建設項目竣工環境保護驗收報告
項目名稱：（略）
建設單位：（略）
編制日期：2024年09月
2024年09月20日，（略）遷改擴建項目根據《項目竣工環境保護驗收監測報告》，并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響評價報告表和審批部門審批決定等要求對本項目自行組織驗收。
現場檢查了工程及環保設施的建設、運行情況，審閱并核實了有關資料，形成驗收意見如下:
一、建設項目基本概況：
1、項目地點：（略）
（略），位（略），項目占地面積為2310m2，建筑面積為3910m2，總投資100萬元，環保投資10萬元。項目主要從事塑料制品的加工生產，年加工生產拉杠箱殼2.4萬片、XPE坐墊24萬只、EVA運動頭盔6萬個、PE板400噸。
2、主要的原輔材料
主要原輔材及年用量一覽表
（略）
名稱：（略）
年用量
最大儲存量
包裝規格
使用工序
單位：（略）
遷改擴建前
遷改擴建后
變化情況
1
PE塑膠粒
t/a
402
402
0
20
25kg/袋
擠出成型
2
EVA塑料
t/a
60
9.18
-50.82
1
25kg/袋
貼合
3
XPE棉
t/a
60
60
0
5
25kg/袋
貼合
4
強力膠
t/a
15
7.34
-7.66
0.5
20kg/桶
貼合
5
空壓機油
t/a
/
0.02
+0.02
0.02
20kg/桶
設備維護、保養
6
包裝材料
t/a
/
0.2
+0.2
0.05
/
包裝
7
防震棉
t/a
/
1.84
+1.84
0.15
25kg/袋
貼合
8
布料
t/a
/
4.9
+4.9
0.2
25kg/袋
貼合
3、主要生產設備
（略）
設備名稱：（略）
（略）/規格
遷改擴建前數量
遷改擴建后數量
工序
1
擠出生產線
——
2條
3條
擠出
配套
擠出機
FV22/400w/1200r/min五易機械，螺桿直徑φ150mm（單臺1條螺桿）
2臺
1臺
擠出成型
XSH-1801/FAF77AM90/0.75KW/
輸入960r/min輸出4.8r/min，螺桿直徑φ120mm（單臺1條螺桿）
2臺
冷卻水槽
5m×0.25m×0.2m
2臺
3臺
冷卻
切斷機
60T/50KW永生機械
2臺
3臺
切斷
2
貼合機
彰毅電機
1臺
1臺
貼合
3
烘烤機
賽思達機械
9臺
9臺
烘烤
4
直切機
QZ1300A創達印刷機械
2臺
2臺
直切
5
熱壓機
5.5KW國威四柱油壓機
15臺
8臺
熱壓成型
6
沖床
3KW九鋼機械5臺
60T/50KW永生機械2臺
7臺
7臺
沖邊
7
空壓機
FG55/4KW復盛空氣壓縮機
1臺
1臺
輔助設備
8
冷卻水塔
8t/h
1臺
1臺
9
手叉車
合力叉車
3臺
3臺
10
烘干機
/
0臺
1臺
烘干
11
破碎機
/
0臺
1臺
破碎
4、工藝流程及產污環節
1、PE板圖2-3PE板生產工藝流程及產污環節
廢氣：G1非甲烷總烴；G2臭氣濃度；G3顆粒物；
廢水：W1水槽冷卻水；
噪聲：N；
固體廢物：S1廢包裝材料、S2塑膠邊角料
工藝流程簡述：
烘干：項目外購PE塑膠粒，部分有水分需要進行烘干，烘干溫度為80℃，主要目的是去除PE塑膠粒表面的水分。PE塑膠粒成型溫度為160-190℃，分解溫度約250℃。此工序不會產生廢氣，主要為設備運行產生的噪聲和廢包裝材料。
擠出成型：利用擠出機對外購的/烘干后的PE塑膠粒加熱熔融后擠出成板狀，加熱溫度為200℃~240℃，該工序會產生有機廢氣（主要成分是非甲烷總烴）、臭氣濃度、塑膠邊角料和設備噪聲。
冷卻：將擠出成型后的工件經過冷卻水槽冷卻，以避免溫度過高使塑膠原料分解、焦燒或定型困難。冷卻水槽不添加任何藥劑，冷卻水循環使用，不外排，定期補充損耗水。
切斷：使用切斷機將冷卻后的塑膠板半成品切成所需的尺寸大小。該工序會產生塑膠邊角料和設備噪聲。破碎：擠出成型、切斷工序產生的塑膠邊角料，通過破碎機進行破碎回用于擠出成型工序。此過程會產生顆粒物、設備噪聲。包裝出貨：經切斷后成品部分經包裝后直接作為產品對外銷售，部分用于本項目拉桿箱殼、XPE坐墊的加工生產。該工序會產生廢包裝材料。
2、拉桿箱殼、XPE坐墊、EVA運動頭盔圖2-4拉桿箱殼、XPE坐墊、EVA運動頭盔生產工藝流程及產污環節
注：EVA運動頭盔無需PE板作為原輔材料，是由EVA、防震棉、布料、強力膠貼合，直切等工序而成。
（略）：
廢氣：G1非甲烷總烴；G2臭氣濃度；
廢水：W2冷卻塔冷卻水；
噪聲：N；
固體廢物：S1廢包裝材料、S2塑膠邊角料、S3廢膠水桶、S4EVA邊角料、S5廢布料、S6防震棉、S7XPE邊角料
工藝流程簡述：
貼合：項目使用貼合機通過強力膠將PE板、EVA、XPE粘合在一起，該工序會產生有機廢氣（主要成分為非甲烷總烴）、臭氣濃度和設備噪聲、廢膠水桶。
直切：使用直切機將貼合后的工件邊緣切平整，該工序會產生塑膠邊角料、EVA邊角料、廢布料、防震棉、XPE邊角料和設備噪聲。
烘烤：使用烘烤機將貼合后的工件烘干固化，其目的是使強力膠更有效粘合，工作溫度約為100℃。該工序會產生有機廢氣（主要成分為非甲烷總烴）、臭氣濃度和設備噪聲。
熱壓成型：使用熱壓機對工件在一定溫度（約為150℃~180℃）和機械壓力下進行熱壓成所需的形狀。該工序會產生有機廢氣（主要成分為非甲烷總烴）、臭氣濃度和設備噪聲。同時，熱壓機需要冷卻塔進行簡接冷卻，冷卻水不添加任何藥劑，冷卻水循環使用，不外排，定期補充損耗水。
沖邊：使用沖床對成型后的工件沖邊，以去除多余邊角。該工序產生塑膠邊角料、EVA邊角料、廢布料、防震棉、XPE邊角料和設備噪聲
包裝出貨：項目對沖邊后的工件進行包裝出貨，此過程產生廢包裝材料。
說明：①直切、沖邊工序產生的塑膠邊角料經破碎后回用于擠出成型工序；②有機廢氣治理會產生廢活性炭；③設備維護、保養過程中會產生廢空壓機油、廢空壓機油桶。
5、審批情況：
（略）進行了環境影響評價工作，在此基礎上編制完成了《（略）遷改擴建項目環境影響報告表》，（略）遷改擴建項目環境影響報告表環境影響報告表的批復，文號為：東環建〔2024〕3288號。項目屬于遷改擴建項目。
二、驗收工程變動情況
項目建成后的建設內容、規模、主要的原輔材料、主要的生產設備、工藝流程等都與環境影響評價階段規劃的內容完全一致。
根據[建設項目環境影響報告表的批復]要求,環境保護防治措施如下：
內容
要素
排放口（編號、名稱：（略）
污染物項目
環境保護措施
執行標準
實施情況
大氣環境
擠出成型、貼合、烘干、熱壓成型工序廢氣排放口（DA001）
非甲烷總烴
設置在密閉車間內，并設置集氣罩將廢氣收集后引至一套“二級活性炭吸附裝置”處理后高空排放（排氣筒高度為15m）
《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB（略），含2024年修改表）表5中大氣污染物特別排放限值與廣東省《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/（略））表1揮發性有機物排放限值的較嚴值
已落
實
臭氣濃度
《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表2惡臭污染物排放標準值
廠界
擠出成型、貼合、烘干、熱壓成型工序
臭氣濃度
加強車間管理
《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表1惡臭污染物廠界二級新擴改建標準
破碎工序
顆粒物
加強車間機械通風措施
廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值
廠區內
擠出成型、貼合、烘干、熱壓成型工序
NMHC
加強車間管理
廣東省《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/（略））表3廠區內VOCs無組織排放限值
地表水環境
生活污水
pH值、CODcr
BOD5
SS
NH3-N
TN
TP
生活污水經三級化糞池預處理后排（略）政管道，（略）（略）引至（略）清溪長山頭污水處理廠處理
廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準和《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T（略））B等級標準中的較嚴值后（略）（略），進污水處理廠處理后達標排放
冷卻水槽、冷卻水塔
冷卻水槽冷卻水、冷卻水塔冷卻水
循環使用，不外排，定期補充新鮮水
/
聲環境
生產設備、空壓機等
等效A聲級
選用低噪聲設備、減振、車間隔聲、合理布局等
《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））2類標準
電磁輻射
/
/
/
/
固體廢物
員工生活
生活垃圾
交環衛部門處理
符合環保有關要求，對周圍環境不會造成影響
一般工業固體廢物
廢包裝材料、塑膠邊角料、EVA邊角料、XPE邊角料、廢布料、廢防震棉
塑膠邊角料經破碎后回用于生產工序，廢包裝材料、EVA邊角料、XPE邊角料、廢布料、（略）回收處理
危險廢物
廢膠水桶、空壓機油、空壓機油桶、廢活性炭
交由具有危險廢物處理資質的單位：（略）
土壤及地下水污染防治措施
項目廠房、路面已進行硬底化處理，并鋪設好污水收集管道，正常運行時不會發生污水滲漏。本環評建議企業對化學品倉庫、危險廢物貯存處、一般固廢貯存場（略）域進行地面硬底化處理。同時危廢貯存場所應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB（略））的要求，項目產生一般工業固體廢物在廠內采用庫房和包裝工具貯存，廠內庫房不位于露天場地，且庫房地面已經做好硬化防滲措施，其貯存過程滿足防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求。
生態保護措施
不涉及
環境風險
防范措施
項目化學品倉庫防范措施：
（1）設置專門的化學原料倉庫，并由專人管理，做好日常出入庫登記。
（2）化學原料倉庫常備吸氈、黃沙、木屑等物，常備防毒面具、防護服、防腐手套等防護用品，發現泄漏物料便于及時吸收清理。
（3）卸料及搬運時要輕拿輕放，以免損壞包裝，引起泄漏。
（4）化學原料倉庫內原料應根據品種不同分類分處存放，嚴禁混合存放。
項目廢氣處理設施破損防范措施：
（1）項目廢氣處理設施采用正規設計廠家生產的設備，且安裝時按正規要求安裝；
（2）項目安排專人定期檢查維修保養廢氣處理設施；
（3）項目活性炭定期更換，保證廢氣處理設施正常運轉；
（4）當發現廢氣處理設施有破損時，應當立即停止生產。
項目火災滅火過程中產生的消防廢水影響的防范措施：
（1）在倉庫、車間設置門檻或墁坡，發生應急事故時產生的廢水能截留在倉庫或車間內，以免廢水對周圍環境造成二次污染。
項目危險廢物暫存間防范措施：
（1）項目危險物質定期更換后避免露天存放，需要使用密閉包裝桶盛裝。
（2）危險廢物倉要做好防腐防滲、防風、防雨、防曬等措施，并設置圍堰。
因此，在各環境風險防范措施落實到位的情況下，項目環境風險可大大降低，最大程度減少對環境可能造成的危害。
其他環境
管理要求
（1）項目位于工（略）外建設，（略）進行環境污染治理，并配合生態環境部門要求（略）監控；
（2）項目需嚴格控制VOCs無組織廢氣排放，VOCs物料儲存、轉移和輸送、控制、記錄等環節需符合廣東省《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/（略））的要求；廠區內VOCs須符合廣東省《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/（略））表3廠區內VOCs無組織排放限值；
（3）項目需建立工業固體廢物管理臺賬，如實記錄產生工業固體廢物的種類、數量、流向、貯存、利用、處置等信息；
（4）建立健全一套完善的環境管理制度，并嚴格按管理制度執行；
（5）建設單位：（略）
二、噪聲、廢氣、生活污水檢測結果：
2024年1月，（略）進行了項目噪聲/廢氣/生活污水監測，監測結果如下：
廠界噪聲：
檢測期間，廠界西南側、西北側晝間噪聲等效連續A聲級（Leq）檢測結果均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））2類排放限值要求。
廢氣監測：
1：檢測期間，有組織廢氣非甲烷總烴的檢測結果均符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB（略））表5大氣污染物特別排放限值和廣東省地方標準《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/（略））表1揮發性有機物排放限值的較嚴值要求；臭氣濃度的檢測結果均符合《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表2惡臭污染物排放標準限值要求。
2：檢測期間，無組織廢氣總懸浮顆粒物的檢測結果均符合廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2第二時段無組織排放監控濃度限值要求；臭氣濃度的檢測結果均符合《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表1惡臭污染物廠界標準值中二級新擴改建標準限值要求；廠區內無組織廢氣非甲烷總烴的檢測結果均符合廣東省地方標準《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/（略））表3廠區內VOCs無組織排放限值監控點處1小時平均濃度值要求。
生活污水：
檢測期間，生活污水排放口檢測項目的檢測結果均符合廣東省地方標準《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準限值和《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T（略））B級標準限值的較嚴值要求。
（略）:GT-HJ（略）
固廢、危廢
1、固體廢棄物：設置一般固廢倉，一般工業固體廢物綜合利用或委托有相應資質的單位：（略）
2、危險廢棄物：設置危廢倉，產生的危險廢物須嚴格執行國家和省危險廢物管理的有關規定，交給資質單位：（略）
3、生活垃圾，交環衛部門處理。
四、驗收結論：
（略）遷改擴建建設項目工程建設與環境影響報告評價規劃一致，落實了環評報告和批復文件中提出的污染防治措施和有關要求，執行了環境影響評價及三同時制度。根據項目工程分析和監測結果，廢氣達標排放，無廢水外排，噪聲監測結果滿足相應的排放標準，（略）處理，符合竣工環境保護驗收條件。現同意該建設項目環境保護設施竣工驗收，可以正式投入生產。
項目投產后不會對周邊環境產生不利影響。
五、后續要求：
1、定期維護環保設施，完善環保設施運行記錄，做到污染物長期、穩定、達標排放；
2、加強應急演練及應急設施的維護保養。
公示期：2024年09月20日——2024年10月23日
公示地點：（略）
（略）遷改擴建2024年03月14日