智藍汽車加氫能力提升項目招標公告
1、項目名稱：（略）
智藍汽車加氫能力提升項目
2、項目概況與招標范圍：
送貨要求：中標供貨商必須在2024年9月15日以前到場安裝完成
1概述為了明確雙方的責任和義務，（略）抽真空設備的建設，特制定如下技術規格書，供雙方共同
遵守執行。2供貨范圍
（略）建設項目建設內容數量備注
1（略）高壓端進行抽真空，包含以下內容：抽真空設備：包含真空泵、真空計、接口、閥門、（略）等部件，可以實現在室外自動抽真空到特定壓力，并關閉閥門；配套設施：包含加氫口堵頭（10個）、快接插頭（10個）、堵頭（20個）及其他備品備件等。1套
3工藝參數3.1產品參數
項目氫氣瓶容量（L）
氫燃料輕卡520（260×2）
工作壓力35Mpa
氫氣瓶組圖
接口圖1/2或9/16外螺紋卡套接口
3.2生產基數年工作時250天，雙班工作制，每班8h，標準產能1.2萬輛/年，生產節拍3JPH。
3.3公用動力1、自然環境：環境溫度-30℃～+60℃環境相對濕度50%（+40℃）90%（+20℃）要求：設備在上述工作環境下能長期穩定工作2、能源環境：電網形式TN-S（三相五線制）電源電壓AC.3×380V±10%供電頻率50Hz±2Hz·
3、設備噪音：＜75dB
4技術要求4.1（略）裝配完成后，排空氫氣瓶中的氮氣至0.2mpa以下，進入抽真空（略）域。
1）（略）各接口連接無誤，全部氫氣瓶的瓶閥處于打開的狀態。打開排氣閥，確認無明顯氣流聲后，關閉排氣閥。
2）24V線路連接到貼有“抽真空”一路，保證瓶口電磁閥上電。擰緊加氫口工裝，拆下氫氣瓶口閥堵頭，換上氫氣瓶口閥快接插頭。
3）連接瓶口閥快接插頭，連接到抽真空設備。
4）啟動抽真空設備，開啟抽真空設備的閥門和電磁閥，到接口處真空計達到500pa時，自動關閉電磁閥。5）待1min后系統壓力平衡，記錄真空計讀數。若達到1200pa以下并能保持穩定，手動關閉全部氫氣瓶的瓶閥。
6）斷開抽真空設備連接。24V線路拔下“抽真空”接線，恢復原接線；拆下加氫口工裝和瓶口閥快接插頭，恢復瓶口閥堵頭。
7）車輛駛離抽（略）域，到充氮（略）進行保壓測試。
4.2設備配置1）抽真空設備（1）設備能力：氫燃料車氣瓶容積520L（260L×2），管路內徑8.48mm，閥門最小直徑5mm，管路長度約2m。設備應滿足30min兩臺車抽真空至500pa（關閥前真空計數值）的能力。
30min抽真空不能滿足壓力要求，設備應啟動聲音及燈光報警。
（2）通用要求：設備為撬裝室體，室外放置，所有管線及設備均可收入到室體內。撬裝室體符合IP55防護等級。設備配有安全說明書，危險部位必須進行文字和危險圖形標識。（略）標識，或用中文字標識，在設備裝運時，所有安全標志由乙方貼好。
所有部件上均有標識，標識內容包括名稱：（略）
所有設備及設備安置要求考慮現場環保及消防管理。
需要走外的氣管、導線或柔性電纜必須走保護軟管，不能外露。
（略）布置整潔，（略）（略）或部件遮擋的情況。
所有的壓力表都標明（略）域指示正常和非正常的范圍；所有的容器都在其側面帶有檢測液位的指示器。壓力表采用耐震壓力表。
（3）抽真空設備抽真空設備必須確保不會有氣流返流至氫氣瓶中，（略）潔凈。
采用帶排氣過濾器的真空泵，（略）分開設計，避免出現油液進入真空泵的風險。與氫燃料車預留的卡套接口連接，滿足重復連接無漏氣，且易于更換。
管道、閥門密閉性良好，應滿足封閉與氫燃料車接口，系統壓力平衡后1min壓力值變化小于20pa的要求。真空壓力表選用電子設備，讀數和對應控制按鈕應設置在一塊面板上。
真空壓力表應滿足1年及以上標定一次的要求。
壓力表測量范圍：0～0.1MPa,測量精度：±0.5%（全量程范圍內）。
抽真空設備的控制面板設置手動按鈕（例如外圈采用黃/綠色），對應控制的按鈕、（略）、接口等標識顏色一致，減少誤操作可能。
（略）（略）處設置手閥。
各種泵、閥門安全可靠，泵、閥門、管道及整機須有防靜電接地。
氣管采用高耐磨性、耐壓及無漏氣的加強硅膠管材質，閥門、三通等零件采用不銹鋼材質。
（略）接頭，保證管接頭不發生漏液或真空泄漏。
（4）參數設置設置輸入及修改權限口令，限制參數修改人員。
面板顯示包括真空泵出口處壓力、兩路抽真空接口的壓力和開關。
具備抽真空接口處到達某壓力值（50-1500pa可調）自動關閉的能力。
（5）快接插頭工程研究總院建議采用FITOK標準，9/16瓶口閥接口，接1/2不銹鋼管，再接快速接頭。型號采用SS-QC8-FL8-B和SS-QC8-FL8-D。
考慮到提前裝配等需求，需要10套快接插頭工裝。
（6）（略）示意圖
真空泵
壓力表手閥
三通閥
手閥手閥
外接軟管外接軟管
真空規電磁閥真空規電磁閥
（略）加氫口工裝（1）工裝要求：（略）為TK25，工裝應在30s內裝配完成，且裝配到位后有明確提示，便于現場操作。應配有堵蓋，保護與加氫口（略）域干凈無污漬。
長度應小于25cm，減少與其他車輛剮蹭可能性。
主體材質應選用不銹鋼，有利于在室外應用無銹蝕。
工裝安裝完成后，抽真空至500pa以下，5min壓力變化量應小于50pa。
加氫口堵頭工裝工程研究總院建議百圖標準，考慮到提前裝配等需求，需要20個堵頭工裝。
（2）設計參考圖：
4.3關鍵品牌選型清單
（略）部件品牌1品牌2品牌3備注
控制柜威圖標準
PLC西門子羅克韋爾AB
12寸/7寸觸摸屏西門子羅克韋爾
中間繼電器施耐德GSEEOMRON
低壓元器件施耐德歐姆龍西門子
按鈕\指示燈等操作元器件施耐德歐姆龍西門子
變頻器西門子羅克韋爾AB
柱狀指示燈及報警器施耐德歐姆龍GSEE
開關電源西門子施耐德明緯
真空傳感器E+HGEDruck
壓力傳感器E+HGEDruck
真空泵LEYBOLDEDWARDSNASH
數顯真空表萊寶英富康
項目進度要求★1）計劃安排
（略）項目內容開始時間完成時間備注
1合同、技術協議簽訂（略）
2設備入廠及安裝（略）
（略）項目內容開始時間完成時間備注
1合同、技術協議簽訂（略）
3TTO驗證（略）
4安裝調試驗收（略）
終驗收（略）
2）說明：投標時，按照項目計劃進度要求，投標方應該根據以往項目的經驗，制定詳細地倒排計劃（關鍵業務節點），項目組織架構，以確保投標方能夠按照項目進度要求施工。
其它通用要求6.1技術服務1）技術文件投標方應在簽定合同后（除特殊要求外）提供設備基礎圖和需要招標方負責的鋼結構需求，并根據設備配
置提供完整的紙質圖紙及電子版圖紙備份。
2）現場技術服務現場施工全過程應按招標方已經批準的工程進度計劃進行設備到場驗收、入廠安裝調試等，試生產期間相
關技術（機械、電氣設計）人員應長駐進行服務（未驗收之前）。
3）設備在質量保證期內的技術服務（a）設備在制造過程中，接受招標方到中標方廠內進行監督檢查。
（b）設備在運行過程中出現故障，根據招標方要求中標方技術及相關人員應及時到現場服務。
（c）滿足招標方的相關技術咨詢及培訓要求。
6.2相關說明1）設備制造、安裝、調試所需的各種原材料、配件及進口配套裝置均由中標方負責（部分關鍵核心零部件需響應招標方指定的一流品牌）；2）設備及其配套裝置、配件生產供應必須符合國家（或國際）現行技術標準的規定，并有產品合格證件；3）安裝工程應符合以下主要標準《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》（GB（略））；《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB（略））；《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》（GB（略））；《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2002）；《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》（GB（略））；《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》（GB（略））；《電氣裝置安裝工低壓電器施工及驗收規范》（GB（略））；《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》（GB（略））；《電氣裝置安裝盤、（略）接線施工及驗收規范》（GB（略））；《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB（略））；《重型機械通用技術條件》（JB/T5000.1-2007）。
項目所在地的地方標準和相關要求等。
4）投標人在交工驗收后，（略）應負責不少于12個月的質保期，系統在質保期內運行時出現難以調整修復的質量問題，投標人應免費給予更換相關部件。在質保期內，招標方在發出書面（電話、傳真等）故障通知后，中標人在2小時內給予響應并提供臨時解決方案，24小時內到達現場排除故障。5）質保期過后，中標人應提供終身及時維修服務，服務（略）場價收取一定費用，并在招標方發出書面（電話、傳真等）故障通知后24小時內，中標人須到達現場排除故障。
6.3交貨與驗收1）中標人在設備制造、安裝過程中，招標方和工廠/事業部可隨時監督檢查工作；2）設備在制造完成后，設備運輸到交貨地點：（略）
4）現場改造調試（1）中標方進場改造調試前須主動到招標方的現場管理單位：（略）
及服從招標方的現場管理單位：（略）
5）工廠驗收：分為2個階段（1）到廠驗收：設備到廠后，對設備機隨機附件進行核對確認；（2）終驗收：預驗收后，設備正常運行6個月或不少于100臺產品，設備驗證過程中問題全部解決完成，設備開動率≥95%，備品備件到位后，進行終驗收。
6.4安全環保要求1)所有設備符合國家最新節能環保法規要求，電機能效等級必須二級及以上。
2)設備運行平穩，運行噪音不得超過75分貝。
3)設備環保及工業衛生要求應符合相關的中國國家標準（GB（略）、GBJ87-85、GBZ1-2002等）。4）所有設備（包括工裝等）都必須保證設備運行和工藝操作所需要的尺寸精度和位置精度，保證被輸送及夾緊工件在輸送過程中的穩固、安全，（略）能正常、（略）
內。
6.5供貨狀態1）施工圖紙中的分部件必須組裝成一體發貨。
2）按照施工圖中規定的供貨狀態發貨。
3）電氣控制柜組裝并予調試好后發貨。
6.6設備制造、驗收、包裝技術要求1）焊接件（1）焊接結構件尺寸公差符合JB/ZQ4000.3－86中表6和表7的B級，形位公差相應按F級檢驗；（2）施焊焊工必須進行考核合格，并有相關的資質證書；（3）焊縫外觀質量應符合JB/ZQ400.3－86中Gs級和Bk級，焊接結構件表面不允許有明顯錘疤、傷痕、其表面飛濺物，焊渣，切割邊緣，棱邊，毛刺等必須打磨和清理；（4）焊縫不允許有裂紋、未焊透和任何缺陷，如達不到標準要求，允許通過碳弧氣刨等方法，鏟除，清理干凈后重焊或修磨；（5）焊接結構件（含熱處理后），必須經過打磨清理，合格后涂上底漆，方可發送加工或裝配；（6）散件發貨的型材數量應考慮留有一定的損耗余量。
2）鑄件（1）鑄件尺寸公差、壁厚公差值應符合GB6414－86的規定，公差等級為CT14；（2）鑄鋼件表面粗糙度等級Ra50（GB6060.1－85）；（3）鑄鐵件表面粗糙度等級Ra23（GB6060.1－85）；（4）鑄鋼件應符合《鑄鋼件通用技術條件》（JB/ZQ4000.5－86）和《鑄件補焊通用技術條件》的規定；（5）鑄鐵件應符合《鑄鐵件通用技術》（JB/ZQ4000.5－86）和《鑄鐵件補焊通用技術條件》的規定；（6）毛坯鑄件必須經過噴砂，噴丸和打磨清理，合格后涂上底漆；3）鍛件（1）鍛件應符合《鍛件通用技術要求》（Q/ZB71－73）；4）加工件（1）加工件未注尺寸公差為CT12級；（2）符合《機械加工通用技術條件》（Q/ZB75－73）的要求；5）（略）（1）所有關鍵的氣動元器件如電磁換向閥、氣缸、氣動三聯件、壓力開關、真空發生器、真空吸盤、真空壓力開關、真空減壓閥、真空氣閥以及氣動附件必須采用國際知名供應商的產品，品牌要求SMC等；（略）應采用鍍鋅無縫鋼管；（2）所有氣動元器件應裝有指示銘牌，標明規格、型號、用途；（3）壓力表、壓力開關等須用標環或其他方法指明正常工作范圍；（4）（略）組成的軟管束，（略）注明，（略）查找；（5）（略）末端加裝消音器；（6）（略）應安裝在不妨礙設備的使用及維修的位置，且應便于維修；6）（略）（1）所有的重要液壓元器件、齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、電磁換向閥、液壓油缸、壓力開關、調壓閥等必須采用國際知名供應商的產品；（2）（略）應刷特定顏色油（略），色標由工廠/事業部提供；管路應用牢固的方法標明油液流向；
（3）油箱超過200L（略），以減少準備時間；（4）在40oC環境溫度的情況下，（略）的油溫應控制在55oC以下；（5）設備的液壓站油箱內須設有用于吸附鐵屑的磁鐵；油箱的側面（略）；油箱的上方應設有通氣口以防產生負壓；（略）；（6）（略）應設有三級過濾裝置（注油過濾、吸油過濾、回油過濾），所有過濾器的過濾能力應為流量的2倍；（7）所有壓力表、壓力開關等須用標環或其他方法標明正常工作范圍，壓力表必須用法定計量單位：（略）
11）裝配（1）凡具備裝配條件的一律組裝成部件發貨；（2）符合《裝配通用技術條件》（Q/ZB76－73）的規定；（3）裝配前零件要清洗、整形、打毛刺等準備工作；（4）軸承、軸瓦裝配前涂抹干油；（5）過盈配合的零件，一律在制造廠內熱裝；（6）齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿在制造廠內需檢查齒面接觸情況，要求接觸斑點沿齒長方向大于70％，沿齒高方向大于60％；（7）裝配后外露加工表面涂防銹油；12）（略）（1）（略）；（2）（略）；（3）（略）（略）（略）、潤滑點及加油頻率。
13）油漆（1）所有零部件都必須經防銹處理,涂漆前表面除銹質量達到St3級，零件、焊接件非加工表面涂覆防銹底漆兩道，其中毛坯表面處理后馬上涂一道，加工后涂一道；（2）設備面漆在現場安裝完畢后噴涂兩遍，采用醇酸磁漆，色標由工廠/事業部提供，漆膜總厚度不小于
0.1mm；（3）涂覆的油漆要均勻，不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛及漏涂等缺陷，并作到油漆不干不裝配，不包裝，產品在吊運中應妥善保護油漆表面；（4）外露加工表面一律涂SZ－1瀝青硬膜防銹油（或8號瀝青硬膜防銹油），減速機試車用A6防銹潤滑兩用油，涂油前零件表面應清理干凈，無油跡、無雜質。
14）噴塑（1）噴涂前應對零件進行脫脂、除銹、磷化、水洗等前處理；（2）噴涂操作、涂層附著力必須遵守相關涂料的工藝規范或噴涂工藝要求；（3）噴涂顏色與圖紙要求及確認的色卡或樣板一致；（4）在表面50cm面積內，0.3-0.8mm的凸點不得多于3處，不允許出現1mm的凸點，不允許出現縮孔、起泡、針孔、開裂、桔紋、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底、基材腐蝕等缺陷；（5）對于微量雜質點及其它輕微缺陷通常在300mm處目視肉眼不明顯為通過；（6）涂層均勻、聯系，同批次產品的光澤、紋理一致；（7）電氣控制柜表面噴塑，顏色按照工廠/事業部的要求執行；（8）所有鋼結構全部進行噴塑處理。
15）檢驗（1）產品檢驗按照《產品檢驗通用技術要求》（JB/ZQ4000.1－86）執行，每臺設備需檢驗合格后才能出廠，并附有產品質量合格證；（2）零部件和工序間檢驗按照圖紙、工藝卡，嚴格標準進行。
16）試車（1）組裝成的部件應手動試車，要求運行靈活，無卡阻現象，盡量將設計和制造問題暴露在制造廠內并妥善解決；（2）各設備的驅動裝置要求全部連接，帶電機通電試車5時；（3）電控柜組裝并予調試好后發貨。
17）標牌每臺設備應在顯著位置固定產品標牌一塊，其形式和尺寸應符合JB8－82《產品標牌》的規定，并標明下列內容：a.供貨方名稱：（略）
（2）終驗收前，需方根據備件清單選擇易損件、備件，供方根據需求免費將備件交接給需方。
（3）設備制造驗收按JB/ZQ4000.1－86《產品檢驗通用技術要求》、圖紙、主合同及附件和本技術要求執行，產品整機性能合格率應達100％，凡受廠內設備、場地限制，不能進行總裝和試車者，工藝應采取相應措施，保證產品質量。
（4）制造廠在設備關鍵部件試車前應通知工廠/事業部到廠進行質量監督和檢驗，工廠/事業部對產品質量認可后，雙方簽署驗收報告后才可裝箱發貨。
19）包裝（1）總則：設備的包裝必須按照相關標準進行，（略）和海運要求，并符合運輸部門和海關的有關規定；（2）包裝形式：加工件、部件、外購件、標準件的包裝形式必須是木箱或集裝箱，其它如焊接件，型材，鋼管等可采用墊木包扎，木夾包扎，捆扎等包裝形式，（略）發貨；（3）分箱原則及注意事項：（a）應按主合同及附件、有關文件及圖紙要求進行分箱；（b）（略）進行，同一部件的零件應盡量放在一起，（略）的盡量不要分散，以便清點件數，（略）、總的件數、凈重應和產品圖紙相一致；（c）分箱時應重點考慮對產品質量的保護和對高精度零件的特殊防護，避免與毛坯混裝，以免碰傷加工面；（d）分箱時的零件要考慮起重能力，超限件運輸應事先和包裝設計人員研究并與有關部門聯系好；（e）分箱時，每箱貨物的重量應盡量小于5000kg，在特殊情況下（包括出國包裝）超過5000kg產品必須裝箱時，應與包裝設計人員研究共同解決，鋼板，園鋼，管材及型鋼等每捆不要超過2000kg，以便于運輸和節約包裝用材；（f）在滿足包裝運輸的條件下，要考慮方便工人的裝配和拆卸；
（h）對表面粗糙，不怕磕碰及防潮要求不高的機件應多考慮裸裝和敞裝，以節約木材，對表面粗糙，但尺小重量輕的機件，為防丟失，可考慮裝入木箱；（i）被包裝物的重心，應盡量考慮在包裝箱的中部，并盡量使重心置于包裝箱1/2高度以下，同時注意不要因分箱而造成載荷過分集中；（j）機件一般應可靠地固定在箱內，不得有松動現象。機加工表面粗糙度大于等于，裝箱前涂防銹脂并包上油紙或臘紙再入箱；（k）每臺產品的總裝附件箱，應將拆下的緊固件，易損件及儀表，有機玻璃等分別裝入小麻袋和小木箱內，再裝入大木箱內，怕碰壞的機件小箱應固定牢靠；（l）裝箱清單，集裝箱記錄單，應提供二份給工廠/事業部。
6.7電控通用技術要求（略）主電源——380V±10%3相50HZ±2HZ（三相四線，車間另配接地線PE）——總開關必須具有過電流及欠電壓保護功能1）輔助電壓
（略）AC220V50Hz或DC24V
（略）AC220V單相50Hz
控制柜內的熒光燈AC220V單相50Hz
控制柜內的插座AC220V
（略）DC5V～30V
交流感應電機AC380V3相50Hz
控制電壓AC220V50Hz或DC24V
PLC的輸入電壓AC220V
指示燈、電磁閥和行程開關的電壓DC24V
2）斷電情況下的保護（1）（略）上的電壓波動和脈沖干擾；（2）在電壓干擾和掉電之后，被中斷的程序必須能再次重新執行；（3）（略）的一相或兩相掉電時，所有設備電源必須隨之自動斷開；（4）在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備運動執行元件有任何運動。
3）電機過載情況下的保護；（1）必須采用過載保護裝置，而且要防止它自動再次接通；（2）三相（略）上。
4）互鎖保護（1）存在前后動作邏輯關系的各應用單元間必須具有可靠的互鎖關系，前后不能產生誤操作，以免產生危險；（2）無論自動或手動方式：（略）
（略）（略）的電線必須符合國家標準；
電纜必須具有足（略）交換；需要走外的導線或柔性電纜必須走保護軟管，不能外露；
所有的元器件必須以便于維護的方式：（略）
在應用于操作且需要移動的場合，外露的電纜必須是具有適宜的柔韌性而且具有適當的外保護。1）導線的顏色標準
（略）地線
交流：R相：黃色S相：綠色T相：紅色中線：黑色直流：黑色（作+/-標記）交流控制：火線：紅色零線：黑色直流控制：（+/-）蘭色黃綠色
2）電纜使用標準（1）導線的橫截面積必須符合國家標準，必須滿足設備和電氣元件正常穩定運轉。
（2）控制柜內部的導線（3）PLC的備用I/O點必須用導線從接線端子連接到相應的PLC模塊上；（4）在控制柜里使用的行線槽必須具有20%的額外空間用于備用；
（5）電氣元件布置有規律，導線都走行線槽，使柜內整齊不零亂。
3）控制柜外部的電纜（1）由控制柜到設備各部位的控制電纜必須布置在電纜橋架內；（2）（略）,（略）是唯一的；（3）必須采取措施確保在電纜間傳輸的電壓不會引起任何相互干擾；（4）電纜的長度足以能夠便于更換元件的方式：（略）
4）接線端子及連接（1）所有端子的連接不允許焊接連接；（2）在端子板的出線側，每個端子接頭原則上只可以連接一根導線；（3）（略）。
5）接地說明（1）控制柜門的接地；（2）每個電纜橋架的接地；（3）接地線應具有適應接地電流的能力。
6）標記（1）（略），（略）不能被覆蓋或丟失；標記必須是永久且便于識別的；（2）所有的電控柜外部的接線、傳感器和執行元件等（如，接近開關、光電開關、電磁閥、電機等）（略），必須能明確標識該元器件的位置（注意不能鑲嵌到元器件上），便于維修查找；（3）備用電纜應注明“備用****”；（4）（略）圖中的標記相同。
7）開關（1）操作面板上的開關；（2）控制電源通/斷（ON/OFF）采用鑰匙開關；（3）各按鈕等開關開孔直徑尺寸選用Φ22.5；（4）在各控制柜上單獨設置試驗操作面板上各指示燈是否正常的開關；（5）開關的銘牌必須是由鋁板制成，而且字母和文字都必須用黑色；（6）各控制柜至少預留3個的備用按鈕，現場非工位操作盒要準備至少1個的備用按鈕；（7）緊急停止開關要統一布置在操作面板（略）的左下部或右下部。
8）電源主開關（1）各控制柜都應設置機械方式：（略）
開關顏色備注
操作準備橙色
自動啟動綠色
復位燈檢測黃色
停止或結束紅色
緊急停止紅色蘑菇頭型按鈕
選擇開關黑色
（略）指示元件1）指示燈
指示燈顏色備注
電源接通，正常運行綠色
緊急停止，手動控制，故障紅色
全部原始狀態，原始位置白色
警告（電池，等等）黃色
運轉，程序執行橙色
2）警示燈
顏色條件
（略）
綠色設備正在自動正常運轉
（略））★所有設備PLC選型全部要求不低于西門子PLC1500同等配置，并配置2（略）口；2）CPU（中央處理單元）和I/O（輸入/輸出）模塊的選擇；3）★所有PLC系統中最少應預留20%I/O（輸入/輸出）點；4）要求預留至少2個插槽留作備用；5）使用的控制程序必須是梯形圖。（提供帶注釋的程序備份）。
（略）（略）絡模塊使用1）（略）模塊，預留2個及以上的接口；（防護等級IP67）,安裝在控制柜、操作站內的模塊防護等級IP20；2）網絡通訊電纜比較長的時候，應使用接頭分段連接，以便于擴展和維修；3）分散在設備各處的各總線模塊I/O點應留有15%的富余量。
（略）各設備控制柜及現場操作站1）各設備控制柜面板需要分別布置至少3個備用按鈕。
控制內容備注
通電/斷電鑰匙開關
自動/手動功能轉換轉換開關
正常啟動、正常停車啟動前聲音示警
緊急停止蘑菇型自鎖按鈕
故障復位鑰匙開關，以防誤操作
報警聲音消除按鈕
各種狀態指示指示燈
2）各現場操作站盡量做到外形尺寸及安裝的統一，其控制的主要內容如下：
控制內容備注
自動/手動功能轉換轉換開關
緊急停止蘑菇型自鎖按鈕
動作機構手動操作手動操作動作應具有互鎖性，以防誤動作造成設備或安裝工件損壞
各種狀態指示指示燈
3）★人機界面（HMI，觸摸屏）：所有設備人機界安裝在控制柜上，選用不低于西門子12寸同等級別的觸摸屏。
（略）控制柜的技術要求1）出線方式：（略）
（略）其它要求：1）所有的控制柜都要有統一的外形尺寸，以便于統一。另外，每個控制柜要有20％的預留安裝空間，以備將來增加元件之用，控制柜的結構和所有內部連線要符合有關標準的具體要求；2）為了保持屏內溫度低于各元件允許的最高溫度，要提供強制的通風；風扇電源為220V，50HZ，風扇要有防護手指免受傷害措施，噪聲要滿足標準要求；（略）；當柜體內部產生的熱量不能由風扇來調節時，（略）；3）門鎖：7mm厚方形門鎖；主開關：全方位保護以防人體接觸，與門聯鎖；母線：母線應有保護以防人觸及，地線在柜底部適當位置；在控制柜內連接電壓高于36V的元件必須用防護蓋板進行保護，防止被接觸，防護蓋必須是不用任何工具就可以被拆卸；控制柜照明：LED照明，安裝于柜頂，由門限位開關控制；
維修插座：220VAC10A，包含2孔和3孔，必須是漏電保護型；電控柜標識:各設備控制柜門上部顯眼位置，用鋁牌標注電控柜名稱：（略）
標牌尺寸見圖例，中文標注，內容與原理圖相符；標牌底色為白色，字體為黑色；13）（略）：TE（經濟型）；14）標牌尺寸圖例：（略）安全
不僅要遵守中國國家安全標準的通用條款，而且也要執行如下原則：在操作處于危險環境的地方，對所有的手動或點動功能使用兩手控制；
在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動；電控柜面板和各操作站面板都必須設置急停按鈕，在操作工位上均勻地分布一定數量的急停按鈕，操作站
應安裝在容易操作的地方和位置。
（略）應提交的技術文件1）投標方在設備驗收時應提交（各3套）：（1）設備峻工圖（其中應包含制造及安裝過程中被修改的技術文件及目錄）；（2）（略）圖；（3）工藝裝備終版3D數模。
2）每套成品圖紙必須用厚的保護封皮給以保存；（1）每套手冊必須使用A4尺寸的紙張，而且每套手冊必須用漢語予以提供。
3）電路圖必須含有下述內容：（1）電壓值，頻率和供電相數；（2）接觸器或其它元器件的標記。
4）（略）；（1）（略）；（2）選擇開關的性能；（3）跳閘機構和壓力控制器的控制值；（4）熔斷器的額定電流；（5）電流的額定值；（6）電壓值和變壓器的輸出值。
5）電氣元件的布置圖（略）（略）的排列；也要求清楚標明開關柜，端子盒，控制柜，控制元件，開關元件，（略）。
6）PLC梯形圖（1）提供PLC中所有設定I/O地址：（略）
7）電氣圖紙的提交：在離設備預驗收至少4-8周前，投標方應該提供驗收用圖紙。
提交圖紙規格驗收圖紙成品圖紙（復制）
電氣原理圖A43套3套
外部接線圖A43套3套
電器布置圖A43套3套
PLC地址：（略）
技術和操作說明A43套3套
備份光盤3套3套
（略）其它1）主電源開關必須是漏電保護型的；2）生產線設備上所使用的接線端子盒防護等級為IP54；3）在電氣柜、操作站和接線端子盒上必須有警告標識符；4）在PLC輸出直接驅動大功率的電磁啟動器及電磁閥時必須配置浪泳保護；5）在現場安裝設備的同時，為了維修工作，由原始制造者制造的專用元件的內部電氣圖紙也必須隨設備提供；6）為滿足安全標準化審查規定的要求，全廠各生產、輸送設備，原則上均應能在距地面高度不大于1.8m的狀態下操作相應開關有效切斷電源；7）各生產線、輸送線要求設置輸送線出現卡滯等問題導致超負荷時報警并自動切斷驅動機構電源裝置，防止輸送鏈斷裂或導軌卡壞現象發生；8）所有機運輸送線：（略）、（略）、中、（略）、（略）、（略）、（略）、（略）的主控柜均設置人機界面，設西門子12英寸彩色工業級液晶觸摸屏；9）各設備的工裝和線束的插接件的可靠連接次數要求大于30000次；10）設備在使用過程中不得損壞汽車電器元件；11）設備及零部件必須采用工業級產品，保證在使用地的氣候條件下不會對其功能、精度、穩定性及使用壽命產生不良影響；12）檢測設備具有故障檢測、保護和報警功能。設備的電氣部分應具有保護裝置：(1)（略）、過載、過電流、過負載保護。
(2)（略）、過載、過電流、過負載保護。
(3)（略）設置保護外，設備發生異常時，也能通過手動緊急停止開關切斷電源，使設備停止運行；6.8培訓（略）培訓內容（1）設備的基本結構、工作原理、操作內容（常見故障及排除方法）（2）（略）的基本結構、工作原理、操作內容（3）設備的日常維護、保養（4）工藝材料的施工、管理、檢驗，工藝設備的使用、維護等專業崗位操作技能（略）受訓人員（1）操作人員（2）設備管理和維護人員（3）自動化控制管理和維護人員（略）培訓計劃理論培訓（1）培訓內容:工藝流程、基本原理、生產管理,設備的基本結構、工作原理和內容（2）培訓地點：（略）
培訓方式：（略）
附則7.1此協議作為合同附件，與合同具有同等的法律效力。
7.2甲方的招標技術規格書和乙方的投標文件作為合同附件，與合同具有同等的法律效力。
7.3乙方需對甲方提供的圖紙、技術文件、信息及其它資料進行永久無條件保密。未經甲方同意不得直接或間接向第三方轉移所得到的技術文件、信息等。
7.4乙方所提供的設備必須滿足工藝節拍需求、安全和質量要求，如不滿足，乙方必須無償改進或增加設備數量，直至滿足需求，并得到甲方的認可為止。
凡有意參加投標者，我方會對所有報名供應商進行綜合評審，針對符合要求的供應商予以發放正式的電子版招標書。針對不符合要求的供應商解釋原因，并發送電子郵件告知。
3、發布公告的媒介：
（略）上發布，其他媒體轉載無效。4、聯系方式：（略）
招標人：（略）
注：無論投標結果如何，投標人自行承擔所有與參加投標活動有關的全部費用。
投訴、舉報：（略）組織監察部電話（傳真）：（略）手機：（略）郵箱：（略）
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