（略）水庫工程項目經理：（略）
鋼管、鋼套管詢價采購澄清公告
新增鋼管、鋼套管技術要求的通知
各報價人：
（略）水庫工程項目經理：（略）
1、鋼管安裝
（1）管道安裝符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236、《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規范》SL432等規范的規定，焊接的安全技術符合現行國家標準《焊接與切割安全》GB9448的規定。
（2）溝槽內焊接時應采取有效技術措施保證管道底部的焊縫質量。對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位：（略）
（3）管節材質為Q235B型，接口焊接形式為手工電弧焊焊接，焊縫質量等級為Ⅱ級，焊縫接口形式為V型，無損探傷抽檢比例為100%，技術等級為B級，焊縫評定等級達到Ⅱ級為合格。如圖紙中焊縫質量等級與本說明不一致，以本說明為準。
管節宜工廠預制，現場加工需符合下列規定：
1）管節表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；
2）焊縫外觀質量應符合表3-10的規定，焊縫無損檢驗合格；
表3-10焊縫的外觀質量.
（略）
項目
技術要求
1
外觀
不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱（略）表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材之間應平緩過渡。
2
寬度
應焊出坡口邊緣2~3mm
3
表面余高
應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm
4
咬邊
深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大于100mm
5
錯邊
應小于或等于0.2t，且不應大于2mm
6
未焊滿
不允許
注：t為壁厚（mm）。
3）直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏差符合表3-11的規定；
表3-11直焊縫卷管管節幾何尺寸的允許偏差
項目
允許偏差(mm)
周長
D≤600
±2.0
D＞600
±0.0035Di
圓度
管端0.005Di；其他部位0.01Di
端面垂直度
0.001D，且不大于1.5
弧度
用弧長πDi／6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t＋2，且不大于4，距管端200mm縱縫處的間隙不大于2
注：Di為管內徑(m)，t為壁厚(mm)。
（4）管道安裝前，管節逐根測量、編號。宜選用管徑相差最小的管節組對對接。
（5）下管前先檢查管節的內外防腐層，合格后方可下管。
（6）管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。
（7）彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。
（8）管節組對焊接時先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，符合設計要求，設計無要求時符合表3-12的規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
表3-12電弧焊管端倒角各部尺寸.
倒角形式
間隙b
(mm)
鈍邊p
(mm)
坡口角度α
(°)
壁厚t(mm)
4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.0
60±5
（9）對口時使內壁齊平，錯口的允許偏差為壁厚的20％，且不得大于2mm。
（10）對口時縱、環向焊縫的位置符合下列規定：
1）（略）垂線上半圓的45°左右處；
2）縱向焊縫應錯開，管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm；管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；
3）有加固環的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環距管節的環向焊縫不應小于50mm；
4）環向焊縫距支架凈距離不應小于100mm；
5）直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不小于200mm，并不小于管節的外徑；
6）管道任何位置不得有十字形焊縫。
（11）不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節相連時，兩管徑相差大于小管管徑的15％時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不小于兩管徑差值的2倍，且不小于200mm。
（12）管道上開孔符合下列規定：
1）不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔；
2）管道上任何位置不得開方孔；
3）不得在短節上或管件上開孔；
（13）直線管段不宜采用長度小于800mm的短節拼接。
（14）組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊；采用柔性接口代替閉合焊接時，與設計協商確定。
（15）在寒冷或惡劣環境下焊接符合下列規定：
1）清除管道上的冰、雪、霜等；
2）工作環境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90％時，采取保護措施；
3）焊接時，使焊縫可自由伸縮，并使焊口緩慢降溫；
4）冬期焊接時，根據環境溫度進行預熱處理。
（16）鋼管對口檢查合格后，方可進行接口定位焊接。定位焊接采用點焊時，符合下列規定：
1）點焊焊條采用與接口焊接相同的焊條；
2）點焊時，對稱施焊，其焊縫厚度與第一層焊接厚度一致；
3）鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；
4）點焊長度與間距符合表3-13的規定。
表3-13點焊長度與間距
管外徑D(mm)
點焊長度(mm)
環向點焊點(處)
350～500
50～60
5
600~700
60~70
6
≥800
80~100
點焊間距不宜大于400mm
（17）焊接方式：（略）
（18）管道對接時，環向焊縫的檢驗符合下列規定：
1）檢查前清除焊縫的渣皮、飛濺物；
2）無損探傷檢測方法宜采用超聲波檢測（UT）；
3）無損檢測取樣數量與質量要求按設計要求執行；設計無要求時，壓力管道的取樣數量不小于焊縫量的10％；
4）不合格的焊縫返修，返修次數不得超過3次。
（19）管道采用法蘭連接時，符合下列規定：
1）法蘭與管道保持同心，并保證螺栓能自由穿入。兩法蘭間平行；
2）螺栓使用相同規格，且安裝方向一致；螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外；
3）與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；
4）法蘭接口埋入土中時，需采取防腐措施。
2鋼管的內外防腐
（1）一般規定
1）本防腐項目適用于壓力鋼管及其配件的內、外壁防腐。
2）材料
使用的涂料系專業廠家生產，并獲得國家專業質檢部門的認證。
①明管、埋管鋼質管道及管配件內壁防腐：采用IPN8710飲水設備涂料，涂料產品必須具有衛生部頒發的衛生許可批件，衛生安全性符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》（GB/T（略））要求。
②埋地鋼管外防腐：采用環氧煤瀝青漆涂料，涂料產品技術指標應符合《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》（SYT（略））中表（略）、（略）要求。
③露天鋼管外防腐：采用環氧富鋅、環氧煤瀝青漆涂料，涂料產品技術指標應符合《富鋅底漆》（HG/T（略））、《環氧瀝青防腐涂料》（GBT（略））要求。
（2）防腐施工技術要求
1）鋼管表面預處理
①鋼管表面預處理前應將油垢、表面塵土、浮銹、氧化鐵、污雜物、焊渣等污物清除干凈，防腐件表面應保持干燥無水跡。表面潮濕時，可采用加熱的方法驅除潮氣，鋼管表面溫度應不低于露點溫度以上3℃。
②表面預處理應采用噴射或拋射除銹，所用的的磨料應清潔干燥，噴射用的壓縮空氣應經過濾，除去油水。
③鋼管壁經噴射或拋射除銹后，除銹等級應符合《涂覆涂料前鋼材表面處理—表面清潔度的目視評定—第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除緣由涂層后的鋼材表面積的銹蝕等級和處理等級》（GB/T8923.1）標準中規定的Sa21/2級，錨紋深度應達到40μm～90μm。
④鋼管除銹后，應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前如發現鋼板表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級?；覊m等級應符合《涂敷涂料前鋼材表面處理—表面清潔度的評定試驗—第3部分：涂敷涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶發）》GB/T18570.3規定的2級及以上。表面處理合格的鋼管應在4h內進行涂敷施工。
⑤表面處理采用的磨料、壓縮空氣源以及噴（拋）射除銹應按《涂裝前鋼材表面處理規范》SY/T0407執行。
2）涂料涂裝
①IPN8710飲水設備涂料結構要求為：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度為150μm±10μm；環氧煤瀝青漆涂料結構要求為：底漆—底漆—面漆—面漆，干膜厚度不小于400μm；環氧富鋅底漆厚度為50μm±10μm，環氧煤瀝青漆涂料厚度為100μm±10μm。
②管節的內、外防腐層宜在工廠內完成，現場連接的補口同管身。經除銹后的鋼材表面和坡口應盡快涂裝第一道底漆，以免鋼板和坡口生銹，一般宜在4h內涂裝。
③鋼管內壁涂料應采用高壓無氣噴涂機，根據廠家要求工藝實施，防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后，才能進行下一道涂漆。
④為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。
⑤涂刷后表面應光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露底或開裂現象，涂層應均勻。
⑥現場安裝焊縫兩側各留100mm范圍內僅涂裝底漆，待安裝完畢，環縫施焊后對焊縫磨光，用人工涂刷或小型高壓噴涂機噴涂涂料，達到規定的干膜厚度。
⑦管道在運輸吊裝過程中應避免與異物硬性摩擦，以防損傷，如有損傷應修補至合格為止。
⑧當空氣中相對濕度超過85%，鋼板表面溫度低于大氣露點3℃或高于60℃，以及環境氣溫低于10℃時，均不得進行涂裝，不得在雨天和霧天進行露天施工。
⑨具體施工方法還應考慮涂料廠家推薦的方法。
（3）涂料涂層質量檢查
1）內壁涂料每層涂裝前應對上一層涂層外觀進行檢查，并用測厚儀測定厚度，以便下一層涂層涂裝；
2）涂裝后進行外觀檢查，應表面光滑、顏色一致、無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷；
3）涂層內部質量規定：
①漆膜厚度用磁性測厚儀測定，最小厚度應符合《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》SY/T（略）中標（略）的規定，焊道部位的防腐層厚度不小于上述規定值的70%。防腐管每20根為一組，每組抽查1根，不足一組的仍應抽查1根。單節鋼管檢查兩端和中間3個截面位置3點、6點、9點、12點位置的厚度，符合表（略）規定的為合格，否則不合格。如不合格應隨機抽測2根。仍有不合格時，則該組防腐管不合格。
②應用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏電檢查，以無漏電為合格。檢漏電壓應按5V/μm確定，檢漏電壓每4h校正一次。發現漏點，用砂紙或砂輪機在漏點周圍約50mm范圍內打磨，然后涂刷涂料至符合要求；
③涂膜厚度不足或有針孔，返修固化后，應復查，不合格的再次返修直至合格。
④黏結力檢查，使用硬質刀具在涂層上劃一個邊長為40mm夾角約45°的切口進行抽檢，應劃透涂層直達基材，用刀尖從切割線交點挑剝切口內的防腐層。挑剝時，很難講防腐層挑起，且挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現成片挑起或層間剝離為合格。也可用在同一條件下噴涂的樣板上進行檢查。
（4）補口及補傷應按照《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》SY/T（略）中相關規定執行。
（5）管道應在防腐層固化后方可下溝，下溝前應對鋼管防腐層進行全線檢查，一經發現漏點及時修補合格。
（6）鋼管下溝、回填過程中的保護應符合《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》GB50369中的有關規定，管溝回填后同樣應按照GB50369中的要求進行地面檢漏和漏點處理。
請各報價人按照鋼管、鋼套管的相關技術要求進行報價。
（略）
（略）水庫工程項目經理：（略）
日期：2024年07月19日
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