津燃華潤（略）九園高壓高調站改造天然氣工程高-高壓調壓計量橇采購項目
補遺文件
（（略）：JRHR（略）6）
一、本項目投標截止時間變更為：（略）:30（北京時間）
二、澄清問題回復
1、4.1供貨范圍中包含不銹鋼橇體，撬體型材一般為Q235材質，請問此處的不銹鋼撬體具體指向
回復：不銹鋼柜體。
2、流程圖中安全閥放在了調壓前，因調壓前并不會存在超壓的可能，是否應放在調壓后
回復：流程圖中安全閥就是在調壓后位置。
3、流程圖框外設備及PLC控制柜是否不在供貨范圍內
回復：不在供貨范圍內。
4、技術規格書中要求過濾器按GB150設置安全閥，而工藝流程圖中過濾器沒有設置安全閥，請問過濾器是否需要設置安全閥？安全閥規格是否按DN50？
回復：根據訂貨技術要求中的內容：按照《壓力容器》GB150要求執行。
5、（略）除進入PLC控制柜外。請問是否還需要單獨配置控制器？控制器采用盤裝式還是壁掛式？
回復：不需配置。柜內儀表電纜接線界面按照訂貨技術要求中的內容執行。
6、請問渦輪波流量計、球閥、電動執行機構、變送器、調壓器、切斷閥、流量調節閥等有無品牌要求？
回復：按招標文件執行。
7、工藝流程圖中匯管、（略）采用閥套式排污閥（序號11）+截止閥（序號12）結構，通常排污采用閥套式排污閥+球閥結構。請問排污是否采用閥套式排污閥+球閥結構？
回復：在訂貨技術要求的工藝流程圖（詳見附件）中更正：（略）均采用球閥+閥套式排污閥的結構形式。
8、請問工藝流程圖的鉑電阻溫度采集器（編號TC3003）是安裝在柜內還是柜外？
回復：柜內。
9、能否單獨提供一份DWG或CAD版的工藝流程圖？
回復：可以提供
10、“用戶需求書”一、總則：4.1供貨范圍：“1.不銹鋼橇體、橇底盤、（略），橇內設備支座，儀表支架，以及電氣、儀表防爆接線箱，橇體的固定安裝組件，（略）（操作點、觀察點在1.（略））、接地組件”；請澄清是否撬的底座采用不銹鋼，支架采用碳鋼？
回復：根據訂貨技術要求中的內容：橇底應采用型鋼制造。
11、“用戶需求書”三、橇裝設備技術要求8.安全閥：“在調壓后匯總管設置燃氣專用全啟式安全閥”、“安全閥門的選型規格如下：3）全啟式，封閉彈簧結構或先導式結構”。請澄清本工程安全放散閥是采用先導式安全閥還是全啟式安全閥？
回復：按照訂貨技術要求中的內容：安全放散閥采用全啟式安全閥。
12、“用戶需求書”一、總則：4.1供貨范圍：“2.渦輪流量計，整流器，與流量計配套的壓力變送器及一體化溫度變送器”；“用戶需求書”三、橇裝設備技術要求9.2渦輪流量計技術要求：“流量計需配體積修正儀或選用一體化智能流量計，應具有就地顯示、信號遠傳、數據儲存、體積修正等功能。”渦輪流量計內置整流器，無需設置外置整流器；配套體積修正儀用于溫度、壓力補償，無需另外設置配套壓力變送器和一體化溫度變送器。請澄清整流器、與流量計配套的壓力變送器及一體化溫度變送器是否可以刪掉。
回復：若渦輪流量計內置整流器，無需設置外置整流器；流量計需配置機械表頭。訂貨技術要求中有相應內容。
13、標書要求閥門制造商應為建設方的入圍廠商,同時對制造生產閥門企業擁有設計、生產該類閥門的中華人民共和國專利證書企業具有優先選擇權，請提供入圍廠商名單。
回復：訂貨技術要求已調整，按補遺文件執行。
14、流程圖排污采用閥套式排污閥+截止閥，請澄清是否需要改為常用的球閥+排污閥的組合方式：（略）
回復：同上面問題的第7條。
15、招標文件“10.相關儀表10.1一般要求3.相關儀表接線連接按爆炸氣體環境（略）域“1區”設置（含相關接線箱、接線盒）”和“11.電氣設備技術要求，11.1設備照明及供電(2)電氣裝置按爆炸氣體環境（略）域“1區”設置（含相關接線箱、接線盒），其防爆等級不低于ExdIIBT4。”與招標文件中“五、提交文件要求，“以上電氣裝置按爆炸氣體環境（略）域“2區”設置（含相關接線箱、接線盒）”要求相矛盾請招標方確認
回復：應更正為爆炸氣體環境（略）域“1區”設置。訂貨技術要求中有相應內容。
16、中標文件紅流程圖中要求切斷閥和調壓器為一體式。招標技術中：訂貨技術要求第6條6.1切斷閥中，“切斷閥與監控調壓器分體配置”請問以技術要求還是流程圖為準
回復：以訂貨技術要求為準。
17、需澄清過濾本體上應按《壓力容器》GB150要求設置安全閥。是否需要設置安全閥？
回復：同上面問題的第4條。
18、訂貨技術要求，5.6電動流量調節閥，調節范圍0-8萬標方/小時，流量為“0”時無法進行計算，無法滿足10%-90%的開度要求，建議提供最小流量參數或取消“0”流量要求。
回復：按照最新訂貨技術要求（詳見附件）中的內容執行。
19、訂貨技術要求，5.6電動流量調節閥，調節閥噪音不大于45db（A），次噪聲無法保證，建議調整為閥后1m處噪音不超過85db（A）。
回復：按照訂貨技術要求中的內容執行。
20、訂貨技術要求，6.1切斷閥，要求閥體材質為鍛鋼，（略）場上主流切斷閥材質均為鑄鋼材質，是否可使用鑄鋼。
回復：按照訂貨技術要求中的內容執行。
21、招標文件第六章用戶需求書中：4.1供貨范圍中供貨內容主要包括：不銹鋼橇體、橇底盤、（略）、整流器等；12.柜體技術要求(2)柜體應使用防火材料制造，耐火等級不應低于GB8624規定的Bl級，應采用不銹鋼、玻璃鋼等不易受腐蝕的材料制造或進行表面防腐處理。請澄清：
1）供貨范圍中的不銹鋼橇體是否為用戶需求書中第12項中的柜體。
回復：同上面問題的第1條。
2）此柜體能否采用碳鋼材料，表面進行防腐處理。
回復：按照訂貨技術要求中的內容執行。
3）（略）是否僅需設在需要操作的地方。
回復：按照訂貨技術要求中的內容執行。
4）由于本項目尺寸有限整流器是否可以采用內置整流器的渦流流量計。
回復：同上面問題的第12條。
5）本項目所有設備均滿足防爆防曬要求，為便于操作及后期維修，可以不設置柜體，能否取消設置柜體要求。
回復：按照訂貨技術要求中的內容執行。
22、本項目管線所有焊口的檢驗標準要求按《承壓設備無損檢測》NB/T47013執行，請澄清檢驗標準是否可以按《石油天然氣鋼質管道無損檢測》SY/T4109執行。
回復：按照訂貨技術要求中的內容執行。
23、本項目截止閥、節流截止放空閥及閥套式排污閥閥體材質均要求鍛鋼，請澄清本項目截止閥、節流截止放空閥及閥套式排污閥閥體能否選用鑄鋼材質，滿足使用要求，經濟性優，鍛鋼材質價格貴，供貨周期長。
回復：按照訂貨技術要求中的內容執行。
24、用戶需求書中三、橇裝設備技術要求（3）根據（略）《聲環境質量標準》、《（略）（略）域環境噪聲標準（略）域劃分方案》（略）域劃分，（略）環境噪聲標準按1類考慮，夜間不大于45分貝，晝間不大于55分貝。當不滿足要求時，計量調壓橇需采取減噪措施。
1）經查詢本項目地址：（略）
回復：按照訂貨技術要求中的內容執行。
2）根據GB12348《工業企業廠界環境噪聲排放標準》中噪聲應為廠界處環境噪聲，一般噪聲要求為距設備1m處≤85dB,請澄清本項目噪聲值能否按距設備箱體外1m處≤85dB。
回復：按照訂貨技術要求中的內容執行。
25、用戶需求書中三、橇裝設備技術要求（10）放散形式為放散管集中放散，本項目的所有放散管線匯成一根放散管，總放散管高于柜體最高點1m且距地面不小于4m；放散管及排污管應預留在橇底邊界以外，排污形式為集中排至排污池，所有排污管線匯接在一起，總排污管線接口引至橇邊緣以便與現場工藝排污管線連接。根據GB50183《石油天然氣工程設計防火規范》中要求間歇排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應高出10m（略）或建筑物頂2.0m以上，請澄清本項目放散管高度。
回復：按照訂貨技術要求中的內容執行。
26、由于本項目尺寸限制為（略），按流程圖要求的設備口徑，尺寸不能滿足要求。經計算流量80000Nm3/h，壓力3.3-4.0MPa，調壓前口徑為DN250時，流速約為13m/s，滿足項目要求。請澄清：
1）在保證進出口連接尺寸的前提下，本項目設備口徑能否由供貨商自行核算。
回復：按照訂貨技術要求中的內容執行。
2）能否增大尺寸（略）要求。
回復：不能。
3）本工程高調站出口DN400高壓B管道（設計壓力2.5MPa），近期按照1.6MPa的運行壓力考慮，請提供近期流量值。
回復：按照訂貨技術要求中的內容執行。
27、供貨范圍第2條中“渦輪流量計，整流器，與流量計配套的壓力變送器及一體化溫度變送器。體積修正儀自帶溫壓補償，請明確是否不需要配套溫度壓力變送器。
回復：同上面問題的第12條。
28、請明確可燃氣體探測器是否需要配套可燃氣體控制器，可燃氣體控制器與可燃氣體探測器是否需要一對一配置。
回復：不需要。
29、補充：技術要求10.2（4）溫度計，“溫度計與外保護套管采用焊接連接”更正為“外保護套管與溫度計絲接”。
三、招標文件“第六章用戶需求書”變更為：
（略）九園高壓高調站改造天然氣工程
高-高壓調壓計量橇
訂貨技術要求
（略）:24G020
建設單位：（略）
編制單位：（略）
2024年5月
目錄
一、總則
1.概述
2.基本要求
3.采用規范、標準及法則概述
4.供貨范圍及界面
二、工藝流程
2.1概述
2.2設計參數
2.3工藝流程概述
三、橇裝設備技術要求
1.一般要求
2.管材
3.管件
4.法蘭
5.閥門
6.調壓器
7.過濾設備
8.安全閥
9.計量設備
10.相關儀表
11.電氣設備技術要求
12.柜體技術要求
四、驗收試驗
1.工廠驗收試驗
2.現場驗收和試驗
五、提交文件
1.投標文件
2.最終文件
六、備品、備件、專用工具
七、技術服務
八、售后服務
九、附件
一、總則
1.概述
本技術要求涉及工程名稱：（略）
本項目：（略）九園高壓高調站改造天然氣工程。
建設單位：（略）
設計單位：（略）
供貨商：（略）或企業
本技術要求是對本項目高壓調壓、計量站成套設備的設計、制造、測試及供應等提出的最低技術要求，且并未對全部技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。供貨商應提供符合本技術要求和相關標準的優質產品，根據本供貨技術要求，供貨商也可在此基礎上提出更好的技術建議。承擔此項目的供貨商應根據本技術規格書和當今世界先進水平，完成一個安全可靠、技術先進、性能穩定、功能強、操作方便、易于擴展和開發、經濟合理、性價比高的適用于本工程的成套設備。
供貨范圍包括（不限于此）設計、供應、制造、（略）檢定、包裝、運輸、現場測試、檢定、試運行、啟動、培訓和提供的所有文件，包括操作和維護手冊。（略）所采用的儀表、設備必須滿足其技術規格書要求。供貨商應在投標技術文件中對本技術規格書及業主的招標文件相關要求逐條按順序響應，并明確說明投標貨物的相關技術參數。供貨商應在投標技術文件中逐條解釋投標貨物為滿足技術要求所采取的措施。
2.基本要求
1）建設單位：（略）
2）供貨商對產品質量負完全責任，產品的功能應能滿足使用要求，能長期連續、安全、可靠運行。成套設備的技術參數，技術規格，要求應滿足本技術要求。
3.采用規范、標準及法則概述
本技術要求遵循的規范、標準及法規主要包括但不僅限于以下所列范圍。供貨商除應參照技術要求列出的規范、規則、標準和規程外，還應提供在本工程中所采用的其它標準和規范的清單，并保證其為最新標準。如果幾種規范、規程和標準適用于同一情況，則應遵循最為嚴格的規范。采用的規范、標準及法則如下：
《燃氣工程項目規范》
GB55009
《城鎮燃氣設計規范（2020年版）》
GB50028
《燃氣高壓場站工程技術規程》（津燃華潤企業標準）
QB/02-2017
《城鎮燃氣調壓箱》
GB27791
《（略）鋼管》
GB/T9711
《輸送流體用無縫鋼管》
GB/T8163
《石油、石化及相關工業用的鋼制球閥》
GB12237
《工業閥門供貨要求》
JB/T7928
《工業閥門壓力試驗》
GB/T13927
《鋼制閥門一般要求》
GB12224
《管線閥門技術條件》
GB/T19672
《閥門耐火試驗》
JB/T6899
《閥門的試驗與檢驗》
JB/T9092
《爆炸性氣體環境用電氣設備》
GB3836
《爆炸危險環境電力裝置設計規范》
GB50058
《外殼防護等級的分類》
GB4028
《（略）技術要求》
GB/T18603
《渦輪流量計檢定規程》
JJG1037
《儀器儀表包裝通用技術條件》
GB/T15464
《管道元件的公稱直徑》
GB/T1047
《管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用》
GB/T1048
《壓力容器》
GB150
《承壓設備無損檢測》
NB/T47013
《鋼制對焊無縫管件》
GB/T12459
《鋼板制對焊管件》
GB/T13401
《包裝儲運技術標志》
GB191
《工業企業廠界環境噪聲排放標準》
GB12348
《聲環境質量標準》
GB3096
《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度目視評定
第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有圖層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》
GB8923.1
《工業金屬管道設計規范》(2008年版)
GB50316
《工業金屬管道工程施工規范》
GB50235
供貨商應提供所采用的標準和規范的清單。除遵守上述標準規范外，產品還應符合ISO9001質量保證體系的要求。
4.供貨范圍及界面
4.1供貨范圍
供貨商所供設備及其相關的配套服務，應能完全滿足設計要求的全部功能、以及本訂貨技術要求和在本訂（略），（略），（略）所必備的內容。
供貨商應根據本訂貨技術要求和其它相關設計文件及標準規范，（略）、（略）、（略）、（略）的設計、制造、集成、測試、運輸、現場安裝指導、調試、投運、培訓、售后服務的全過程工作，（略）、（略）、（略）的功能、技術、質量、進度、服務負全部責任。一旦業主接入氣源和電源即可使用。供貨內容主要包括：
1.不銹鋼橇體、橇底盤、（略），橇內設備支座，儀表支架，以及電氣、儀表防爆接線箱，橇體的固定安裝組件，（略）（操作點、觀察點在1.（略））、接地組件。
2.渦輪流量計，整流器，與流量計配套的壓力變送器及一體化溫度變送器。
3.過濾器及過濾器必要的相關放散閥門，排污閥門，差壓變送器等。
4.調壓器及調壓器相關附屬配件。
5.流量調節閥及相關附屬配件。
6.成套設備內的主、（略）配管、（略）附件、配套法蘭等。
7.（略）及閥件。
8.保護現場儀表設備安全的所必備的電涌保護器。
9.相關配套服務。包含：
與第三方軟件或智能設備之間的銜接和測試；
l工廠驗收試驗（FAT——FactoryAcceptanceTest）；
l裝箱發運；
l現場安裝和通電試驗；
l現場調試；
l預投產；
l現場驗收試驗（SAT——SiteAcceptanceTest）；
l投產；
l72小時的運行監護；
l提供竣工資料；
l提供備品備件；
l售后服務；
l項目管理。
4.2界面
1.工藝管道界面為柜體對外所有主、輔工藝管道接口法蘭處（需引至柜體邊界），需供配對法蘭及螺栓螺母。放散管需整體供貨。
2.設備底盤安裝，建設方提供基礎，地腳螺栓及尺寸圖紙由供貨商提供。
3.（略）的交接在橇旁邊的防爆接線箱接口處，電氣接口為NPT（內螺紋，接線口朝下）。
4.橇內儀表電纜，穿管及配管由供貨商提供及安裝；（略）的電纜由建設單位：（略）
二、工藝流程
2.1概述
本工程主要為場站工程，新建場站站址位于（略）交口以南的北辰高調站院內(（略）院內)。
本工程新建場站，設計規模為8萬立方米/小時。（略）為一進一出，橇進口管徑為DN300，設計壓力為4.0MPa；天然氣進站經過濾、計量、調壓后，與站址外擬建的DN400高壓B管道相連，設置出站閥門后經鋼管變徑為DN300后，與現狀外環線北半環DN300高壓B燃氣管道、與現狀武清-北辰DN300高壓B燃氣管道分別相接；橇出口管徑為DN400，設計壓力為2.5MPa(近期運行壓力為1.6MPa)，供氣能力為8萬立方米/小時。工藝流程詳見附圖1。
本工程新建場站采用橇裝柜體形式。為無人值守高調站，本橇裝調壓計量橇主要功能為過濾，計量，調壓，數據遠傳及遠程控制。
結合高調站功能，以及綜合考慮本站的工藝、電氣設施等，根據本工程總平面圖要求，本項目新建調壓計量橇柜外形尺寸最大限值為13.5米×5.5米。
另外，根據建設單位：（略）
2.2設計參數
輸送介質：天然氣；
進站管道最低工作壓力：3.3MPa；最高工作壓力：4.0MPa；
設計壓力等級：Class300；
設計流量：8萬Nm3/h；
安裝條件：橇裝柜體；
環境溫度：-18～50℃；
2.3工藝流程概述
（略）、（略）組成。
本調壓計量橇為柜體形式，一進一出型，（略）過濾，（略）計量，（略）降壓后再設置流量調節閥出站。
（略）：設置2臺立式過濾器用于高效過濾，2臺過濾器，互為一開一備。
（略）：并聯2套渦輪流量計，一開一備。
（略）：（略），一開一備，每路設工作調壓器、監控調壓器及配套超壓切斷閥門，從3.3-4.0MPa調壓至1.6-2.5MPa。
在整個工藝適當位置設溫度、壓力等儀表并將溫度、（略）和管理部門。具體詳見附圖1：“帶控制點工藝流程圖”。
三、橇裝設備技術要求
1.一般要求
（1）調壓計量柜中設備、管道及附件的材質和連接形式應符合介質的特性、壓力、溫度等條件及相關標準的要求，不能使用鑄鐵、半鋼或球墨鑄鐵的材質。本工程非標準設備主要受壓元件選用板材為Q345R、16MnDR；鍛件為16Mn鍛鋼。壓力等級不應小于最高工作壓力。
（2）調壓計量橇設置在牢固的混凝土基礎上，橇基礎高（略）地坪0.3m。根據過濾器、閥門、流量計及管道等支架位置支架基礎。橇底應采用型鋼制造，橇底需設置錨固點。具體尺寸可根據供貨商所供各個設備具體尺寸組合及現場用地確定。廠商應在保證工藝設備可正常的運行、維護情況下使橇體尺寸緊湊并滿足本項目的橇柜最大尺寸限值。
（3）根據（略）《聲環境質量標準》、《（略）（略）域環境噪聲標準（略）域劃分方案》（略）域劃分，（略）環境噪聲標準按1類考慮，夜間不大于45分貝，晝間不大于55分貝。當不滿足要求時，計量調壓橇需采取減噪措施。
（4）設備、管道、閥門、儀表等設置均應符合工藝流程圖的要求，并且在其自身安裝要求下便于檢查、操作、維修和氣體置換，距地面1.5m（略）。主管線及設備水平安裝，（略）距橇體基礎相對標高為0.8-1m。排污管應預留在橇底邊界以外。
（5）設備均需設置支腿，調壓器模塊和流量計兩端管道應設置支撐，管道支座應避開焊縫。
（6）工藝管道開孔處需作補強計算，并有開孔強度補強措施。
（7）（略）中法蘭及緊固件需執行GB27791內規范要求。
（8）（略）中柜內法蘭兩側、柜門與柜體之間采用斷面不小于6mm2的銅絞線跨接，并做靜電接地，采用聯合接地，接地電阻應小于1Ω。
（9）橇中的所有工藝設備均應有可靠的接地，并統一匯接于一處，（略）連接。橇體應設有防靜電接地點：（略）
（10）放散形式為放散管集中放散，本項目的所有放散管線匯成一根放散管，總放散管高于柜體最高點1m且距地面不小于4m；放散管及排污管應預留在橇底邊界以外，排污形式為集中排至排污池，所有排污管線匯接在一起，總排污管線接口引至橇邊緣以便與現場工藝排污管線連接。
（11）在工藝管道上按流程圖配置相關儀表（含變送器）。
（12）提供成套設備基礎圖、工藝管線及設備俯視平面、主視剖面及左（右）視剖面圖。提供工藝管線規格及工藝設備材料清單，并附工藝計算書。
（13）計量調壓橇內的所有工藝設備、電氣、儀表設備及相關附件的防護等級需為IP65或以上。橇體內的材料設備防護等級滿足規范要求，橇體外殼的安裝設置應避免出現積水現象。
（14）過濾器底部、計量表、調壓器采用防火、環保高密度海綿保溫。
（15）橇體內架空設備、管道采用涂裝防腐涂料的形式防腐，詳細要求參見《（略）場站設備防腐標準》及《（略）場站設備設施可視化管理手冊》，其中場站工藝管道、集氣管的涂色標準調整為淡黃色(Y06),顏色執行標準參照《漆膜顏色標準樣卡》GSB（略）。
（16）管線所有焊口作100%超聲波檢測及100%X射線無損探傷復驗。超聲波檢驗按標準《承壓設備無損檢測》（NB/T47013）執行，技術等級為B級，達到Ⅰ級焊縫標準為合格。X射線檢驗按標準《承壓設備無損檢測》（NB/T47013）執行，技術等級為AB級，達到Ⅱ級焊縫標準為合格。
（17）橇體內所有的控制電纜，都應通過各自的防爆接線箱引入或引出。防爆接線箱應成排布置在（略）電纜不應共用一根電纜保護管。電纜保護管與儀表、設備等的連接處應采用防爆撓性連接管，并設電纜夾緊裝置以防電纜脫落或扭轉。電纜保護管上應在可能凝結冷凝水的地方設排除冷凝水的密封接頭。
（18）（略）。
（19）關于計量調壓橇的柜體的要求應按照（（略）企業標準QB/02-2017）《燃氣高壓場站工程技術規程》中的相關規定執行。
（20）需整橇（柜）辦理監督檢驗取證。匯總管采用管件拼焊形式制作，拼焊需滿足規范中對焊焊縫間距的要求。
2.管材
進口高壓A、出口高壓B級管道材質均為L360M，規范水平為PSL2，執行標準為《（略）用鋼管》（GB/T9711）。
調壓計量橇內工藝管道均選用無縫鋼管，材質為Q345D或L360N，執行標準為《高壓化肥設備用無縫鋼管》（GB6479）或《（略）用鋼管》（GB/T9711）(PSL2系列)。
工藝管道規格詳見下表：主要設備材料數據表，表中未列的管道壁厚按《工業金屬管道設計規范》GB50316計算。
根據《城鎮燃氣設計規范》（GB（略））（2020年版）的規定，鋼管壁厚與設計壓力、鋼管外徑、鋼管的強度等級、強度系數及溫度折減系數有關，鋼管壁厚按下式計算：
式中：
δ
—
鋼管計算壁厚（mm）；
P
—
設計壓力（MPa）；
D
—
鋼管外徑(mm)；
σS
—
鋼管的最低屈服強度（MPa）；
F
—
強度設計系數，三（略）0.4；
φ
—
焊縫系數取1.0。
主要設備材料數據表
管道
管徑
規格
進口管道4.0MPa
DN300
Φ323.9×7.1
出口管道2.5MPa
DN400
Φ406.4×8
排污管道DN150
DN150
φ168×8.8
3.管件
管件類型主要有彎頭、三通、管帽等。標準管件的結構形式和尺寸參照《鋼制對焊管件類型與參數》（GB/T12459），選用無縫管件，材質為Q345D。如有非標準管件的尺寸，需要設計確定。
4.法蘭
供貨商在提供設備時應同時提供連接法蘭，執行標準HG/T20615―2009和HG/T20623―2009，法蘭采用帶徑對焊（WN）突面（RF）鋼制法蘭，設計壓力為Class300，材質為16MnIII級鍛件。法蘭墊片采用金屬纏繞式D型墊片，執行標準HG/T20631―2009。
5.閥門
進站第一個閥門和出站最后一個閥門應配備電動執行機構，閥門制造商應具備以下資格：
1)具有設計、生產該類閥門及附屬設施五年以上的經驗，其產品必須符合現行的中國相關規范標準；
2)具有ISO9001質量保證體系認證證書；
5.1一般要求
1)壓力等級：Class300
2)閥體材質：由于調壓前、后設計壓力均為高壓，因此閥體材質均為鍛鋼；以設備材料數據表為準。
3)閥門必須能在本工程技術參數下正常及有效的運作；
4)閥門應有開關指示，應選用金屬材質牌；
5)閥門表面須做防腐處理，保證使用壽命30年；
6)閥門與管道連接方式：（略）
7)每個閥門均須進行性能試驗，其內容、步驟、要求和試驗裝置均應符合有關標準的要求。測試設備必須模擬閥門負荷，在試驗壓力下，進行兩個循環的手動操作試驗，每個操作循環為閥門從完全關閉至完全開啟，然后由完全開啟至完全關閉。
8)閥座密封采用球前及球后雙重雙向密封結構，泄漏等級按API6D規定為零泄漏。
5.2球閥
球閥口徑＜DN150的閥門采用手柄式；球閥口徑≥DN150的閥門采用渦輪渦桿形式并配有注脂孔、放空孔。橇體內球閥為全通徑閥門，且公稱直徑≥DN100時應選用固定球球閥。所選國產閥門應滿足《閥門的檢查與安裝規范》SY/T4102標準。進口閥門應滿足API6D的檢驗標準。閥體材質鍛鋼，采用法蘭連接方式：（略）
5.3截止閥
截止閥選用直通式截止閥，閥桿、閥芯與閥體以配合緊密，轉動靈活、可靠，無卡滯現象，復位準確，開啟高度應大于1/2通徑。閥體材質鍛鋼，采用法蘭連接方式：（略）
5.4節流截止放空閥
采用雙質（硬質和軟質）密封，節流面與密封面分開結構。閥體材質鍛鋼，采用法蘭連接方式：（略）
5.5排污閥
排污閥選用閥套式排污閥，采用硬軟雙質密封面，并采用閥座浮動連接，設有平衡孔可調節軟密封面變形量，驅動方式：（略）
5.6電動流量調節閥
（略）DN400電動流量調節閥，利用該閥門調度調配該站出站氣量。電動壓力流量調節閥可以采用等百分比式調節方式：（略）
（1）壓力等級：Class300
每個調節閥流量范圍：0～8萬Nm3/h
調節流體比重：0.589溫度:0-20℃
本項目調節閥用于流量調節控制，流量特性調節方式：（略）
（2）調節閥出口流速≤15m/s，噪音不大于45db(A)；
（3）供貨商根據上述要求配選對應調節閥并提供計算數據表，調節閥配選口徑必須按照流量在0～8萬Nm3/h范圍、壓力降最小原則選定，其調節開度允許值為10%～90%之間調節，其計算數據應符合ISA標準。
執行標準：控制閥口徑流量計算公式標準ANSIISA75.01
控制閥產生的動力學噪音標準ANSIISA75.07
（4）調節閥整體調節精度應優于±1%。
（5）調節閥上帶有就地機械或電子式指示裝置，可就地指示調節閥的開度。
（6）電動流量調節閥為軸流式調節閥。該閥門的選取應能滿足建設單位：（略）
5.7電動閥門執行機構
（1）現場可電動、手動及自控切換，遠程可實現計算機自控及人工遠程控制，設備選用整體防爆型，其產品具有防爆合格證，（略）認證通過。防爆應符合GB/T3836.1-2021《爆炸性環境第1部分：設備通用要求》及GB/T3836.2-2021《爆炸性環境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備》標準要求，且防爆等級不低于ExdIIBT4，防護等級不低于IP65級標準要求。
（2）電動執行機構應具有限位保護、過力矩保護、過載保護、過熱保護及相應的報警等功能。其交流接觸器和熱繼電器應性能可靠，在故障時能及時切斷電源，保護電機。
（3）電動執行機構的生產廠家應提供以下資料：
A.全套電動執行機構的設備樣本及選型手冊，（略）圖、控制電纜接線芯數。
B.（略）、電壓、功率、額定工作電流及起步電流。
C.電動執行機構的電力電纜進線口的接口管徑、螺紋形式。
D.（略）的距地高度。
（4）現場電動執行機構按鈕的開、關、停操作應配有顯示操作指示燈、開度顯示，并具有現場/遠程兩種控制選擇。應具備數字量、模擬量輸入輸出接口（全開、全關、綜合故障、遠程/本地、打開、關閉），流量調節閥還應具備閥位設定、閥位反饋等功能。
（5）能接收、發送由計算機判斷后給出的遠程開、關、停操作。
（6）行程開關反饋指示閥門狀態的實際狀況。
（7）每小時頻繁全開、全關操作60-120次。
（8）電動執行機構設備上配有過扭矩報警輸出及ESD緊急停車優先權。
（9）（略），并保持開關斷開狀態，直到人工復位。
（10）具有相同步器、瞬時反轉、閥門卡住時馬達、單相過熱等的保護功能。
（11）依據工藝專業提出的閥門口徑，提供各規格口徑的閥門與電動執行機構配套后的閥門底部距電動執行機構控制進線口的高度。
（12）SAT測試現場電動閥聯動試驗，就地遠程控制及位置反饋故障反饋上傳。
（13）電動執行機構產品采購過程中，在滿足國家、行業及地方相應規范、標準及法規的前提下，其技術參數和性能指標不應低于設計圖紙要求，（略）應根據業主相關管理部門規定。
6.調壓器
調壓器的結構形式為軸流式，調壓器閥口流速≤100m/s，調壓器后直管段氣體流速≤25m/s。調壓器前后直管段應滿足調壓器的工作性能要求。調壓器參數規格如下：
調壓器壓力等級為Class300，閥體為鍛鋼，結構形式為軸流式。進口壓力P1=3.3-4.0MPa，出口壓力P2=1.6-2.5MPa，近期出口運行壓力為1.6MPa。單路調壓器通過流量為：Q=8×1.2=9.6萬Nm3/h,調壓精度為5%，關閉壓力等級SG10。
調壓器閥位具有遠傳功能，（略）為4～20mADC（二線制），防爆設計。
調壓器應設置拆卸塊。
取壓管前、后端均設置閥門。
6.1切斷閥
超壓切斷閥選用與對應調壓器同級別產品，閥體材質為鍛鋼，端面連接方式：（略）
（略）（由3.3-4.0MPa調至2.5MPa，近期出口運行壓力為1.6MPa），調壓器選擇軸流式調壓器。在軸流式調壓器前設切斷閥，當高壓出口壓力達到1.68MPa，切斷閥自動斷開。
超壓切斷閥具有閥位開關狀態輸出遠傳功能，防爆或本安設計，防爆等級ExdIIBT4。切斷閥與監控調壓器分體配置。
7.過濾設備
7.1立式過濾器
本工程采用承壓高、過濾精度高的過濾器，設備壓力等級為Class300，設備自身帶差壓表及差壓變送器。過濾器前氣體流速≤20m/s，并配有快開帶自鎖頭部方便檢修。本工程在流量計前設置立式過濾器。過濾器進、出口管徑均為DN300,設計壓力Class300。（略）。
根據建設單位：（略）
（略）性能要求
1)過濾組件應耐介質腐蝕、抗沖刷、易于清潔。
2)過濾器技術參數符合以下要求：
過濾器類型
壓力等級
過濾精度
過濾效率
允許壓降
立式過濾器
Class300
15μm
99%
30kPa
3)能在本文件的指定壓力范圍及最高流量下正常及有效運作；
4)每個過濾器必須直讀式差壓表和現場直讀式差壓變送器，以表示過濾器的堵塞情況，壓差表表盤內有不同顏色指示指（略）接線箱，并轉送有關數值至SCADA系統內。
（略）結構形式
1)過濾器為筒形，結構緊湊，重量輕；
2)過濾組件的孔隙直徑應與要求分離的顆粒的粒度相配；
3)過濾器筒蓋須為快開式，并帶有自鎖的安全裝置，使過濾器只可在零表壓的條件下，才可被打開；過濾器的快開裝置不應正對站內設備及建筑物。
4)過濾器整體設計按《壓力容器》GB150（或同級）；并須由具備資質的廠家制造；
5)過濾本體上應按《壓力容器》GB150要求設置安全閥。
（略）材料
滿足《壓力容器》GB150（或同級）中有關規定。供貨商須提供承壓部所采用的材料的化學分析及機械性能試驗的證書以及制造廠的資格證書。過濾元件（濾芯）的材料可由供貨方根據過濾器性能及過濾精度的要求選擇。
（略）焊接要求
過濾器本體的焊接及無損檢測，應符合《壓力容器》GB150（或同級）的標準。
（略）維修要求
要求供貨商提供過濾器需進行清潔或更換時的壓力降參考值，并附有更換詳細說明
（略）連接方式：（略）
過濾器接管與管道采用法蘭連接，過濾器接管兩端所帶法蘭應符合HG/T20615―2009（或同級）標準。
（略）試驗
供貨商應對每個產品進行壓力試驗、殼體試驗及氣密性試驗、試驗壓力、持續時間、試驗標準應符合《壓力容器》GB150（或同級）標準。
8.安全閥
在調壓后匯總管設置燃氣專用全啟式安全閥，安全閥的設計、制造需執行《安全閥一般要求》GB12241、《彈簧直接載荷式安全閥》GB12243標準。安全閥需可以在線校驗，在安全閥前設置校驗口短節并設置針形閥。閥體材質為鑄鋼，端面連接方式：（略）
安全閥門的選型規格如下：
1）安全放散閥壓力等級為Class300；
2）流通介質為天然氣；
3）全啟式，封閉彈簧結構或先導式結構；
4）設定壓力為1.76MPa；
5）安全放散閥口徑為DN50。
9.計量設備
9.1一般要求
流量計及附件均采用成套整體供貨方式：（略）
供貨商應提供流量計、信號處理單元、流動調整器、配對法蘭、墊片螺栓、螺母、配套軟件等，標明過載能力指標。流量計上游已設置過濾器，流量計不應受介質中所含固體顆粒的影響，不應被該介質中所含雜質卡死，供貨商應推薦過濾的目數及過濾面積。
9.2渦輪流量計技術要求
流量計需配體積修正儀或選用一體化智能流量計，應具有就地顯示、信號遠傳、數據儲存、體積修正等功能。流量計至少能儲存一年內每個月的累積流量和最近300次的瞬時流量數據，且氣體流速不應大于15m/s。
本工程渦輪流量計選用口徑為DN250,壓力級制為Class300的渦輪流量計2臺，一開一備。流量計工況流量為100～4000m3/h，標況流量為3400～136000Nm3/h（管道運行壓力按3.3MPa考慮）。流量計需設置配套的機械表頭及智能流量積算儀。
流量計的計量技術性能要求如下：
1)流量測量準確度必須達到±1%（0.2Qmax～Qmax），±2%（Qmin～0.2Qmax）
2)重復性：典型值不大于±0.2%；
3)其中流量計的分界流量Qt應不大于0.2Qmax；
9.3材料及安裝要求
1)選用耐壓等級滿足流量計工作在最高設計壓力條件下正常工作的材料；
2)內部所有與天然氣介質接觸表面應用抗腐蝕材料制造，尤其選用能夠抗硫化氫腐蝕的防腐材料；
3)外部應許用適應環境條件的抗腐蝕涂層進行保護；
4)表體的連接法蘭應符合HG/T20592~（略）（或同級）標準；
5)流量計的設計結構和制造公差應滿足允許相同尺寸長度和類型的流量計的測量部分可互換；
6)任何潤滑裝置密封不泄露，推薦采用永久性免維護方式：（略）
7)流量計上下游直管段長度由供貨商根據本工程實際及流量計安裝要求等計算確定，且渦輪流量計上游直管段長度須≥5D，下游直管段長度須≥3D，直管段不能有閥門、彎頭及三通等擾流部件和設備。
8)渦輪流量計需配套整流器。
9)在運輸和安裝期間容易安全搬動，并應設計有吊孔和吊索放置的空間；
10)流量計需安裝支架，支架由供貨商提供。
11)流量計應水平安裝。
9.4配套附件要求
1)電源要求：外接電源220VAC轉換24VDC。
2)電子流量積算儀數據通訊輸出要求：
可輸出實測的瞬時流量與經過溫、壓補償校正計算后的標方流量，流量計應具備2線制RS485通訊接口，采用MODBUS通訊協議，配備流量脈沖輸出接口。電子流量積算儀應內置或外置電涌單元。
3)電子流量積算儀的防爆、防護要求：
電子流量積算儀防爆應符合GB3836.1-2021《爆炸性環境第1部分：設備通用要求》及GB3836.4-2021《爆炸性環境第4部分：由本質安全型“i”保護的設備》標準要求，防爆等級不低于ExiblIBT4,防護應滿足IP65級
9.5流量計的檢驗及標定
渦輪流量計的設計、制造和安裝使用應符合《封閉管道中氣體流量的計量渦輪流量計》GB/T（略）的規定,設備檢定嚴格執行《渦輪流量計檢定規程》JJG（略）要求對渦輪流量計進行檢驗,流量計安裝前應進行首檢，交貨設備必須附帶有技術監督局標定后的檢測合格證。防爆應符合《爆炸性環境第1部分：設備通用要求》（GB3836.1-2021）及《爆炸性環境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備》（GB3836.2-2010）的標準要求，且防爆等級不低于ExiblIBT4，防護等級不低于IP65級標準要求。
10.相關儀表
10.1一般要求
1.變送器類儀表本體須能現場顯示所取參數的實際運行讀數。
2.（略）。（略）作整體隔爆檢驗，合格后方可出廠。
3.相關儀表接線連接按爆炸氣體環境（略）域“1區”設置（含相關接線箱、接線盒），其防爆等級不低于ExdIIBT4，防護等級不應低于IP65，并做好防爆連接及隔離密封。
4.溫壓儀表在工藝管道上打孔需安裝符合其壓力等級的儀表管臺，測溫元件通過儀表管臺連接管道，管臺焊接需高于同等管道焊接強度。按中華人民共和國行業標準自控安裝圖冊HG/T（略）進行安裝。
5.儀表、防爆接線箱等設備進線孔應帶有隔離密封裝置，電纜保護管與儀表、防爆接線箱等的連接處應采用防爆撓性連接管，具體做法參見安裝圖冊HG/T（略）中HK105-D221至HK105-D224及國家標準圖集<12D401-3>中3-10。
6.現場遠傳儀表外殼均附帶接地螺絲，外殼接地選用黃綠相間BVR-6mm2絕緣銅導線。
7.智能儀表應具有RS485/232/422接口，并支持Modbus協議實現數據通信，
變送儀表應滿足電III型儀表標準，即采用4-20ma標準輸出方式：（略）
8.變送儀表宜采用智能型，宜支持Hart協議，方便實現設備信息采集及運維管理。
10.2雙金屬溫度計
雙金屬溫度計技術特性應滿足如下要求：
(1)應選用徑向型，表盤選用φ100mm的雙金屬溫度計，其外殼應采用不銹鋼材質。
(2)儀表的準確度應為±1.5%。
(3)儀表的刻度盤應為機械指針式，應選用鋁合金材質，底色為白色，上面標的數字和刻度為黑色（不易褪色），刻度分配應采用廠家提供的標準。
(4)雙金屬溫度計的保護套管一般為φ10mm的不銹鋼套管，溫度計與外保護套管采用焊接連接。雙金屬溫度計保護套管的長度應根據安裝位置處的管徑及溫度計的長度確定。供貨商應提供與雙金屬溫度計配套的整體型外保護套管（管嘴一體化），套管長度為160mm其中管嘴長度為H=60mm。外保護套管可直接焊接在管道上，其材質應與安裝位置的管道材質一致，外保護套管壓力等級應參照雙金屬溫度計數據表中的壓力等級。
(5)溫度檢測元件在滿管流體的管道上垂直安裝或者與管壁45°角安裝時，溫度檢測元件末端進入管道內壁長度不應小于50mm，不宜大于125mm。
(6)防護等級:不低于IP65。
(7)雙金屬溫度計的測量范圍、安裝地點：（略）
(8)按中華人民共和國行業標準自控安裝圖冊，（略）：HG/T（略）HK04進行安裝。
10.3溫度變送器
溫度變送器的技術特性應能滿足如下要求
(1)應選用測量準確度要優于±0.2%，信號分辨率應大于0.025%。
(2)（略）為4～20mA，供電電源應為24VDC。
(3)應內置電涌保護單元。
(4)變送器應適應在環境溫度-20℃～70℃范圍內正常工作。
(5)變送器應能在（略）域內安裝并正常使用，其防爆等級不應低于ExdⅡBT4，防護等級不應低于IP65。
(6)變送器電氣接口應為1/2＂NPT（F），變送器應配帶進線口的金屬密封堵頭一個。工藝接口應按照自控安裝圖集《HG/T（略）》進行安裝。溫度傳感器的檢測元件應選用熱電阻（RTD）。RTD元件應選用在0℃時，電阻值為100?，α=0.00385?/℃的鉑熱電阻。RTD元件的特性應符合IEC60751。
(7)溫度傳感器的輸出通常選用3線制或4線制。
(8)傳感器的基本接線端子應使用螺栓壓接式，螺栓直徑不小于M5。
(9)應提供用于溫度傳感器與變送器連接的可調整的過渡組件。該組件與溫度傳感器、變送器的連接采用螺紋連接。材質應為不銹鋼。
(10)供貨商應提供與傳感器配套的整體型外保護套管。外保護套管與工藝管道的連接方式：（略）
(11)溫度檢測元件在滿管流體的管道上垂直安裝或者與管壁45°角安裝時，溫度檢測元件末端進入管道內壁長度不應小于50mm，不宜大于125mm。
(12)溫度變送器的測量范圍、安裝地點：（略）
(13)溫度變送器配帶數顯一體化表頭。按中華人民共和國行業標準自控安裝圖冊，（略）：HG/T（略）HK04-R312進行安裝。
10.4壓力表
壓力表技術特性應能滿足以下要求
(1)應選用測量元件為彈簧管式的壓力表。
(2)壓力表的測量準確度應優于1.0%。
（3)壓力表應能長期承受一個與最大刻度值相等的壓力，且應能短期承受一個超過最大刻度值1.25倍的過壓力。
(4)壓力表應選用徑向型，有可直接讀取的明顯的指示盤，盤面直徑為φ100mm。
(5)刻度盤應為機械指針式，宜選用不銹鋼材質，刻度盤的底色應為白色，上面標的數字和刻度為黑色（不易褪色），表盤外應設置可調節的指示最低、最高運行壓力的指針。
(6)應配有高強度、安全模式的玻璃，背部應有防止壓力過大的安全膜片以適應現場安裝環境及運輸條件。
(7)壓力表的過程連接部分應為M20×1.5(M)螺紋連接，廠家提供M20×1.5(M)四氟墊片。
(8)壓力表的測量元件及外殼均選用不銹鋼材質。
(9)防護等級:不低于IP65。
(10)調壓器前、中、后應安裝壓力指示儀表。
(11)壓力表的測量范圍、安裝地點：（略）
(12)壓力表的安裝應加裝二閥組。
(13)壓力表需采用油壓（硅油）耐震型。
10.5壓力變送器
壓力變送器的技術特性應能滿足以下要求：
(1)應選用智能型變送器，其測量原理宜為單晶硅諧振式/電容式。
(2)變送器測量精度要優于滿量程的±0.075%，信號分辨率應優于0.025%。
(3)（略）為4～20mA，動態響應時間應≤100ms。供電電源應為24VDC。
(4)變送器應具有自診斷功能。可用專用手持編程操作器對其進行零點及量程的調整。
(5)應具有長期的穩定性，零點穩定性至少在6個月以上。在變送器安裝后其零點及量程應不受安裝位置的影響，不易發生零點漂移且極少需要重新校準。
(6)環境溫度變化以及靜壓力對變送器的測量準確度影響應盡量小。通常壓力變送器均采用露天安裝方式：（略）
(7)變送器應適合在環境溫度-20℃～70℃下正常工作。
(8)變送器應具有承受壓力測量范圍上限1.5倍的過載能力。
(9)變送器應具有防止瞬變電壓的保護功能。
(10)應能在（略）域內安裝并正常使用，其防爆等級不應低于ExdⅡBT4防護等級不應低于IP65。
(11)與介質接觸的部分應選用AISI316不銹鋼材質。
(12)變送器采用2＂鋼管支架安裝方式：（略）
(13)變送器電氣接口應為1/2”NPT（F），過程連接為1/2”NPT（F），并應配帶進線口的金屬密封堵頭一個。
(14)壓力變送器的測量范圍、安裝方式：（略）
(15)壓力變送器配帶數顯一體化表頭。
(16)壓力變送器的安裝應加裝二閥組。
(17)壓力變送器應內置電涌單元。
10.6差壓變送器
差壓變送器的技術特性滿足以下要求：
(1)應選用智能型變送器，其測量原理宜為單晶硅諧振式/電容式。
(2)變送器測量精度要優于滿量程的±0.075%，信號分辨率應優于0.025%。
(3)（略）為4～20mA，動態響應時間應≤100ms。供電電源應為24VDC。
(4)變送器應具有自診斷功能。可用專用手持編程操作器對其進行零點及量程的調整。
(5)應具有長期的穩定性，零點穩定性至少在6個月以上。在變送器安裝后其零點及量程應不受安裝位置的影響，不易發生零點漂移且極少需要重新校準。
(6)環境溫度變化以及靜壓力對變送器的測量準確度影響應盡量小。壓力變送器應具有良好的溫度特性，其零點和量程在環境溫度發生變化時所受的影響，在最大量程的條件下環境溫度影響應優于：±(0.025%量程上限+0.125%量程)/50°F（28℃）。靜壓影響應優于：±0.1%量程上限/1000psi（6.9MPa）。供貨商在投標時應提供溫度特性曲線和報告。
(7)變送器應適合在環境溫度-20℃～70℃下正常工作。
(8)變送器應具有承受壓力測量范圍上限1.5倍的過載能力。
(9)變送器應具有防止瞬變電壓的保護功能。
(10)應能在（略）域內安裝并正常使用，其防爆等級不應低于ExdⅡBT4，防護等級不應低于IP65。
(11)與介質接觸的部分應選用AISI316不銹鋼材質。
(12)差壓變送器的安裝應加裝三閥組、五閥組，選用1/2″NPT(F),卡套式直通終端接頭1/2″NPT(M)-1/2″OD；無縫不銹鋼外刨鋼管，鋼管壁厚不得低于1/2″OD*0.065″WT,終端截止閥1/2″NPT(M)-1/2″(F)。
(13)差壓變送器負載電阻600Ω，最大靜壓力不許低于工藝流程最大工作壓力。
(14)差壓變送器配帶數顯一體化表頭。
(15)差壓變送器應內置電涌單元。
(16)差壓變送器表體附帶1/4″NPT排氣螺釘組件。
(17)差壓變送器的測量范圍、安裝方式：（略）
10.7可燃氣體探測器
可燃氣體探測器的技術特性應能滿足以下要求：
(1)應選用智能型變送器，其測量原理為催化燃燒式。
(2)測量范圍為0-100%LEL,分辨率為1%LEL。報警濃度應取天然氣爆炸下限20%（體積分數）。
(3)探測器測量準確度為±3%FS，重復性在2%以內。
(4)（略）為4～20mA，響應時間應≤20s。供電電源應為24VDC（正常工作電壓范圍12-30VDC），功耗應≤3W。
(5)探測器應具有自診斷功能，可用專用手持操作器對其進行零點及量程的調整。
(6)應具有長期的穩定性，零點穩定性至少在6個月以上。在變送器安裝后其零點及量程應不受安裝位置的影響，不易發生零點漂移且極少需要重新校準。
(7)探測器應適合在環境溫度-40℃～70℃下正常工作。
(8)探測器應適合在濕度10-95%RH（無凝露）下正常工作。
(9)探測器外殼主體材料為316不銹鋼，連接螺紋為G3/4內螺紋。
(10)應能在（略）域內安裝并正常使用，其防爆等級不應低于ExdⅡBT4，防護等級不應低于IP65，符合消防認證CCCF及計量認證CMC。
(11)探測器安裝高度與調壓柜頂板的垂直距離不大于0.3m，且與釋放源的水平距離不大于至5m。
(12)探測器具備現場聲光報警功能，（略）聲級應高于110dBA，且距警報器1m處總聲壓值不得高于120dBA。
(13)可燃氣體器的測量范圍、安裝方式：（略）
(14)可燃氣體器探測器的測量濃度現場可視，現場探測器配置數字顯示器，并具備聲光報警功能。
11.電氣設備技術要求
11.1設備照明及供電
(1)電動執行機構及電伴熱供電接線預留保護鋼套管及防爆撓性連接管。
(2)電氣裝置按爆炸氣體環境（略）域“1區”設置（含相關接線箱、接線盒），其防爆等級不低于ExdIIBT4。
(3)（略）作整體隔爆檢驗，合格后方可出廠。
(4)調壓柜設置電氣隔間，防爆接線箱等裝置設置在電氣隔間內。
(5)調壓柜內照度標準值為100lx。
(6)調壓柜照明開關設置在柜體內便于操作處。
11.2（略）
過濾器排污管及取壓管、調壓器取壓管及指揮器、匯氣管排污閥等燃氣設備需要時應纏繞電伴熱帶，伴熱帶纏繞長度及總發熱量需滿足冬季極寒期環境溫降。（略）需預留進線保護鋼套管及防爆撓性連接管安裝位置及安裝支架。
(1)電伴熱帶應符合GB（略）《自限溫電伴熱帶》、GB19518.1-2017《爆炸性環境電阻式伴熱器第一部分：通用和試驗要求》、SH/T（略）《石油化工儀表及管道伴熱和絕熱設計規范》的相關要求。
(2)電伴熱帶應為戶外全天候型，防護等級不應低于IP65；防爆等級不應低于ExeIIBT4Gb，附件接線盒（首末端盒）等防護等級不應低于IP65；防爆等級不應低于ExeIIBT4Gb。
(3)電伴熱帶絕緣護套應外覆鍍鎳或鍍錫銅編織屏蔽層。
(4)伴熱帶應帶有總外護套，對屏蔽層起到保護、絕緣作用并提高其耐久性。
(5)伴熱帶應選用防爆低溫型自限溫伴熱帶，電伴熱帶限定溫度為不高于85℃，啟動溫度可低于-20℃；單路額定功率不宜高于1.25kW。
(6)對伴熱帶主要材料選擇：母線為優質鍍鎳多股銅絲絞合型，截面積大于1.8mm2；PTC發熱材料為電子輻射交聯型；絕緣與護套材料是熱縮彈性導體或聚全氟乙烯。
(7)電伴熱帶屏蔽層必須可靠接地，接地電阻不大于4歐，首端盒內接地。
(8)伴熱帶沿取壓管平行敷設，遇設備時采取纏繞方式：（略）
11.3防雷接地
整個工（略）各種金屬管道、金屬構件及設備均作總等電位連接，工（略）按第二類防雷進行設防，防雷、（略）采用聯合接地，聯合接地電阻不大于1歐姆。嚴格按照《建筑物防雷設計規范》GB（略）進行防雷設防。（略）相連，（略）施工完成后作接地檢測；
(1)管道及設備法蘭連接處應采用截面積不小于6mm2的銅絞線或銅片跨接，且連接處應做搪錫處理。
(2)鋼材質的放散管其壁厚不應小于4mm。
(3)調壓橇根據大小在其橇體預留不少于4處接地裝置斷接卡。接地體采用熱鍍鋅鋼材，連接體宜采用扁鋼。
(4)平行敷設于地上的金屬管道，其平行凈距小于100mm時，應用金屬線跨接，跨接點的間距不應大于30m。管道交叉點凈距小于100mm時，其交叉點應用金屬線跨接。
(5)電氣儀表模擬量、數字量、接口、數據通訊接口等前均應安（略）的電涌保護器。
(6)調壓橇儀表設備的電涌保護器應安裝在其附近的防爆接線箱內，站控柜內電涌保護器應安裝在非（略）站控柜內。
(7)明敷的接地線表面顏色應符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169中規定，涂以50～100mm寬度相等的綠色漆和黃色漆相間的條紋。敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修，并便于檢查。
(8)調壓柜柜體不銹鋼板厚度為1.5mm，并采用-40x4熱鍍鋅扁鋼貼裝作為接閃器，做法參見《（略）建筑標準設計圖集-防雷與接地工程》12D10中第42頁。
12.柜體技術要求
12.1爆炸泄壓口及通風要求
(1)爆炸泄壓口技術要求：
a、本工程柜體應設有爆炸泄壓口，泄壓口不應小于上蓋或最大柜壁面積的50%中的較大者；
b、爆炸泄壓口應設置于上蓋上。
(2)柜體應設有自然通風口，并符合下列要求：
a、當燃氣相對密度大于0.75時，應在柜體上、下各設1%柜底面積通風口；
b、當燃氣相對密度不大于0.75時，應至少在柜體上部設4%柜底面積通風口。
12.2柜體技術要求
(1)柜體應通過鑰匙從外側開門。門應向外開，且應能在開啟狀態下將門固定住。
(2)柜體應使用防火材料制造，耐火等級不應低于GB8624規定的Bl級，應采用不銹鋼、玻璃鋼等不易受腐蝕的材料制造或進行表面防腐處理。
(3)柜體開門位置應滿足設備(如過濾器)的維護、檢修等后期操作空間需求，便于維護。
四、驗收試驗
1.工廠驗收試驗
（略）、（略）在出廠前應根據有關規范進行工廠試驗，（略）在各方面均能完全符合業主的要求。必要時，業主及其代表有權利到供貨商工廠進行監督試驗及驗收，供貨商應提前兩星期以書面方式：（略）
（略）中的每臺設備及整套裝置進行100%的試驗和檢驗，橇體及內部設施應滿足《（略）場站設備設施可視化管理手冊》中的相關要求。
1.1靜態試驗
·數量檢查（包括附件）；
·外觀檢驗（包括漆面質量、表面光潔度等檢驗）；
·尺寸檢測（包括整體尺寸）；
·標牌標識是否完整、清晰；
·防爆等級或本質安全設備的認證證書；
·緊固件、（略）等是否有松動現象；
·連接件形式、尺寸是否符合標準；
·儀表、設備到接線箱的電纜是否連接并符合標準；
·是否遵從焊接規范和標準；
·材質是否與供貨商提供的證明相符（內部件，外殼等）。
1.2動態試驗
·儀表、閥的準確度試驗；
·儀表、閥的滯后性試驗；
·儀表復現性試驗；
·所有電氣設備的絕緣性能試驗；
·壓力試驗（單臺設備及整套裝置）；
·氣密性試驗（單臺設備及整套裝置）；
·各閥門閥座泄漏試驗；
·閥的自動關斷及手動開啟試驗；
·切斷閥的響應時間試驗；
·其它內容測試。
2.現場驗收和試驗
（略）安裝完畢投入運行前須進行SAT。SAT（略）所有的組成部分，即使是在FAT中已經進行過的測試及試驗項。SAT的目的是確保在運輸、（略）未被損壞，系統功能和性能達到預期的要求，和計量設備運行是否正常等等，保證投產成功。測試包括但并不局限于下列各項內容：
ll100%性能測試；
l所有數據類型的I/O（略）100%檢查和功能測試；
l單臺設備100%監控調試；
l各種監控程序與相關設備100%的聯調；
l（略）之間的功能、性能聯調。
所有試驗和測試項均應有書面報告反饋給業主。供貨商應提出SAT的詳細計劃和工作內容，業主有權對其提出意見。在現場的實際操作條件下，（略）的最終測試失敗，盡管工廠測試成功，也不能減輕供貨商的責任。現場測試應由供貨商進行組織完成。在現場驗收試驗前兩星期，供方應事先提出試驗計劃報給業主。現場試驗合格后，由用戶預驗收。在系統設備安裝和投運期間，供方應派遣有經驗的工程師到現場指導，（略）調試，并保證其投入正常運行。
五、提交文件
1.投標文件
供貨商所提供的文件至少應包括：
l·（略）技術方案和說明；
l·（略）配置框圖；
l·帶有設備的外觀尺寸和質量的裝配圖(含錨固件及接線槽)；
l·設備選型的計算書；
l·（略）要求；
l·操作手冊；
l·用戶指南；
l·系統中采用的各種設備和材料詳細的產品說明書；
l·系統可靠性和可用性分析；
l·（略）控制盤的連接電纜的清單和性能；
l·對招標技術文件的逐條應答；
l·詳細的工作內容及執行計劃；
l·所需的資質證書；
l·第三方產品的授權書及質量、售后保證書；
l·質量保證手冊；
l·售后服務保證書；
l·最近幾年內與本項目類似的工作業績；
l·詳細的設備材料清單
l·備品配件清單（按可選項列出）；
l·提供技術文件清單；
l·負責和參加項目的主要人員名單、資質證書、業績；
l·分包方及其參與項目的人員的詳細情況介紹、名單、資質證書、業績等；
l·采用的標準和規范清單；
l·培訓計劃及課程安排；
l·SAT和FAT的內容及執行計劃；
l·現場調試方案及執行計劃；
l·投產方案及執行計劃；
l·存在的問題和建議；
l·詳細的分項報價和總價；
l·本文件中提及的其它要求。
供應商必須嚴格按照帶控制點位儀表工藝流程圖中設備材料表中規定的儀表調定量程，調定所配套的一次儀表、二次儀表，信號電涌保護器，并按設計要求的調定參數送技術監督局進行標定，儀表精度合格后方可安裝使用。以上電氣裝置按爆炸氣體環境（略）域“1區”設置（含相關接線箱、接線盒），其防爆等級不低于ExdIIBT4。（略）作整體隔爆檢驗，合格后方可出廠。其它未盡事宜應按照《城鎮燃氣設計規范》（2020年版）GB（略）有關規定執行。
2.最終文件
供貨商應提供6套完整的工程技術文件和2套刻錄在光盤（或U盤）中的全套工程技術文件。工程技術文件采用中文。圖紙應使用AUTOCAD常用版本軟件繪制，若使用了特殊的字型及線形，應隨圖紙一并提供。文檔采用MicrosoftOffice常用版本軟件（如WORD、EXCEL、ACCESS等）編制。
（略）設計期間，供貨商除向業主和設計單位：（略）
六、備品、備件、專用工具
供貨商應提供兩年內運行所需的備品、備件、易損件以及儀表、自控設備維護與調校的專用工具的清單，并提供能夠保證備品備件供應的時間、供應方法和渠道。推薦的備品備件在文件中按可選項列出。
七、技術服務
1）供貨商提供的產品到達現場后，必須派出專業人員到施工現場培訓專業接續人員正確安裝產品。
2）供貨商在貨物清關和商檢過程中，依據國家的有關規定和業主的要求，提供貨物單據、證明材料等文件，配合業主辦理通關商檢。
3）供貨商（制造商）在中華人民共和國境內常設服務機構，應晝夜24小時提供足夠的備品、備件和技術服務。
4）當產品出現故障或不能滿足業主要求時，供貨商應按業主要求排除故障，直到業主滿意為止。
5）當業主需要供貨商提供服務時，供貨商應在4小時內作出答復，（如必要）需在12小時內派服務工程師到現場，確需國外派員時不超過20天。
6）在質保期內，供應商負責對業主提出的質量異疑做出書面明確答復。確屬質量問題時，供應商應及時采取保護措施且負責免費更換，并相應延長其質保期。
八、售后服務
（略）設備在現場驗收后，供貨商應最少提供12個月的質量保證期，在質量保證期內，（略）故障，供貨商應免費為業主更換設備、（略）正常運行。超過保證期后發生的質量問題，也應給予及時維修或供應配件。供貨商在投標文件中應提供一份售后服務保證書。
九、附件
附圖1：帶控制點工藝流程圖；
附圖2：總平面布置圖；
附件：津燃華潤〔2020〕309號《（略）場站設備設施可視化管理手冊》、津燃華潤〔2020〕277號《（略）場站設備防腐標準》
（略）
（略）
2024年7月18日