2024年7月25日，（略）建設項目（遷擴建）項目一期竣工環境保護驗收監測報告表并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范/指南、本項目環境影響評價報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點：（略）
（略）（遷擴建）建設項目（以下簡稱項目）位（略），占地面積為3600m2；建筑面積為7225m2，項目建設后總投資400萬，一期投資320萬元，一期年生產復合調味料（粉狀）45t、復合調味料（液體狀）39t、復合調味料（膏狀）24t、香精（粉狀）10t、香精（液體狀）8t、香精（膏狀）15t。
建設過程及環保審批情況
1.遷擴建前履行環境影響評價
2020年12月，（略）編制了《（略）建設項目環境影響報告表》，并于2021年3月15日通過了（略）。項目占地面積2700m2，建筑面積2700m2，項目加工生產復合調味料（粉狀）50t/a、復合調味料（液體狀）40t/a、復合調味料（膏狀）20t/a。
（略）建設項目竣工環境保護自主驗收。
項目原已申領了排污許可證，（略）：（略）MA4WF72M7B001U，有效期限：自2021年08月06日起至2026年08月05日止。
（略）名稱：（略）
2.遷擴建后履行環境影響評價及驗收過程
（略）(原單位：（略）
建設單位：（略）
建設單位：（略）
2.1遷擴建后增加投資額300萬元，項目經營場所由“廣東省（略）”，遷擴建后衛星影像圖上的經緯度為：北緯23°3'14.600"，東經113°54'10.590"。
2.2、遷擴建后新增香精產品的生產，年生產香精（粉狀）20t、香精（液體狀）10t、香精（膏狀）30t，同時新增復合調味料的產能，遷擴建后年產復合調味料（粉狀）60t、復合調味料（液體狀）60t、復合調味料（膏狀）30t。
2.3、遷擴建后占地面積3600m2，建筑面積7225m2，其中占地面積增加900m2，建筑面積增加4525m2。
2.4、新增燃天然氣蒸汽發生器、電蒸汽發生器等設備，詳見表9。
遷擴建后，項目總投資400萬元，占地面積3600m2，建筑面積7225m2。項目主要從事復合調味料的加工生產，加工生產復合調味料（粉狀）60t/a、復合調味料（液體狀）60t/a、復合調味料（膏狀）30t/a、香精（粉狀）20t/a、香精（液體狀）10t/a、香精（膏狀）30t/a。
（略）編寫了《（略）（遷擴建）建設項目環境影響報告表》，并于2023年9月11日取得了（略）。
項目為分期驗收，一期工程開工建設時間為2023年9月15日，竣工時間為2023年11月20日。于2024年6月11日開始投入試運行（調試），（略）進行了監測。
（三）投資情況
項目總投資400萬元，一期工程投資320萬元，其中環保投資24.12萬元，環保投資占一期工程總投資約7.5%。
（四）驗收范圍
本次驗收為分期驗收，自主驗收范圍包括:一期工程生產設施及其生產過程中產生的廢氣、廢水、噪聲、固體廢物的污染防治設施。
二、工程變動情況
表1項目主要設備建設情況一覽表
（略）
設備名稱：（略）
（略）
數量
用途
使用能源
遷擴建前
變化量
遷擴建后
一期投產設備
未投產設備
單位：（略）
1
粉碎機
/
2
0
2
2
0
臺
磨粉
電源
2
高速攪拌機
容量：100L
2
0
2
2
0
臺
攪拌
3
膠體磨
/
2
1
3
2
1
臺
磨粉/研磨
4
煮鍋
4臺使用蒸汽，容量500L；8臺使用電能、容量700L、
11
1
12
12
0
臺
煮制
5
蒸煮罐
5臺使用蒸汽、容量1t；3臺使用電能、容量2t
2
6
8
8
0
臺
6
振動篩
/
1
1
2
1
1
臺
篩分
7
腌制缸
容量：700kg
12
0
12
12
0
個
腌制
8
清洗槽
3.5m×0.8m×0.3m
1
0
1
1
0
個
配料清洗
2.4m×0.8m×0.15m
1
0
1
1
0
個
9
冷卻缸
容量：1m3
12
0
12
10
2
個
冷卻
10
全自動灌裝機
/
1
1
2
2
0
臺
分裝
11
全自動灌裝線
/
0
2
2
1
1
條
12
半自動灌裝機
/
6
0
6
6
0
臺
13
輸送帶
15m
2
0
2
2
0
條
輸送
14
封罐機
/
1
1
2
2
0
臺
包裝
15
包裝機
/
3
0
3
3
0
臺
16
打包機
/
1
0
1
1
0
臺
打包
17
螺帶式攪拌機
容量：0.5t，直徑：1m
0
1
1
0
1
臺
攪拌
18
斬拌機
/
0
1
1
1
0
臺
切丁
19
調配罐
容積：700L
0
6
6
3
3
個
調配
20
分析天平
/
1
1
2
2
0
臺
檢測設備
21
TD系列天平
/
1
0
1
1
0
臺
22
臺式培養箱
/
1
1
2
1
1
臺
23
電熱恒溫干燥箱
工作溫度：110℃
1
1
2
1
1
臺
24
恒溫電熱水浴鍋
工作溫度：80℃
1
1
2
1
1
臺
25
手提式不銹鋼蒸汽消毒器
/
1
1
2
2
0
臺
26
PH計
/
1
1
2
1
1
臺
27
生物顯微鏡
/
1
1
2
1
1
臺
28
垂直凈化工作臺
/
1
1
2
1
1
個
29
樹脂軟化裝置
1t/h
0
1
1
1
0
臺
輔助設備
30
空壓機
兩臺：7.5kw
1
3
4
4
0
臺
兩臺：11kw
31
蒸汽發生器
0.5t/h
0
2
2
1
1
臺
提供熱量
天然氣
32
0.1t/h
0
2
2
2
0
臺
電能
一期工程設計年加工生產復合調味料（粉狀）45t、復合調味料（液體狀）39t、復合調味料（膏狀）24t、香精（粉狀）10t、香精（液體狀）8t、香精（膏狀）15t，未投產的設備有：膠體磨1臺、振動篩1臺、冷卻缸2個、全自動灌裝線1條、螺帶式攪拌機1臺、調配罐3個、臺式培養箱1臺、電熱恒溫干燥箱1臺、恒溫電熱水浴鍋1臺、PH計1臺、生物顯微鏡1臺、垂直凈化工作臺1個、蒸汽發生器（0.5t/h）1臺。經現場調查核實，項目為分期（一期工程）驗收，項目生產的產品種類和規模、生產工藝、污染設備數量及非污染設備、原輔材料的使用情況均未超出環評及批復（東環建〔2023〕9822號）的要求，建設地點：（略）
三、環境保護設施建設情況
（一）廢水
雨水：項目實行雨污分流制，雨水和污水分開收集、分開處置；雨水（略）雨水收集渠收集后（略）（略）。
項目生活污水（主要為衛生間污水）：經三級化糞池預處理（略）（略）引至（略）茶山污水處理廠處理后排放。
項目冷卻缸冷卻水、蒸汽發生器冷凝水屬于清凈下水，可直接排（略）（略），對水環境影響不大。
生產廢水（蒸汽發生器廢水、水噴淋廢水、設備清洗廢水、地面清洗廢水、配料清洗廢水）：
蒸汽發生器廢水：蒸汽發生器運行時會產生少量廢水，蒸汽發生器冷凝水屬于清凈下水，可直接排（略）（略）,蒸汽發生器廢水經自建的污水處理站處理后排放。配料清洗廢水：項目使用自來水對配料進行清洗，清洗過程僅加入自來水進行清洗，該清洗過程會產生一定量清洗廢水。設備清洗廢水：為保證產品質量，項目需定期對設備進行清洗，設備清洗會使用少量洗潔精進行清洗，清洗過程會產生一定量的清洗廢水。水噴淋廢水：項目設置水噴淋裝置對煮制工序產生的油煙進行處理，水噴淋裝置用水為普通自來水，水噴淋用水循環使用，不外排。地面清洗廢水：為滿足實際生產車間衛生及質量要求，項目需對生產車間進行定期沖洗。
故項目生產廢水產生量（蒸汽發生器廢水、水噴淋廢水、設備清洗廢水、地面清洗廢水、配料清洗廢水）項目擬自建一個污水處理站對產生廢水進行處理，處理工藝采取“混凝沉淀+厭氧+缺氧+好氧+二沉池+MBR膜池”，本項目生產廢水（略）內自建的污水處理站處理后排放。
（二）廢氣
項目在煮制過程中會產生油煙廢氣，以油煙、臭氣濃度計，項目擬將設置兩套“油煙凈化裝置+水噴淋裝置”煮制工序產生的油煙廢氣經收集后再經處理后高空排放。
項目廢水處理過程中的臭氣主要來自于調節池、厭氧池、好氧池、二沉池、MBR膜池等，產生臭氣的主要原因是因為有機物的厭氧發酵分解，臭氣的主要成分為氨、硫化氫和臭氣濃度。本項目廢水主要為清洗廢水等，不屬于異味較重廢水類型，為減少污水處理站產生的臭氣對周圍環境的影響，項目擬對各污水處理池進行加蓋密閉處理，并設置集氣裝置對對污水處理廠產生的廢氣進行收集，經活性炭吸附裝置處理后高空排放。
項目設有燃天然氣蒸汽發生器，天然氣燃燒過程會產生廢氣。對項目燃料燃燒煙氣的廢氣量、NOx、SO2，煙塵的產生量進行估算，燃天然氣蒸汽發生器產生的廢氣收集后引至排氣筒高空排放。
項目生產加工過程中會產生少量的食品加工氣味，主要以臭氣濃度表征。項目通過增加車間通風次數，稀釋車間內的氣味濃度，過加強車間管理措施后無組織排放。
攪拌、磨粉、篩分、分裝工序產生的顆粒物通過加強車間管理措施后無組織排放。
（三）噪聲
項目噪聲采取經墻體隔音、減振和消聲等措施處理，減少噪聲對周邊環境的影響。
（四）固體廢物
生活垃圾由環衛部門清理運走，并對生活垃圾堆放場所定期進行清潔消毒，殺滅害蟲。項目已設置了一個規范的一般固廢貯存倉，生產過程中產生的一般工業固廢暫存于固廢倉內，經收集后交專業回收單位：（略）
（五）其他環境保護設施無。
四、環境保護設施調試效果
（一）環保設施處理效果
1、廢氣治理設施
項目在煮制過程中會產生油煙廢氣，以油煙、臭氣濃度計，項目擬將設置兩套“油煙凈化裝置+水噴淋裝置”煮制工序產生的油煙廢氣經收集后再經處理后高空排放。經處理后油煙廢氣排放可達到《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB（略））標準要求；臭氣濃度可達到《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表2惡臭污染物排放標準值的要求，對環境影響較小。
項目廢水處理過程中的臭氣主要來自于調節池、厭氧池、好氧池、二沉池、MBR膜池等，產生臭氣的主要原因是因為有機物的厭氧發酵分解，臭氣的主要成分為氨、硫化氫和臭氣濃度。項目污泥的脫水采取壓濾機進行快速脫水，并及時清運，以避免污泥堆放過程中的少量彌散惡臭氣體，項目設置風機對廢水處理設施產生的廢氣進行收集后經活性炭吸附裝置處理后高空排放。經處理后污水處理站臭氣有組織排放可達到《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表2惡臭污染物排放標準值，無組織排放惡臭污染物可達到《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表1惡臭污染物廠界標準值二級新擴改建標準，對周圍環境影響較小。
項目設有燃天然氣蒸汽發生器，天然氣燃燒過程會產生廢氣。對項目燃料燃燒煙氣的廢氣量、NOx、SO2，煙塵的產生量進行估算，燃天然氣蒸汽發生器產生的廢氣收集后引至排氣筒高空排放。本項目蒸汽發生器燃燒天然氣產生的廢氣排放可達到廣東省《鍋爐大氣污染物排放標準》表3中大氣污染物特別排放限值，對周圍環境影響較小。
項目生產加工過程中會產生少量的食品加工氣味，主要以臭氣濃度表征。項目通過增加車間通風次數，稀釋車間內的氣味濃度，確保廠界臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表1惡臭污染物廠界標準值（新擴改建）要求，對周圍環境影響較小。
攪拌、磨粉、篩分、分裝工序：項目攪拌、磨粉、篩分、分裝過程均會逸散出少量的粉塵，呈無組織排放，其廠界濃度可達到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值。
生產廢水：
項目生產廢水產生量（蒸汽發生器廢水、水噴淋廢水、設備清洗廢水、地面清洗廢水、配料清洗廢水）項目擬自建一個污水處理站對產生廢水進行處理，處理工藝采取“混凝沉淀+厭氧+缺氧+好氧+二沉池+MBR膜池”，本項目生產廢水（略）內自建的污水處理站處理后排放。項目生產廢水擬經項目內自建的廢水處理設施處理達到達到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準和《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T（略））B級標準的較嚴值后（略）（略）。（略）（略）引至（略）茶山污水處理廠處理。
（二）污染物排放情況
（略）于2024年06月26日-06月27日對建設項目進行了竣工驗收監測，監測期間，生產設備運轉正常，各項環保設施運行正常，滿足環保驗收監測技術要求。
（略）出具的《（略）（遷擴建）一期驗收監測報告》（（略）：QD（略）G4）表明：本項目廢水、廢氣、噪聲排放均達到建設項目環境影響報告表及其批復的要求。
經核查，建設項目已設置了一個規范的一般固廢貯存倉，生產過程中產生的一般工業固廢（食品原輔料殘渣、廢包裝材料、污泥、廢樹脂）暫存于固廢倉內，經收集后交專業回收單位：（略）
符合環評批復的要求。
五、工程建設對環境的影響
根據監測結果，各類污染物排放濃度均達到環境影響報告表及其批復執行標準要求。
六、驗收結論
項目環境影響報告表經批準后，項目的工程性質、規模、地點：（略）
七、后續要求
（一）項目已審批尚未建設的年產品及方案有：復合調味料（粉狀）15t、復合調味料（液體狀）21t、復合調味料（膏狀）6t、香精（粉狀）10t、香精（液體狀）2t、香精（膏狀）15t，未投產的設備有：膠體磨1臺、振動篩1臺、冷卻缸2個、全自動灌裝線1條、螺帶式攪拌機1臺、調配罐3個、臺式培養箱1臺、電熱恒溫干燥箱1臺、恒溫電熱水浴鍋1臺、PH計1臺、生物顯微鏡1臺、垂直凈化工作臺1個、蒸汽發生器（0.5t/h）1臺。以后如因生產所需，另行增加生產設備及其工藝的，需及時完善相關環保手續，方可投入使用。如因生產所需，項目使用理化屬性變更的原輔材料，需按照有關規定重新申報。
（二）建設單位：（略）
（三）嚴格控制廢水、廢氣排放總量在環評審批要求之內，若環境保護治理設施達不到環評批復要求或產生擾民情況，應立即停止生產，待處理設施完善后才能進行生產。
（四）積極配合各級環保部門做好該項目的日常環境保護監管工作，對該項目污染防治有新要求的，應按新要求執行。
（五）落實環境風險應急預案要求，配備相關應急物資，定期組織演練。
（六）按國家、省、市關于信息公開的法律法規及文件要求，做好相關環境信息公開工作
（略）
2024年7月25日
公示時間：2024年07月25日-2024年08月22日(公示期為20個工作日)
公示載體：https://（略）(（略）)
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