸貨、開箱），核對發
貨清單，目視檢查不能有任何損壞、缺陷、數量不符等問題，并做詳細記
錄，雙方簽字確認。
（2）不符合技術要求或雙方約定的貨物，賣方應無償更換或補發，并承擔
所有費用。
（3）若雙方對設備質量、規格等發生分歧，買方委托第三方檢測機構進行
復驗，檢驗機構出具的檢驗證明作為買方向賣方提出更換、維修、補齊、索
賠的有效證據。賣方承擔全部費用（含第三方機構檢測費）。
（4）賣方負責安裝與調試，并承擔相應的全部費用（費用在報價總價中列
出）。買方派出相關人員進行工程監理，賣方有義務和責任解答買方提出的
相關問題。
（5）賣方對安裝和調試進行詳細記錄（包含但不限于安裝說明、調試項
目、合格標準等），安裝、調試結束且各項目、指標、參數等符合相關要求
后，視為調試合格，雙方簽字確認、備案。
7.4
培訓
（1）賣方在生產現場為買方工作人員就其提供的設備、設施的使用、維護
進行培訓。
（2）雙方協商制定培訓計劃，明確課程內容、課時、人員數量、考核標準
等。
（3）受訓人員書面及實操考核合格后，方可認為完成培訓。
（4）賣方承擔因提供培訓產生的全部費用。
7.5
終驗收：
（1）安裝、調試符合要求后方可進行驗收。
（2）以出廠檢驗標準、技術條件、合同、國家或行業標準等文件相關要求
作為驗收依據，在雙方簽字確認的技術協議中約定詳細條款。
（3）雙方授權人員在現場逐項進行實物及功能驗收，賣方向買方提供相關
書面材料證明其提供的設備、設施符合驗收要求，并演示相關功能。（4）需政府有關部門或第三方機構參與的環保、安全、消防等項目驗收，
須取得相應批復許可和/或合格報告后方可認為驗收合格；驗收合格之前對
設備調試、升級等發生的所有費用由賣方承擔。
（5）自(3)節至本節所述驗收項目完成后，雙方簽字確認，完成終驗收；終
驗收所需材料至少包含預驗收合格資料、現場開箱檢查合格資料、交接單、
安裝記錄、調試報告、培訓合格記錄等。
質量保證：
（1）賣方保證提供的設備、設施、配件為全新未使用過。
（2）賣方交付的設備總體保修期至少一年，（略）及主要設備/部件保修
至少兩年，關鍵設備/部件保修至少三年（均以雙方簽署驗收報告計，雙方
確定主要設備與重要設備清單），保修期內應及時提供維修、技術支持等服
7.6
務（1小時響應，24小時到達現場，五個工作日排除故障）；非人為原因造
成的故障、損壞賣方應予以維修并承擔所有相關費用。
（3）保修期內，提供至少一次免費維護、保養服務；保修期外，賣方負責
終生維修、并提供備件及技術支持。且對軟硬件升級、擴展所需的費用予以
優惠。
小型烘箱技術要求
1
設備名稱：（略）
2
數量：肆臺
3
設備用途及基本要求：
3.1
該設備主要應用于大型飛機起落架零件維修車間，用于起落架維修的零件消
除應力及除氫使用。
3.2
本技術要求提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，
也未充分引述有關標準和規范的條文，供方應保證提供符合技術協議書和現
行業國內標準的優質產品。
3.3
制造商所提供的設備應是合格和成熟產品，并在國內飛機起落架領域或航空
領域有5臺以上的銷售業績。投標時制造商需提供用于國內飛機起落架行業
或航空領域的相同類型的設備用戶清單（要求列出用戶名稱：（略）
廠日期、銷售合同，用戶聯系人：（略）
3.4
制造檢測標準：
AMS2750G《高溫測量》；
BAC5621M《波音工藝規范-材料處理溫度控制》；
HB5354-94《熱處理工藝質量控制》；
HB（略）《航空制件熱處理爐有效（略）測定方法》。
制造商具有ISO9000質量管理體系認證，并提供有效認證證書的復印件。
3.5
設備必須是全新的且選用優質材料制造，造型美觀，具有較高穩定性及可靠
性。設備使用、操作、維修方便，售后服務優良。
4
設備的要求及主要技術規格參數：
4.1
結構：
箱體結構、（略）、（略）為一體，獨立電氣控制柜。使用
SUS304不銹鋼加熱管加熱，冷卻方式：（略）
4.2
常規外形尺寸參數要求：
工作室約D2300×W2100×H2100mm（深*寬*高）,（電控柜、頂部電機及風
機除外，以最終設計為準）；
有效尺寸D2000×W1800×H1800mm（深*寬*高）；
4.3
烘箱制作材料要求：
外壁材料Q235冷軋鋼板，表面靜電噴塑，顏色灰白；內箱材料優質不銹鋼
板SUS304，內箱局部加強；保溫材料高密度硅酸鋁纖維棉；
4.4
門、觀察窗要求：2
大門箱體前部雙開門(對開門)，聯動迫緊把手鎖，迫緊式密封；門密封采用
進口硅橡膠密封條，迫緊式密封，抗老化，不開裂；觀察窗雙開門上包含
400×400mm多層鋼化玻璃觀察窗；
4.5
臺車要求：
箱體外部一臺轉運手推車，箱內外用軌道連接，臺車通過軌道進出箱體，臺
車不銹鋼制作，上下兩層結構，下層承重1000Kg，上層承重500Kg，下層固
定放置重物，上層為多段拼接式，放置小型零件。
4.6
儀表及溫度要求：
按D類儀表配置，控溫精度±1.1℃；常溫溫度范圍為常溫+20℃～300℃；
升溫速率空載時室溫至190℃，不大于30分鐘；溫度均勻度(TUS)按爐子5
等設備，溫度均勻性≤±14℃(全量程任意點)
4.7
精度要求：
（略）精度(SAT)按爐子5等設備，最大允許差值≤±2.8℃，SAT不合格不允
許修正；傳感器精度Pt100分度鉑電阻A級(±[0.13+0.0017|t|]℃
=0.43℃,按照180℃的使用溫度計算的）記錄儀精度±1.1℃,且記錄儀表不
允許修正偏差；
4.8
設備記錄時間要求：
到溫時間點任意設定溫度點，到溫后自動捕捉到溫時間并呈現控制屏上；屏
幕時間1個月時間誤差≤1min；連續工作時間不小于72小時；
4.9
空氣循環要求：
空氣循環裝置內置空調間、循環風道及長軸通風機，通過改善送風氣流，提
高了空氣流量，增強加熱和冷卻的能力，大幅改善了烘箱內的溫度均勻性；
新風換氣裝置箱體頂部強制排氣風機，設備超溫報警以及利用控制器偏差報
警輸出控制強排電機啟停，防止熱積損，加強濕氣排出、快速降溫；壓力
平衡口（防爆泄壓口）對可揮發性有機蒸汽具有防爆作用，自動平衡箱體內
外壓力，當箱內壓力升高或爆炸瞬間開啟泄壓口。
4.10
其它要求：
獨立控制柜包含溫度調節器顯示面板、超溫保護器、（略）器、溫
度記錄儀、三色燈塔等；加熱器SUS304鎧裝不銹鋼加熱管；測試孔箱體右
側中部兩個φ50mm，配耐溫橡膠塞；
5
（略）3
5.1
控制器要求：
至少7寸彩色可編程觸控屏，可顯示溫度設定值、當前溫度值，可顯示記錄
三個月以上的溫度數據、曲線狀態畫面，可顯示故障代碼等。（略）控
制SSR（固態繼電器）無觸點等周期脈沖調寬；
5.2
溫度控制與顯示要求：溫度設定與顯示采用觸摸屏設定，觸摸屏顯示
5.3
溫度記錄儀要求：
三通道數字記錄儀，一級或二級儀器，帶合格證，裝機之前必須按照要求進
行計量，計量合格后方可裝機：
①數字記錄儀至少為3通道記錄儀，連接三根記錄鉑電阻，同一界面同時
輸出高、低、中三個溫度點；
②數字記錄儀的精度要求：±1.1℃或者最高溫度0.3%取大者（計量合格
后再裝機）；
③數字記錄儀分辨率要求：0.1℃；
④數字記錄儀的時間繼電器的要求不超過±1s/min（計量合格后再裝
機）。
5.4
電源要求：
電源：AC380V；總功率：32KW以上；電源線為五線（四芯電纜+保護接地
線）
5.5
接口要求：
通訊接口RJ45（略）接口，烘箱每次烘烤的零件信息和烘烤溫度、時間等
（略）；
數據接口為USB接口；
預留接口預留后期增加掃描槍及上位機控制及相關接口，便于后期功能擴
展，烘箱每次烘烤的零件信息和烘烤溫度、時間等數據都可連接至車間的
（略）；
5.6
人機互聯功能要求：可在手機APP端或者電腦端實時監控烘箱溫度的功
能，并在溫度異常時觸發報警提示；
5.7
傳感器要求：
傳感器必須采用性能穩定可靠、測溫精準的傳感器
6
（略）4
6.1
獨立超溫保護器
獨立超溫保護，溫度異常過升報警，斷開加熱器電源，電機保持運轉，并啟
動新風換氣裝置，防止熱積損，（略）燈狀態聲光提示；
6.2
（略）保護器
帶漏電、短路、（略）器啟動，有效保護所有電器元件；
6.3
控溫儀表偏差報警（高溫、低溫保護）
當測量溫度值高于設定的偏差報警值時，（略），電機
保持運轉，并啟動新風換氣裝置，防止熱積損；低于偏差報警值時，自動
（略），停止強排裝置；
6.4
過載電流保護
循環電機電流過載發生時，（略）燈狀態聲光提示；
6.5
其他保護
三相電源缺相/相序保護、（略）保護、（略）保護、接地保護、
急停按鈕（帶防塵罩）。三色燈塔：設備待機、運行、故障等狀態，帶蜂鳴
器，上述所有保護均以聲光報警提示。
7
質保
7.1
附件及備件
(1）賣方免費提供標準配置和標準附件、專用工具、質保期內必須的備品、
易損件，并列出清單（含單價、供應商等信息）。
（2）保修期后滿三年內，賣方應以不高于清單價格向買方提供配件、工具
或服務。
（3）賣方提供設備出廠合格證、裝箱清單。
（4）賣方提供設備使用的所有檢測裝置、儀器儀表的檢定、校驗證書、校
驗標準。
（5）提供質保期后，設備運行兩年所必要的備品、備件，并列出清單。
（6）賣方提供技術資料（包含但不限于使用說明書、關鍵零部件清單、設
備總圖和主要部件裝配圖、電氣設計圖、供水供氣設計圖、各類設備質量證
明文件等紙質或軟件光盤或U盤備份）
7.2
預驗收
（1）賣方在交貨前向買方提交書面檢驗合格報告（須含監控、測量儀表校
準、檢驗合證書等，但不作為最終檢驗合格的依據）。5
（2）買方在賣方發貨前，到制造單位：（略）
收。
（3）買方有權對檢驗、測試不合格的設備予以拒收，不接受賣方對其進行
維修。
（4）買方在使用現場對到貨進行開箱檢查，對不符合要求的設備、設施，
有權拒收。
（5）預驗收合格后，賣方方可發貨。
7.3
安裝、調試
（1）買賣雙方在買方現場進行開箱驗貨（賣方負責卸貨、開箱），核對發
貨清單，目視檢查不能有任何損壞、缺陷、數量不符等問題，并做詳細記
錄，雙方簽字確認。
（2）不符合技術要求或雙方約定的貨物，賣方應無償更換或補發，并承擔
所有費用。
（3）若雙方對設備質量、規格等發生分歧，買方委托第三方檢測機構進行
復驗，檢驗機構出具的檢驗證明作為買方向賣方提出更換、維修、補齊、索
賠的有效證據。賣方承擔全部費用（含第三方機構檢測費）。
（4）賣方負責安裝與調試，并承擔相應的全部費用（費用在報價總價中列
出）。買方派出相關人員進行工程監理，賣方有義務和責任解答買方提出的
相關問題。
（5）賣方對安裝和調試進行詳細記錄（包含但不限于安裝說明、調試項
目、合格標準等），安裝、調試結束且各項目、指標、參數等符合相關要求
后，視為調試合格，雙方簽字確認、備案。
7.4
培訓
（1）賣方在生產現場為買方工作人員就其提供的設備、設施的使用、維護
進行培訓。
（2）雙方協商制定培訓計劃，明確課程內容、課時、人員數量、考核標準
等。
（3）受訓人員書面及實操考核合格后，方可認為完成培訓。
（4）賣方承擔因提供培訓產生的全部費用。
7.5
終驗收
（1）安裝、調試符合要求后方可進行驗收。
（2）以出廠檢驗標準、技術條件、合同、國家或行業標準等文件相關要求作為驗收依據，在雙方簽字確認的技術協議中約定詳細條款。
（3）雙方授權人員在現場逐項進行實物及功能驗收，賣方向買方提供相關
書面材料證明其提供的設備、設施符合驗收要求，并演示相關功能。
（4）需政府有關部門或第三方機構參與的環保、安全、消防等項目驗收，
須取得相應批復許可和/或合格報告后方可認為驗收合格；驗收合格之前對
設備調試、升級等發生的所有費用由賣方承擔。
（5）自(3)節至本節所述驗收項目完成后，雙方簽字確認，完成終驗收；終
驗收所需材料至少包含預驗收合格資料、現場開箱檢查合格資料、交接單、
安裝記錄、調試報告、培訓合格記錄等。
質量保證
（1）賣方保證提供的設備、設施、配件為全新未使用過。
（2）賣方交付的設備總體保修期至少一年，（略）及主要設備/部件保修
至少兩年，關鍵設備/部件保修至少三年（均以雙方簽署驗收報告計，雙方
確定主要設備與重要設備清單），保修期內應及時提供維修、技術支持等服
7.6
務（1小時響應，24小時到達現場，五個工作日排除故障）；非人為原因造
成的故障、損壞賣方應予以維修并承擔所有相關費用。
（3）保修期內，提供至少一次免費維護、保養服務；保修期外，賣方負責
終生維修、并提供備件及技術支持。且對軟硬件升級、擴展所需的費用予以
優惠。
高溫烘箱技術要求
1
設備名稱：（略）
2
數量：壹臺
3
設備用途及基本要求：
3.1
該設備主要應用于大型飛機起落架零件維修車間，用于起落架維修的零件消
除應力及除氫使用。
3.2
本技術要求提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，
也未充分引述有關標準和規范的條文，供方應保證提供符合技術協議書和現
行業國內標準的優質產品。
3.3
制造商所提供的設備應是合格和成熟產品，并在國內飛機起落架領域或航空
領域有5臺以上的銷售業績。投標時制造商需提供用于國內飛機起落架行業
或航空領域的相同類型的設備用戶清單（要求列出用戶名稱：（略）
廠日期、銷售合同，用戶聯系人：（略）
3.4
制造檢測標準：
AMS2750G《高溫測量》；
BAC5621M《波音工藝規范-材料處理溫度控制》；
HB5354-94《熱處理工藝質量控制》；
HB（略）《航空制件熱處理爐有效（略）測定方法》。
制造商具有ISO9000質量管理體系認證，并提供有效認證證書的復印件。
3.5
設備必須是全新的且選用優質材料制造，造型美觀，具有較高穩定性及可靠
性。設備使用、操作、維修方便，售后服務優良。
4
設備的要求及主要技術規格參數：
4.1
常規外形尺寸參數要求：
外形尺寸約D1750×W1300×H1700mm（深*寬*高）,（電控柜、頂部電機及
風機除外，以最終設計為準）；工作室尺寸D1000×W1000×H1000mm（深
*寬*高）；
4.2
烘箱制作材料要求：
外壁材料Q235冷軋鋼板，表面靜電噴塑，顏色灰白；內箱材料優質不銹鋼
板SUS304，內箱局部加強；保溫材料高密度硅酸鋁纖維棉；
4.3
門要求：
單開門，鉸鏈在左，把手在右，把手采用大型不銹鋼聯動迫緊門把手；采用
日本進口硅橡膠密封條+耐高溫復合纖維繩雙層密封，迫緊式密封，抗老
化，不開裂。2
4.4
溫度要求：
常溫溫度范圍為常溫+20℃～600℃；常用溫度468℃；
升溫速率空載時室溫至468℃，升溫時間不易過長；
溫度均勻性≤±5℃(空載)；精度要求：≤±1℃(空載)
4.5
工作方式：（略）
排氣聯動循環降溫
4.6
其它要求
獨立控制柜包含溫度調節器顯示面板、超溫保護器、（略）器、溫
度記錄儀、三色燈塔等；加熱器SUS304鎧裝不銹鋼加熱管；測試孔箱體右
側中部兩個φ50mm，配耐溫橡膠塞；
5
（略）
5.1
控制器要求：
至少7寸彩色可編程觸控屏，可顯示溫度設定值、當前溫度值，可顯示記錄
三個月以上的溫度數據、曲線狀態畫面，可顯示故障代碼等。（略）控
制SSR（固態繼電器）無觸點等周期脈沖調寬；
5.2
溫度控制與顯示要求：溫度設定與顯示采用觸摸屏設定，觸摸屏顯示
5.3
溫度記錄儀要求：
數字記錄儀，帶合格證，裝機之前必須按照要求進行計量，計量合格后方可
裝機。
5.4
電源要求：
電源：AC380V；總功率：32KW以上；電源線為五線（四芯電纜+保護接地
線）
5.5
接口要求：
通訊接口RJ45（略）接口，烘箱每次烘烤的零件信息和烘烤溫度、時間等
（略）；
數據接口為USB接口；
預留接口預留后期增加掃描槍及上位機控制及相關接口，便于后期功能擴
展，烘箱每次烘烤的零件信息和烘烤溫度、時間等數據都可連接至車間的智
（略）；
5.6
人機互聯功能要求：可在手機APP端或者電腦端實時監控烘箱溫度的功3
能，并在溫度異常時觸發報警提示；
5.7
傳感器要求：
傳感器必須采用性能穩定可靠、測溫精準的傳感器
6
（略）
6.1
獨立超溫保護器
獨立超溫保護，溫度異常過升報警，斷開加熱器電源，電機保持運轉，并啟
動新風換氣裝置，防止熱積損，（略）燈狀態聲光提示；
6.2
（略）保護器
帶漏電、短路、（略）器啟動，有效保護所有電器元件；
6.3
過載電流保護
循環電機電流過載發生時，（略）燈狀態聲光提示；
6.4
其他保護
三相電源缺相/相序保護、（略）保護、（略）保護、接地保護、
急停按鈕（帶防塵罩）。
三色燈塔：設備待機、運行、故障等狀態，帶蜂鳴器，上述所有保護均以聲
光報警提示。
7
質保
7.1
附件及備件
(1）賣方免費提供標準配置和標準附件、專用工具、質保期內必須的備品、
易損件，并列出清單（含單價、供應商等信息）。
（2）保修期后滿三年內，賣方應以不高于清單價格向買方提供配件、工具
或服務。
（3）賣方提供設備出廠合格證、裝箱清單。
（4）賣方提供設備使用的所有檢測裝置、儀器儀表的檢定、校驗證書、校
驗標準。
（5）提供質保期后，設備運行兩年所必要的備品、備件，并列出清單。
（6）賣方提供技術資料（包含但不限于使用說明書、關鍵零部件清單、設
備總圖和主要部件裝配圖、電氣設計圖、供水供氣設計圖、各類設備質量證
明文件等紙質或軟件光盤或U盤備份）
7.2
預驗收
（1）賣方在交貨前向買方提交書面檢驗合格報告（須含監控、測量儀表校4
準、檢驗合證書等，但不作為最終檢驗合格的依據）。
（2）買方在賣方發貨前，到制造單位：（略）
收。
（3）買方有權對檢驗、測試不合格的設備予以拒收，不接受賣方對其進行
維修。
（4）買方在使用現場對到貨進行開箱檢查，對不符合要求的設備、設施，
有權拒收。
（5）預驗收合格后，賣方方可發貨。
7.3
安裝、調試
（1）買賣雙方在買方現場進行開箱驗貨（賣方負責卸貨、開箱），核對發
貨清單，目視檢查不能有任何損壞、缺陷、數量不符等問題，并做詳細記
錄，雙方簽字確認。
（2）不符合技術要求或雙方約定的貨物，賣方應無償更換或補發，并承擔
所有費用。
（3）若雙方對設備質量、規格等發生分歧，買方委托第三方檢測機構進行
復驗，檢驗機構出具的檢驗證明作為買方向賣方提出更換、維修、補齊、索
賠的有效證據。賣方承擔全部費用（含第三方機構檢測費）。
（4）賣方負責安裝與調試，并承擔相應的全部費用（費用在報價總價中列
出）。買方派出相關人員進行工程監理，賣方有義務和責任解答買方提出的
相關問題。
（5）賣方對安裝和調試進行詳細記錄（包含但不限于安裝說明、調試項
目、合格標準等），安裝、調試結束且各項目、指標、參數等符合相關要求
后，視為調試合格，雙方簽字確認、備案。
7.4
培訓
（1）賣方在生產現場為買方工作人員就其提供的設備、設施的使用、維護
進行培訓。
（2）雙方協商制定培訓計劃，明確課程內容、課時、人員數量、考核標準
等。
（3）受訓人員書面及實操考核合格后，方可認為完成培訓。
（4）賣方承擔因提供培訓產生的全部費用。
7.5
終驗收
（1）安裝、調試符合要求后方可進行驗收。（2）以出廠檢驗標準、技術條件、合同、國家或行業標準等文件相關要求
作為驗收依據，在雙方簽字確認的技術協議中約定詳細條款。
（3）雙方授權人員在現場逐項進行實物及功能驗收，賣方向買方提供相關
書面材料證明其提供的設備、設施符合驗收要求，并演示相關功能。
（4）需政府有關部門或第三方機構參與的環保、安全、消防等項目驗收，
須取得相應批復許可和/或合格報告后方可認為驗收合格；驗收合格之前對
設備調試、升級等發生的所有費用由賣方承擔。
（5）自(3)節至本節所述驗收項目完成后，雙方簽字確認，完成終驗收；終
驗收所需材料至少包含預驗收合格資料、現場開箱檢查合格資料、交接單、
安裝記錄、調試報告、培訓合格記錄等。
質量保證
（1）賣方保證提供的設備、設施、配件為全新未使用過。
（2）賣方交付的設備總體保修期至少一年，（略）及主要設備/部件保修
至少兩年，關鍵設備/部件保修至少三年（均以雙方簽署驗收報告計，雙方
確定主要設備與重要設備清單），保修期內應及時提供維修、技術支持等服
7.6
務（1小時響應，24小時到達現場，五個工作日排除故障）；非人為原因造
成的故障、損壞賣方應予以維修并承擔所有相關費用。
（3）保修期內，提供至少一次免費維護、保養服務；保修期外，賣方負責
終生維修、并提供備件及技術支持。且對軟硬件升級、擴展所需的費用予以
優惠。
附件3
投標函
（略）：
一、根據已收到的北方重工的招標文件，投標人研究上述招標文件的投標人須知、合同文本、技術規格和其他有關文件后，投標人愿以報價書中的單價、總價完成招標項目（或者貨物）。
二、投標人已經認真閱讀下述投標人須知，并同意按投標人須知的約定進行投標。投標人須知如下：
（一）投標人不得以串通投標、抬標、壓標等行為破壞公平競爭，一經發現，其投標和中標無效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人：（略）
（二）投標人不得對招標方的評標人員、監標人員以及工作人員有商業賄賂等影響公平公正評標的行為，一經發現，其投標和中標無效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人：（略）
（三）招標人：（略）
（四）在招標人：（略）
（五）未中標單位：（略）
（六）投標人在開標后撤回投標文件，取消其投標資格，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人：（略）
（七）中標人不與招標人：（略）
（八）如中標人違約，招標人：（略）
（九）投標人中標，投標保證金將轉為合同履約保證金，合同執行完方可退還。
三、我方同意所遞交的投標文件在開標后90日內有效，在此期間內我方的投標有可能中標，我方將受此約束。
投標單位：（略）
日期：年月日
附件4
資質承諾書
（略）：
（略）采購投標中提供的所有證件復印件與原件一致，真實有效，如有虛假不符，（略）承擔。
承諾人（法人蓋章）：
委托代理人：
單位：（略）
日期：年月日
附件5
法定代表人資格證明書
姓名：，（略）碼：，（略）的法定代表人，（略）采購投標中，簽署的所有投標文件均合法有效。
特此證明
法定代表人（簽名）：
投標單位：（略）
日期：年月日
附件6
授權委托書
（略）：
我單位：（略）
特此委托
授權委托期限：
委托代理人姓名：性別：
（略）碼：
聯系電話：（略）
委托代理人簽字（樣本）：
委托單位：（略）
法定代表人（簽字或蓋章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份證復印件（加蓋公章）
2.法定代表人身份證復印件（加蓋公章）
附件7
報價單（投標單位：（略）
（略）
物資名稱：（略）
（略）
單位：（略）
數量
一次報價（元）
二次報價（元）
最終報價（元）
1
大型烘烤設備（18立方米)
詳見技術要求
臺
4
2
小型烘烤設備（10立方米)
詳見技術要求
臺
4
3
高溫烘烤設備（1立方)
詳見技術要求
臺
1
合計
服務承諾：
承諾付款條件：
承諾供貨周期：
補充說明的其他優惠條件：
備注：
投標單位：（略）